Установка для изготовления блоков из термопластичного материала

О П ИС АЙК Е 1 ц 463256ИЗОБРЕТЕНИЯ Сокз Советских Социалистических Реслчблик(61) Зависимый от патента 2) Заявлено 14.11,69 (21)(3 осударственныи комите овета Министров ССС ло делам изобретенийи открытий 53) УДК 678.055, Бюллетснь М 9 убликовано 05.0 писаши 0) 0975 а опуоликован 2) Авторы изобретени Иностранцы анс Бринкманн, Петер Рейнфельд и Эрнст Ю(ФРГ) Иностранная фирма Динамит Нобель АГ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛО ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к технике изготовле ния плит или листов из термопластичного материала путем спекания стружек или плиток в блок.Известна установка для изготовления блоков из термопластичного материала, включающая устройство для получения кускового материала, например, в виду плиток, отборочный транспортер и камеру спекания, Известная установка не позволяет получать блоки с определенной структурой,Для устранения указанного недостатка установка снабжена последовательно размещенными за отборочным траыспортером устройством для укладки плиток в блоквыполненным в виде конвейерной ленты, расположенной на передвижной каретке, оборудованной. приводом, синхронизированным с приводом конвейерной ленты, для сообщения ее возвратно-поступательного перемещения в направлении движения ленты, нагревательным и намоточным устройствами, причем последнее снабжено поворотным, предпочтительно полым цилиндром и прижимным приспособлением.На фиг, 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - камера спекания для круглого блока; на фиг. 3 - 4 - блоки с различной структурой, получаемые при разных скоростях каретки; на фиг, 5 - электро 78491,19260071(51) М. Кл, В 290 7,11проводящие листы, пример выполнения; на фпг. 6 - 8 - варианты выполнения установки для достижения особы.; эффектов в узоре,Ъ станов.д сйдсржпт устрОЙство для пОлу чення кускового материала, например, в видеПЛПТО., ВКЛ 10"1 ДЮ 1 ЦСС ОДПН П,1 П НЕСКОЛЬКО ЧЕР- вячшях прессов 1, режущий станок 2, копвейернсО лепт 1 3, пдсполо)кенпыи под глом к ней рдсклддочнып конвейер 4, формующпе 0 валки 5 и рсжущпй механизм 6, За режущиммеханизмом установлены отборочный транспортср 7, продольнорсжущпй механизм 8, устро 11 ство )1 ля ) ,л 1:11.и плиток в блок, пол, сп в виде ко 11 вейерной ленты 9, рас полоенной пд персдвпжной каретке 10,гревательые устройства 11 н 12 и намоточное устройство 13, снабженное поворотным, предпочтительно полым, цилиндром 14 и прп)к 1 зным прпсГ 10 сООлеппем 15. Через нагревд тыльные устройствд 11 и 12 проходит транспортер 16.Н а фнг, 2 11 зобрд)кеп 11 кдз 1 ера спек)пПя,общин впд, содсрждщдя пресс-фора 7, нд внутренней стенке котороп установлена ру к 1 внаЯ зсмбрдпд 18, в котору 1 О подаетсЯ сКдтый воздух 11 лн ндпорная жидкость через труоопровод 19, торцовые плиты 20 и прпспосоолення 21 для крепления в форме торцовых п,.нт 20 н цилиндра 14.30 Установка рдботаст следующим образом,45 ЛО 55 бО В один или несколько червячных прессов 1 подают разноцветный термопластичный грапулят, можно подавать отдельно в каждый пресс одноцветный гранулят. Материал пластифпцируется и подводится к режущему станку 2, который еще раз грапулирует его, затем гранулят падает на конвейерную ленту 3, передающего его на раскладочный конвейер 4, по которому горячий гранулят поступает в зазор между валками 5. Валки формуют сырое полотно 22, разрезаемое па поперечные полосы режущим механизмом 6. Далее полосы передаются отборочным транспортером 7 к продольнорежущему механизму 8, при этом образуются плитки 23, которые падают на конвейерную ленту 9, расположенную на передвижной каретке 10. Укладка плиток 23 производится на неподвижную по отношению к каретке конвейерную ленту 9, При этом каретка 10 (вместе с лентой) перемещается по направлению к нагревательному устройству 11.