422130

Всесввтеи с ю библиоте:. 11" ОПИСАНИЕИЗОЬЕИТ ЕНИЯК ПАТЕ НТУ 42 гЗО Союз Советских Социалистицеских Республик(32) Приорит (33) Австрия Опубликован сударственный комитетсвета Миннстрае СССРпа делам изабретенийи аткрытий 3) УДК 678.027.7(088,8) ллетень ЛЪ 12 0.03,74. та опубликования описания 11.09.74(72) Авторы изобретен Иностранцы Вернер Гертер(Австрия) Иностранная фирма 3 ем пер ит А, Г.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ Предлагаемое изобретение относится к области изготовления формованных полимерных изделий из эластичных смесей с усиливающими волокнами и может быть использовано при изготовлении покрышек пневматических шин и транспортерных лент.Известен способ изготовления полимерных изделий из эластичных смесей с усиливающими волокнами путем формования литьем в форме отдельных частей изделия с требуемой 1 ориентацией волокон.По известному способу сначала формуют литьем одцу часть изделия из смеси с заданной ориентацией усиливающих волокон, а затем в следующей форме на первой части фор муют другую часть изделия также литьем, цо уже из смеси с иной ориентацией волокон, отличной от первой.Такое выполнение технологии, необходимость в разнообразном оборудовании и прцго товлении смесей с различно ориентированными усиливающими волокнами усложняет этот способ.Целью предлагаемого изобретения является упрощение процесса изготовления. 2Для этого сначала формуют часть изделия с заданной в смеси исходной ориецтацией усиливающих волокон, а затем формуют части изделия с иной ориентацией волокон, подвергая смесь переориентации путем принудитель ного се перемещения в этик частях изделия в направлеции, отличном от исходной ориентации волокон.Перемещение смеси в отдельной части изделия осуществляют воздействием ца нее растягивающих или сжимающих усилий. Перемещение смеси может быть также проведено с помощью относительного движения элементов формы.Сущность предлагаемого способа поясняется чертежами, где на фиг, 1 - 5 показаны варианты изготовления покрышки; на фиг. 6 - 7 варианты изготовления транспортерной лен. ты.Пример. Изготовление покр ы ш к и.Применяют форму, содержащую нижнюю и верхнюю полуформы 1 и 2, центральную формующую часть 3 и дорн 4 с мерндиоцальными пазами 5. В полуформах выполнены нитьевые кольцевые камеры 6 и 7 с кольцевыми поршнями 8 ц 9, расположенные концентрично центральной оси формы.В форму помещают протектор 10 и бортовые кольца 11 ц 12, фиксацию которых осуществляют любым подходящим известным средством.Затем камеры 6 и 7 заполняют эластичной смесью 13, имеющей заданную исходную ориентацию волокон, ц движснцсм поршцец 8 и 9 к экваториальной плоскости формы сначала25 30 35 40 45 50 осуществляют форм ование подпротектор нойчасти покрышки с заданной в смеси, исходнойориентацией волокон (см. фиг. 1) в окружномнаправлении, а затем при дальнейшем движении поршней навстречу друг другу под влиянием сжимающих усилий смесь 13 заполняетполость формы между полуформами 1 и 2 идорном 4 (см. фиг. 2), При этом происходитпереориентация волокон, и сформованные боковины покрышки будут иметь ориентациюволокон в радиальном направлении, т. е, отличную от ориентации последних в подпротекторной части.Стабилизация направления перемещениясмеси обеспечивается пазами 5 дорна 4.После формования боковин в плечевой части покрышки смссь имеет в основном беспорядочную ориентацию, что обеспечиваст хорошую переходную область,При изготовлении покрышек таким образомможно обойтись без бортовых колец, это достигается снабжением формы вращающимисявокруг центральной оси формы кольцевымиэлементами 14 и 15 (см. фиг, 3), расположенными по месту основания бортов покрышки.После переориентации волокон в боковинекольцевые элементы 14 и 15 приводят во вращение. Они увлекают смесь бортовых частейпокрышки и осуществляют при этом ориентацию волокон в окружном направлении,Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.Литьевые камеры 6 и 7 выполняют в полуформах 1 и 2 по месту расположения бортовпокрышек (см. фиг, 4). В этом случае такжепосле установки в форме протектора 10 и бортовых колец 11 и 12 камеры 6 и 7 заполняютэластичной смесью 13 с усиливающими волокнами, ориентированными в окружном направлении, и движением кольцевых поршней 8 и 9к экваториальной плоскости формы сначалаформуют бортовые части покрышки, Затемпри дальнейшем движении поршней навстречу друг другу смесь 13 заполняет полостьформы между полуформами 1 и 2, центральной формующей частью 3 и дорном 4, Выполненные на дорне пазы 5 облегчают перетекание смеси.При этом сначала формуются боковины покрышки с переориентацией усиливающих волокон, которые теперь ориентированы в радиальном направлении, а затем формуется подпротекторная часть покрышки, в которой волокна вновь становятся ориентированными в окружном направлении.Для достижения лучшей ориентации в подпротекторной части покрышки дорн 4 выполгняют с кольцевой вращающейся секцией 16, расположенной по периферии дорна и снабженной пазами 17 для лучшей ориентации волокна.Изготовление транспортерной л ен ты. Полуготовую смесь 18 с заданной исходной ориентацией усиливающих волокон вводят в форму 19 (см. фиг. 6), причем крайние порции смеси находятся в боковых камерах 20, снабженных поршнями 21. Затем движением поршней 21 навстречу друг другу смесь сжимается и перемещается в полость 22 формы 19 с переориентацией при этом усиливающих волокон.11 ри необходимости осуществляется вулканизация изделий в той же форме, в которой они были изготовлены,Предмет изобретения 1. Способ изготовления полимерных изделий из эластичных смесей с усиливающими волокнами путем формования литьем в форме отдельных частей изделия с требуемой ориентацией волокон, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления изделий, сначала формуют часть изделия с заданной в смеси исходной ориентацией усиливающих волокон, а затем формуют части изделия с иной ориентацией волокон, подвергая смесь переориентации путем принудительного перемещения ее в этих частях изделия в направлении, отличном от исходной ориентации волокон.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что перемещение смеси в отдельной части изделия осуществляют путем воздействия на нее р астягивающих усилий.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемещение смеси в отдельной части изделия осуществляют путем воздействия на нее сжимающих усилий.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемещение смеси осуществляют путем относительного движения элементов формы, 422130тор О, Данишев и А. Николаев 3/17 ЦНИИ дпис пографня, пр. Сапунова, 1446енного комитета См изобретений иЖ, РаушскаяИзд.Государствпо делаМосква,Т Тираж 651 овета Министро открытий аб., д. 415