Способ переработки серосодержащих руд

- =- Ре 5+50+53100 кал, и 117131 Ре 5++ 1,50, = РеО + 50, + 117131,кал,) нагревает близлежащие участки руды и в дальнейшем обжиг происходит за счет химической реакции - без топлива.При обжиге руда растрескивается и падает на очаг горения. Температура еще больше повышается, горение идет непрерывно и по всем направлениям до пустых пород, не содержащих колче. .дана. Растрескивание руды происходитвследствие термических напряжений,возникающих в минералах руды. Рудараздробляется цостаточно мелко поплоскостям спайностей отдельных мине-ралов, что создает благоприятные факторы для обжига, к каковым нужно отнести высокую температуру, то что каждая частица руды обнажена и продолжительное время находится в очаге горения и проч.Для получения более высокой темпе-, ратуры при обжиге, если это потребуется, можно применить одноступенчатый компрессор с адиабатическии процессом сжатия (без ресивера) для получения наибольшей температуры.Таким образом руда осыпается имагазинируется в месторождение. Мага-, зин непрерывно подвигается снизу вверх(непрерывным дроблением руды благо.даря большему тепловому напряжению).Благодаря предварительной подсечке эксплоатационного участка, уменьшению объема руды после обжига, последующему действию цементационных растворов и давлению кровли на магазин (в местах наличия пустых включений) остается свободное пространство для циркуляции подаваемого воздуха и от-, соса газов.При обжиге в присутствии воды в месторождении могут происходить неже-, лательные реакции, например: 2 Ге 5., + + 70 з + 2 Н 0 = 2 Ге 50., + 2 Н, 50, и Ге 5. + Н 50, =- Ре 50, + Нг 5, снижающие выход сернистого газа, Во избежание этого эксплаатационный участок, заблаговременно до обжига (за два,три месяца) и в первое время обжига, дренируется через шурф 3 (подвеснымнасосом с кислотоупорной защитой), Поэтой ае причине процесс желательноначать с лета, чтоб иметь наименьшийгприток воды (после весеннего притока),Полученный при обжиге сернистый газ через шурф 2 естественной тягой, вследствие разности температур в шур. фах и давления сжатого воздуха, поступает на поверхность и отводится в цех для переработки его в серчую кислоту или элементарную серу, например по методу проф. Юшкевича. Для извле. чения солей меди и других металлов, содержащихся в замагазинированной обожженной руде, применяется гидрометаллургический способ.Недостатки этого спотоба: медленность выщелачивания, низкий процент извлечения металлов, наличие многих вредных рабочих реакций, при предлагаемом способе (в комбинации с обжигом) устранены благодаря следующим обстоятельствам: 1) руда полностью и хорошо обожжена; 2) руда измельчена до величины отдельных кристалликов;3) наличие большего количества серной кислоты и сернистого газа, как наилучших реагентов при выщелачивании;4) наличие высокой температуры при выщелачивании и т. и,Выщелачивание производится следующим образом. После окончания обжига шурфы 1 и 2 герметически закрываются, чтобы устранить потери сернистого газа и тепла, отсасывание газа прекращается и замагазинированная обожженная руда заполняется водой, Перйодически шурфы 2 ичастично открываются (в начале периода затопления), чтоб не прекратить образования сернистого газа (идущего исключительно на выщелачивание), Кроме того сернистый газ восстанавливает сульфат окиси железа по формуле Еег(504), + 50 + 2 НоО = - .= - 2 Ре 50+2 Н,50, благодаря чему устраняются затруднения при восстановлении меди электролизом, После установления анализом достаточной насыщенности цементационного раствора солями металлов начинается откачивание раствора на поверхность (тем же насосом в шурфе 3), На поверхности из этих растворов железным скрапом восстанавливается, например, цементационная медь, дальше цементационная медь идет на рафинаж. Эти манипуляции с закрыванием и открыванием шурфови 2 с последующим затоплением магазинированной руды производятся несколькораз, пока анализ не покажет уже не- промышленное содержание солей металлов в цементационных растворах. Вся операция выщелачивания со среднего эксплоатационного участка будет длиться около б - 7 месяцев.К преимуществам предлагаемого способа следует отнести сокращение до минимума расхода на подготовительные работы: ликвидируются горные работы по добыче руды с применением взрывных работ, уничтожается подъем руды на поверхность; ликвидацию всей обжиговой аппаратуры отсюда упрощается чрезвычайно производство серной кислоты); получение газа высокой концентрации и наиболее дешевой по сравнению с существующими до сего времени методами; 100%-ное извлечение даже из вкрапленньх и гипсовых пород; высокий процент извлечения солей металлов и наиболее дешевый способ извлечения их из месторождения.Способ можно применить для разработки целого ряда существующих месторождений и, кроме того, с неменьшим успехом он будет полезен при эксплоатации старых хищнически выработанных месторождений (с оставленными целиками). В последнем случае разработка еще больше, упрощается, так как ликвидируются вообще все подготовительные и добывочные работы (используются старые заброшенные выработки), все лишние сообщения с поверхностью герметически закрываются, остаются только три выхода и в основном применяются те же методы в различных комбинациях. В последнем случае выработка также используется для охлаждения отходящих газов и их очистки (пропусканием их через глинистые породы).Предмет изобретения.Видоизменение способа переработки серосодержащих руд, описанного в авторском свидетельстве44540, отличающееся тем, что обжигу в недрах земли подвергают серные колчеданы и, на ряду с утилизацией сернистого ангидрида для получения серной кислоты, выщелачивают подкисленной водой остащиеся в огарках соли соответствующих металлов с подачей растворов этих солей на поверхность земли.2. Прием выполнения способа по и. 1,отличанщийся тем, что в целях подготовки к обжигу колчеданов в недрах земли на краях разрабатываемого участка прокладывают два шурфа для подачи сжатого воздуха и третий шурф для дренажа на известном расстоянии от границ разрабатываемого участка с подсечкой двух первых шурфов сплошным забоем,Б зависимому авторскому свидетельству Г. П. ДавидянцЯ 44541 стиг Хп. Печатный Труд. Эак. 6339 - 400