Прибор для определения стойкости текстильных материалов к пиллингообразованию

(1429348 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. б 01 п 33136 вки Гасударственный комитет 132) Прнорнтст -а Министров ССС 4. Бюллетень о 19 описания 17.06,)553) УДК 621 31,088 8) крыт Дата опублпковани 72) Авторы изобретсни. Новиков, А, ф. Бриленков, Л. О. Михайловск и К В, Ярославцев 71) Заявите Центральное конструкторское бюро Проектмашдеталь 4) ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ПИЛЛИНГООБРАЗОВАНИЮ точ 15 по делам изобретений, Опуоликовано 25.0 Изобретение относится к приборам дляконтроля качества текстильных материалов.Известен прибор для определения стойкости текстильных материалов к пиллингообразованшо, содержащий стол, установленный бс возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, держатели абразива и испытуемых образцов, привод и нагружающее устройство, выполненное в виде рычажно-шарнирного механизма с противовесом,10Предлагаемый прибор обладает большейчувствительностью к малым нагрузкам, которые необходимы для сплетения концов волокон в пилли, что обеспечивает большуюность испытаний,Для этого прибор снабжен стойкой с механизмом вертикального перемещения нагрузочного устройства, которое содержит рычажные весы и рычаг изменения масштаба нагрузки. Причем рычажные весы и рычаг изменения масштаба нагрузки соединены междусобой и с рычажно-шарнирным механизмомпри помощи призм, а стол с держателями образцов установлен с возможностью вертикального перемещения посредством эксцентрика и рукоятки.На фиг, 1 изображен описываемый прибор,общий вид; на фиг. 2 - нагрузочное устройство в исходном положении; на фиг. 3 - тоже, в режиме предварительной обработки; на фиг, 4 - то же, в режиме пнллингования,Прибор содержит стол 1, несущий держатели образцов 2, вставленные цилнндрнческои частью в отверстия 3 стола, сообщающиеся между собой н заполненные маслом. Стол 1 свободно установлен на штифтах 4, жестко закрепленных на диске 5, который закреплен через подшипник б и пару гайка 7 - ходовой винт 8 в корпусе 9 и может получать вместе с последним либо вращательное, либо колебательное движение (в зависимости от режима работы прибора) от электродвигателя 10 с помощью зубчатой муфты переключения 11 верхней н нижней полумуфт 12 и 13, свободно сидящих на валах 14 н 15. Для передачи диску 5 вращательного движения служат червячная передача 1 б н полумуфта 18. Колебательное движение ему передается посредством червячной передачи 17, коленчатого вала 18, шарнирно соединенного с шатуном 19, и полумуфты 12. Переключение муфты 11 осуществляется рукояткой 20.Привод содержит счетчик циклов с датчиком 21, связанным с коленчатым валом 18. Диск 5 жестко связан с механизмом, обеспечивающим держателям образцов 2 плоскопараллельное движение и содержащим параллельные рычаги 22 и ползуны 28.С помощью гайки 7 н ходового винта 8, а также конической передачи 24, вала 25, ру5 1 О 15 25 20 З 0 35 40 45 50 55 60 коятки 26 и шкалы 27 можно менять эксцентриситет диска 5 по отношению к валу 14. Фрикционная муфта 28 препятствует само- раскручиванию ходового винта 8. Абразив закрепляют в держателе 29, Нагрузочное устройство содержит рычажные весы 30 с осью 31 и противовесом 32.Рычажно-шарнирный механизм нагрузочного устройства содержит вилку 33, пару рычагов 34 и 35 с противовесом 36. Рычаг изменения масштаба нагрузки 37 имеет ось 38 и противовес 39.Вилка ЗЗ жестко соединена с держателем абразива 29, а на стойках 40 имеются площадки 41. Весы 30 имеют призмы 42, взаимодействующие с площадками 41, рычаг 37 - призмы 43, опирающиеся на площадки 41 и призму 44, взаимодействующую с весами 30.Рычажные весы 30 снабжены рейтерами 45 и 46 соответственно с массой О,б и 0,0 б кг и шкальными механизмами 47 и 48.