После укладки плиток на ленту 9 каретку перемещают в обратном направлении при одновременном движении конвейерной ленты (приводы каретки и ленты на чертеже не показаны). Плитки сбрасываются на транспортер 16. Путем подбора скоростей перемещения каретки можно получить блоки различной структуры (см, фиг. 3 и 4). Блоки, показанные на фиг, 3, образуются при медленной обратной скорости каретки, при быстром обратном ходе каретки получают блоки, показанные на фиг. 4.Конвейерная лента транспортера 16, на которую укладываются плитки 23, с постоянной скоростью поступает в нагревательное устройство до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое весовое количество плиток для круглого блока 24. Далее эта лента с ускорением входит во второе нагревательное устройство 12. В это время лежащие на ней плитки, в случае необходимости, предварительно обжимают парой валков 25. В устройстве 12 плитки при температуре порядка 170 - 180 С спекают в полотно 26, которое по дос;.ижении требуемой температуры наматывается на поворотный полый цилиндр 14 намоточного устройства 13 в круглый блок 24. Равномерная намотка полотна 26 обеспечивается прижимным приспособлением 15,Для ускорения процесса может быть предусмотрено несколько транспортеров 16, Для радиального прессования круглого блока 24 применяют в основном цилиндрическую прессформу 17, Перед тем как вставить круглый блок 24 в пресс-форму, на цилиндр 14 насаживают торцовые плиты 20 и закрепляют их на цилиндре с помощью приспособлений 21. В зависимости от степени расширения рукавной мембраны 18 более или менее плотно об 5 10 15 20 25 зо 35 40 жимают блок 24, а по достижении требуемого давления прессования охлаждают его через полый цилиндр 14 хладагентом, циркулирующим через полость цилиндра. С целью охлаждения олока снаружи в рукавную мембрану 18 подают под напором хладагент. В случае необходимости прессования круглого блока изнутри рукавную мембрану 18 размещают вокруг цилиндра 14.Для изготовления электрически проводящего материала можно между двумя полотнами помещать электрически проводящую пасту или порошок, после чего кашировать и жели- ровать полотна.На фиг, 6 изображена установка для получения блоков с узором. Получают два сырых полотна, которые затем кашируют парой валков 27, пропускают через валки 28 и режут на поперечные полосы механизмом 6. Далее полотно обрабатывают так, как описано выше (см, фиг. 1).На фиг. 7 изображена установка для изготовления блока с проводящим слоем, Эта установка аналогична установке на фиг. 6, но вместо валков 27 для каширования устанавливают пару валков 29, в зазор между которыми поступает (между сырыми полотнами) проводящая паста 30, В последующей зоне нагрева или инфракрасного облучения паста желирует, Дальнейшие операции соответствуют описанным.На фиг. 8 изображена установка с двумя поперечнорежущими механизмами 6. Они позволяют получать поперечные полосы различпай ширины. Полученные полосы падают на конвейерную ленту 31 и далее их передают,к ; родольнорежущему механизму. С помощью описаннлых установок можно изготавливать материал с различными узорами,Предмет изобретения Установка для изготовления блоков из тер. мопластичного материала, включающая устройство для получения кускового, материала, например, в виде плиток, отборочный транспортер и камеру спекания, о тл и чаю щ а я с я тем, что, с целью получения блока заданной структуры, установка снабжена последовательно размещенными за отборочным транспортером устройством для укладки плиток в блок, выполненным в виде конвейерной ленты, расположенной на передвижной каретке, оборудованной приводом, синхронизированным с приводом конвейерной ленты, для сообщения ей возвратно-поступательного перемещения в направлении движения ленты, нагревательными и намоточным устройствами, причем последнее снабжено поворотным, предпочтительно полым, цилиндром и прикимным приспособлением, 463256463256 Жиа У стапитель Л. Янковска Редактор Ушакова Техред М. Семенов Короектор Н, Аук каз 2138 ПодписиСР ИПИ Типография, пр. Сапунова,Изд. Мо 782 сударственного комите по делам изобретен Москва, Ж.З 5, Раушск