Устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку

ОЛИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ 11 ц 462698 Союз Советских Социалистических Республик(32) ПриоритетОпубликовано 05,03,7 Государственныи комитет Совета Министров СССР 621.757.06-52-133.2 (088.8) ллетень9(5 по делам изобретений и открыт ата опубликования описания 05.06,75(72) Авторы йзман, В, И. Васенков, И. М, Гуревич, А, И, Гофм С. Б, Зарх и Ю, С. Румянцев зобретения Минское специальное конструкторское бюро автоматических линийНа фиг. 1нок, вид сбокна фиг. ; нфиг. 2. Изобретение относится к металлообработке и предназначено для многошпиндельных резьбонарезных станков, встроенных в автоматическую линию.Известно устройство к многошпиндельному 5 резьбонарезному станку для контроля наличия и глубины отверстий в обрабатываемой детали до и после резьбонарезания посредством щупов-калибров.Такое контрольное устройство требует ин дивидуального привода.Цель изобретения - использование шпинделя станка в качестве привода устройства.Для этого предлагаемое устройство соединено посредством муфты со шпинделем станка 15 и выполнено в виде корпуса с рейкой, находящейся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом, жестко сидящем на валу, закрепленном в установленном на станине станка параллельно оси резьбонарезных шпинделей 20 кронштейне и несущем планку с ласточкой, в которой помещена втулка с расположенным в ней захватом, снабженным подпружиненной скалкой с плитой, на которой размещены щупы-калибры, 25 зображен резьбонарезной ста; на фиг. 2 - разрез по А - А фиг. 3 - разрез по Б - Б на30 2Резьбонарезной станок состоит из основания 1, на котором установлено приспособление 2 для зажима обрабатываемой детали, и стойки 3 с двухпозиционным подкатным столом 4, На подвижной платформе подкатного стола установлена многошпиндельная резьбонарезна я головка 5, в которой шпиндели имеют поступательное перемещение по копирным гайкам (не изображены).На шпинделе-копире б резьбонарезной головки 5 установлена муфта 7 (фиг. 3), которая служит для передачи возвратно-поступательного перемещения контрольному устроиству 8, вал 9 которого, служащий осью вращения контрольного устройства, закреплен в кронштейне 10 (фиг. 1), расположенном па станке 3, параллельно оси резьбопарезных шпинделеи.Контрольное устройство 8 состоит из корпуса 11, в котором смонтирована реика 12, находящаяся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 13, жестко сидящем на валу 9, Для перемещения рейки 12 на станке 3 имеется цилиндр 14, На валу 9 также закреплен кронштейн 15, в расточке которого находится втулка 16. Во втулке расположен захват 17 с размещенной в нем подпружиненной скалкой 18, на конце которой жестко закреплена плита 19 со щупами 20, число которых соотвегствует числу контролируемых отверстий, 4626983На плите 19 установлен упор-лепесток 21 бесконтактного путевого переключателя 22.Резьбонарезной станок работает следующим образом,В исходном положении подкатный стол 4 с резьбонарезной головкой 5 находятся в крайнем верхнем положении, а контрольное устройство 8 - вне зоны резания.От цилиндра 14 через реечную передачу 12 - 13 кронштейн 15 поворачивается, и захват 17 входит в зацепление с муфтой 7. Включается вращение резьбонарезных шпинделей-копиров, которые начинают поступательно перемещаться в направлении обрабатываемой детали. При этом шпиндель-копир 6, связанный муфтой 7 с захватом 17, перемещает скалку 18 и плиту 19 со щупами 20, которые входяг в просверленные отверстия. После чего дается команда на реверс шпинделей-копиров, и щупы 20 выводятся из контролируемых отверстий.При отсутствии или недостаточной глубине одного из контролируемых отверстий щуп 20 упирается в обрабатываемую деталь 23, а так как захват 17 со шпинделем 6 продолжает двигаться вперед, происходит замыкание путевого переключателя 22 и дается сигнал на выключение станка.После контроля наличия и глубины отверстия цилиндр 14 через реечную передачу 12 - 13 отводи ктонтрольное устройство в исходное положение.В случае, если все отверстия просверлены на требуемую глубину, осуществляется второй 4рабочий ход шпинделя, при котором платформа подкатного стола 4 подводит резьбонарезную головку 5 к обрабатываемой детали 23 - происходит процесс резьбонарезания, по окон чании которого подкатный стол 4 отводигрезьбонарезную головку 5 в исходное положение.При третьем рабочем ходе производитсяконтроль наличия резьбы в отверстиях (по ломка метчиков). Это процесс происходитаналогично контролю наличия отверстий после сверления.Предмет изобретения15Устройство к многошпиндельному резьбонарезному станку для контроля наличия и глубины отверстий в обрабатываемой детали до 20 и после резьбонарезания посредством щуповкалибров, отличающееся тем, что, с целью использования шпинделя станка в качестве привода устройства, последнее соединено посредством муфты с одним из шпинделей 25 станка и выполнено в виде корпуса с рейкой,находящейся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом, жестко сидящим на валу, закрепленном в установленном на станине станка параллельно оси резьбонарезных шпинде лей кронштейне и снабженном планкой, в расточке которой помещена втулка с расположенным в ней захватом, связанным через подпружиненную скалку с плитой, несущей щупы- калибры.