Способ обработки зубчатых колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 457554
Авторы: Борисов, Коростелев, Растов
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ пп 457554 Союз Советских Социалистических(22) Заявлено 23.02,72 с присоединением осудзрстввнный комитет оаета Министров СССРБюллетень3 публиковано 25,01 по лолам изобретений и открьпнйта опубликования описания 06.03.75(72) Авторы изобрете Л. В, Коростелев, В, Д, Борисов и Ю, И, Расто Московский станкоинструментальный институт(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕ жесткой неконгруэн б позволит сократить мента и зафиксировать елах ширины рабочего этой целью обработку роизводящим колесом, но из простейших двиИзобретение относится к области металлообработки,Известен способ обработки зубчатых колес с точечным касанием зубьев и произвольным расположением их осей, согласно которому для образования зацеплений с точечным касанием зубьев используют две соприкасающиеся по линии вспомогательные поверхности или так называемую жесткую неконгруэнтную производящую пару, состоящую из двух жестко связанных друг с другом и соприкасающихся по линии производящих поверхностей и совершающую такое сложное движение, чтобы векторы относительных скоростей в движениях каждой из пары производящих поверхностей по отношению к обрабатываемой располагались в общей касательной плоскости с вектором относительной скорости поверхностей зубьев в точке их касания. Этот способ, однако, имеет сложность движения жесткой неконгруэнтной производящей пары, кроме того, возможность зацепления колес обеспечивается только в том случае, если линия касания обеих производящих поверхностей совпадает с линией, описываемой точкой пересечения характеристик на одной из поверхностей производящей пары, или аналогичной точкой на другой поверхности производящей пары. Этим условием значительно ограничиваются возможности образования зубчатых зацеплении с помощью ной производящей парь Предлагаемый спосо число движений инстру 5 точку контакта в пред венца высоты зуба. С производят винтовым п которому сообщают од жений.10 На фиг, 1 изображена схема обработки, прикоторой в качестве вспомогательных поверхностей выбирают тела вращения; на фиг. 2 - схема обработки, при которой в качестве вспомогательных поверхностей выбирают не круглые цилиндры.Оси зубчатых колес 1 и 2, вращающихся сугловыми скоростями от 1 и о, удалены друг от друга на заданное кратчайшее расстояние а и скрещиваются под углом, в общем слу чае не равным 90, Ось мгновенного винтового относительного движения колес обозначена через 3. Положение оси винтового производящего колеса 4, пересекающей под прямым углом отрезок кратчайшего межосевого 25 расстояния а в точке А определяется отрезками и углами, на которые удалена и которые составляет ось винтового производящего колеса 4 с осями колес 1 и 2.Для обработки используют две жестко свя занные вспомогательные поверхности вращения Б и В, соприкасающиеся по дуге 5 окружности (см. фиг. 1) и две цилиндрические поверхности Г и Д, соприкасающиеся по прямолинейной образующей 6. Две жесто связанные между собой вспомогательные поверхности Б и В совершают поступательное движение вокруг выбранной оси винтового производящего колеса с угловой скоростью о 4 винтового производящего колеса. Характеристики 1 и П (см. фиг. 1) вспомогательных поверхностей вращения пересекаются в точке Е в случае, когда вспомогательные поверхности тела вращения фиксированы на дуге 5, при этом необходимо, чтобы общая нормаль 7 была контакт-нормалью и пересекалась с осью 4 в точке Ж. Иными словами, общая нормаль должна удовлетворять условию; тангенс угла я между общей нормалью 7 и осью 3 винтового относительного движения равен отношению винтового параметра к кратчайшему расстоянию 8 от оси винта до общей нормали. Профили осевых сечений вспомогательных поверхностей Б и В выбирают такими, чтобы общая нормаль к вспомогательным поверхностям в точке Е проходила через ось 4 и являлась лучом винта относительного движения колес. При поступательном движении вспомогательных поверхностей вращения со скоростью винтового производящего колеса Р 4 общая нормаль опишет плоскость И, параллельную оси винта 3 и являющуюся геометрическим местом лучей винта. Плоскость И показана в виде прямых, параллельных общей нормали 7.Характеристики 111 и 1 Ч (фиг. 2) вспомогательных цилиндрических поверхностей Г и д пересекаются в точке К, В случае, когда вспомогательные поверхности - некруглые цилиндры (см, фиг. 2), необходимо, чтобы контактная точка обработанных поверхностей зубьев не выходила за пределы ширины зубчатого венца и высоты зубьев. Поэтому ее фиксируют в средней точке К общей прямолинейной образующей. С этой целью вспомогательные цилиндры устанавливают относительно образующей 6 таким образом, чтобы общая нормаль к вспомогательным цилиндрам в средней точке К их общей образующей совпадала с лучом винта относительного движения, расположенным в плоскости Л, перпендикулярной оси винтового производящего колеса 4. Луч винта 8 (см. фиг. 2) показан в виде линии пересечения полярной плоскости 5 М, перпендикулярной вектору относительнойскорости и плоскости, проходящей через точку К перпендикулярно к оси винтового производящего колеса 4.10Предмет изобретения1. Способ обработки зубчатых колес с точечным касанием зубьев и произвольным расположением их осей с помощью двух жестко15 связанных одна с другой и находящихся в соприкосновении по линии вспомогательных поверхностей, воспроизводимых режущимикромками инструмента, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения числа движений20 инструмента и фиксирования точки контактав пределах ширины рабочего венца и высотызуба, обработку осуществляют винтовым производящим колесом, которому сообщают одно из простейших движений (поступательное25 или вращательное) .2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что в качестве вспомогательных поверхностейвыбирают тела вращения, общая геометрическая ось которых совпадает с осью винтового30 производящего колеса, сообщают им поступательное движение со скоростью производящего колеса, а профили осевых сечений задаюттакими, чтобы общая нормаль к телам вращения совпадала с контакт-нормалями (лучами35 винта относительного движения), расположенными в одной плоскости, параллельной мгновенной винтовой оси.3, Способ по п, 1, о тл и ч а ю щ и й ся тем,что в качестве вспомогательных поверхностей40 выбирают некруглые цилиндры, прямолинейные образующие которых параллельны осивинтового производящего колеса, сообщаютим вращательное движение со скоростью производящего колеса, при этом цилиндры уста 45 навливают относительно оси таким образом,чтобы общая нормаль к ним в средней точкеобщей образующей совпадала с контакт-нормалью,Приоритет по п. 3 от 08.06.72 г,Редактор Т. Шагов ыксина рректо Подписноев СССР Тираж комитета Совета ретений и откры Раушская наб., дТипография, по, Сапунова,Заказ 437/13 Изд.312 ЦНИИПИ Государственного по делам изо Москва, Ж, 1059Мини й 4/5
СмотретьЗаявка
1751330, 23.02.1972
МОСКОВСКИЙ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
КОРОСТЕЛЕВ ЛЕВ ВАСИЛЬЕВИЧ, БОРИСОВ ВЯЧЕСЛАВ ДМИТРИЕВИЧ, РАСТОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23F 17/00
Опубликовано: 25.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-457554-sposob-obrabotki-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки зубчатых колес</a>
Предыдущий патент: Способ обработки зубчатых колес с произвольным расположением осей
Следующий патент: Устройство к токарно-винторезному станку для нарезания конических червяков
Случайный патент: Стабилизированный источник питания