Изменение пределов давления осуществляется перемещением стола 1 с образцами по вертикали вдоль штифтов 4 с помощью рукоятки 49 и эксцентрика 50.1(орпус нагрузочного устройства установлен на стойке 51 и может подниматься или опускаться вдоль нее при помощи червячной передачи 52 и зубчато-реечной передачи 53, а также поворачиваться относительно этой стойки, Фиксатор поворота 54 связан с арретиром 55 весов.Работа прибора осуществляется в две стадии: предварительная обработка, т. е. вывод на поверхность ткани свободных концов волокон, и пиллннгование - закручивание этих волокон в узелки спи,чли).Держатели образцов устанавливают в столе 1 и закрепляют их цанговыми зажимами. Держатель абразива 29 опускают на поверхность образцов, устанавливают рычажные весы 30 нагрузочного устройства в горизонтальное положение и настраивают прибор на режим предварительной обработки. С помощью рейтеров 45 и 46 задают необходимую нагрузку, с помощью рукоятки 26 по шкале 27 устанавливают нужный эксцентриситет, рукоятки 20 и 49 переводят в положение предварительная обработка и включают прибор,При повороте рукоятки 49 в положение предварительной обработки держатель абразива 29 и жестко связанная с ним вилка 33 поднимаются и, следовательно, поднимаются площадки 41. Призма 44 приподнимает плечо весов 30 и призмы 42 отходят от площадок 41. Нагрузочное устройство занимает положение, показанное на фиг. 3,После заданного количества циклов, фиксируемого счетчиком циклов с датчиком 21, прибор останавливают и переводят на другой режим - пиллингования: устанавЛивают нагрузку на образцы, устанавливают эксцентриситет, а рукоятки 20 и 49 переводят в положение пиллингование,При опускании площадок 41 призма 44 отходит от весов 30. Весы при этом опираются на площадки 41 призмами 42, т, е. занимают положение, показанное на фиг, 4.Величина хода площадок в обоих случаях 1 - 1,5 мм. На фиг. 3 и 4 показано изменение соотношения плеч весов 30 и рычага 37 в разных режимах работы прибора, и следовательно, изменение нагрузки на образцы.Через определенное число циклов подсчитывают количество пиллей. Для этого держатель абразива 29 поднимают с помощью передачи 52 и 53, весы запирают арретиром 55, при этом связанный с арретиром фиксатор поворота 54 выходит из паза, что дает возможность поворачивать нагрузочное устройство вместе с держателем абразива на 90 относительно стойки 51 и обеспечить свободный доступ к образцам,Оценку пиллингуемости материалов производят по максимальному количеству пиллей на 10 см.Предмет изобретения1. Прибор для определения стойкости текстильных материалов к пиллингообразованию, содержащий стол, установленный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, держатели абразива и испытуемых образцов, привод и нагружающее устройство, выполненное в виде рычажно-шарнирного механизма с противовесом, отличающийся тем, что с целью повышения точности определения, он снабжен стойкой с механизмом вертикального перемещения нагрузочного устройства, которое содержит рычажные весы и рычаг изменения масштаба нагрузки, причем рычажные весы и рычаг изменения масштаба нагрузки соединены между собой и с рычажно-шарнирным механизмом при помощи призм, а стол с держателями образцов установлен с возможностью вертикального перемещения посредством эксцентрика и рукоятки.2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выравнивания поверхности образцов перед началом испытаний, стол имеет отверстия, сообщающиеся между собой каналами, заполненными вязкой жидкостью, например маслом, в которых установлены держатели с возможностью вертикального перемещения.3, Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства испытаний, нагрузочное устройство установлено с возможностью поворота относительно стойки.429348 Составитель Г, СоколоТехред А. Камышиикова Редактор з 260/759ЦНИИП Тип. Харьк. фил, пред. Патен Издс 43 Государственного к но делам изобр Москва, Ж, РТираж 651 митета Совета Мини етений и открытий ушскак наб., д. 45