Керамический фильтр

с присоед32) Приорите епием заявки Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам нзооретений и открытий(088,8) 5.04,74. Бюллетень13 Опубликовано Дата опубликования описания 04.09.74 2) Авторы изобретения Л, В, Пушкарев, Ю. Д, Колбас, М. М. Цейтлин и Ю. ф. Фишеро 71) Заявитель пециальное конструкторское бюро тяжелых цветных металло при институте Гинцветмет54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР Изобретение касается очистки агрессивных высокотемпературных газов от пыли и может найти применение в цветной металлургии.Известен фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус, входные и выходные 5 патрубки, нагревательные и фильтрующие элементы, закрепленные на решетке, внутри которых размещены струйные аппараты. В известном фильтре фильтрующие элементы крепятся к решетке жестко. Такое крепление,10 ненадежно при работе в среде высокотемпературных агрессивных газов, так как вследствие химической коррозии и температурных деформаций крепежных деталей нарушается целостность не только фильтрующих элемен тов, но и крепежных деталей, Во избежание конденсации возгонов осуществляют обратную продувку фильтрующих элементов одновременно через струйные аппараты сжатым воздухом, нагретым до температуры очищае мого газа, вследствие чего в подводящих газоходах во время регенерации фильтрующих элементов создается противодавление. Кроме того, нагревательный элемент соединен с корпусом системой трубопроводов, что приводит 25 к увеличению теплопотерь и производственных площадей на установку всего фильтра.Целью изобретения является повышсние степени очистки газов, уменьшение температурных деформаций и теплопотерь, устране- З 0 ние скопления пыли и упрощение конструкции.Предложенный фильтр огличается от известного тем, что в нижней части корпуса расположены опорные балочки для установления фильтрующих элементов, верхние торцы которых поджаты к решетке через сальниковое уплотцснне грунд-буксами, причем фильтрующие элементы отделены от нагревательных элем снтов газонепроницаемыми стенками, выполненными в виде коробчатых компенсаторов. Кроме того, опорные балочки выполнены заостренной формы, а грунд-буксы - заодно со струйными аппаратами.На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; ца фиг. 2 - разрез по А - А ца фиг. 1; на фцг. 3 - узел 1 на фиг. 1, уплотнение фильтрующих элементов в верхней разделяющей решетке; ца фиг. 4 - разрсз цо Б - Б на фиг. 1; ца фиг. 5 - разрез цо В - В па фиг.4.Фильтр вклюаст корпус 1, футеровацный изнутри огнеупорной кладкой 2; нагревательные 3 и фцльтрующис 4 элементы, разделен. цыс газоцспроцицасмымц стснками 5, выполненными в видс коробчатых ком цсцса торов; цатрубки 6 и 7 соогвстствсцно для входа и выхода газов; бункер 8 с затвором 9 для удалсция пыли.Нижнис торцы фильтрующих элементов установлены ца горизоцтальцыс опорные балочки 10 заостренной формы, а верхние их торцы поджаты к решетке 11 через сальниковое уплотнение 12 грунд-буксами 13, выполненными заодно со струйными аппаратами, Между нагревательными элементами размещены змеевики 14, свитые из пучка параллельных трубок 15, стенки которых соприкасаются друг с другом. Па холодной сторонс каждой трубки установлены индивидуальные регулирующие клапаны 16, позволяющие осуществлять погрупповую регенерацию фильтрующих элементов нагретоп средой по заданной программе.Фильтр работает следующим образом.Запыленный газ через входной патрубок поступает внутрь корпуса, просачивается через фильтрующие элементы и очищенный от пыли через внутренние полости струйных аппаратов и выходной патрубок удаляется из фильтра. Регенерирующая среда, например воздух, поступает в змеевики через индивидуальные регулирующие клапаны, Смесь нагретого в змеевиках воздуха и очищенного газа продувает фильтрующие элементы в обратном направлении, а отделившаяся при этом пыль собирается в бункере и удаляется из фильтра через затвор. Предмет изобретения 1. Керамический фильтр для очистки агрессивных высокотемпературных газов от пыли,5 содержащий корпус, входные и выходные патрубки, нагревательные и фильтрующие элементы, закрепленные на решетке, внутри которых размещены струйные аппараты, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения10 степени очистки газов, уменьшения температурных деформаций и теплопотерь, в нижнейчасти корпуса расположены опорные балочкидля установления фильтрующих элементов,верхние торцы которых поджаты к решетке15 через сальниковое уплотнение грунд-буксами, причем фильтрующие элементы отделеныот нагревательных элементов газонепроницаемыми стенками, выполненными в виде коробчатых компенсаторов.20 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем,что, с целью устранения скопления пыли,опорные балочки выполнены заостреннойформы,3. Фильтр по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,25 что, с целью упрощения конструкции, грундбуксы выполнены заодно со струйными аппаратами.422430 Составитель Ю. ЖуковРедактор 3. Горбунова Техрсд Е, Борисова Корректо олудева Подписно 51истров С аказ 2205/8ЦНИ ипография, пр. Сапунов Изд,722 И Государственногопо делам изо Москва, Ж,Тираж б омитета Совета Ми етений и открытийаушская наб д. 4/5