416310

ОПИСАНИЕ 4 ЬЗЮИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикприсоединением заявки М риоритет асударственныи комит Совета Министров ССС оо делам изооретвнийи открытий УД 1 6" 1.868,275088.8 Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень .аДата опубликования огисання 26 Л 1.19 изобретепиЗаявитель Владимиро роектно-конструкторское бюро Главмосавтотра ИКСИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТНОГО ВИЛОЧНОГО ЗАХВАТА2 механизм отеской системе распределитета и снабжен вающим соероцил шдрами Эта цель достигаетсяпирания подключен к гуправления, размещенлем и гидроцилиндрамподвижным элементом,динение распределител тем, чтидравлимежду поворо перекс ги Изобретение относится к подъемно-транспортной технике, в частности к поворотным вилочным захватам, например, электропогрузчиков, для погрузочно-разгрузочных работ, штабелировапия и транспортирования грузов, а именно к фиксирующим устройствам для поворотного вилочпого захвата.Известнь фиксирующие устройств для поворотного вилочпого захвата, например, эле - тропогрузчика, с гидравлической спстемс 1 й управления, имеющей распределитель и гидро- цилиндры поворота, содержащие подпружиненный запор, входящий в одно из отверстий поворотной плиты, и механизм отпирания. Однако при отпирании известных фиксирующих устройств для осуществления поворота вилочного захвата водитель электропогрузчика нажимает кнопку включения электромагнитногоо механизма отпирания.Целью изобретения является обеспечение автоматического отпирания фиксирующего устройства при включении распределителя ва управленце гидроцилиндрами поворота. поворота и имеющим участок уменьшенного диаметра.Подвижньш элемент может быть выполнензаодно с подпружиненным запором и снабжен заплечпсом, взаимодействующим с последовательно установленными поршнями, подвижно размещенными в корпусе фиксирующего устройства, причем один пз поршнси выполнен дифференциальным.0 На фцг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - вид по стрелке л ца фиг. 1; на фиг. 3 - фиксирующее. устройство (в разрезе) и схема его подключения к гидравлической системе управления.Основная каретка 1 грузоподъемного устройства электропогрузчика подвижно установлена на грузоподъемной раме 2. В направляющих основной карегки посредством роликов 3 установлена каретка 4 боковото смещения, перемещаемая гпдроцплипдрами 5. На каретке бокового смещенц: шарнирно закреплена поворотная плита 6 поворотного впло,- ного захвата, имеющего грузопесущпе вилы .Поворотная плита 6 соедппсна с гпдроцплипдрами 8, слунсащпмп для се поворота в обе стороны от нейтрального положеш.я па 90".На каретке бокового смещештя смонтировано фиксирующее устройство 9, служащее для фиксации крайних положений поворотной 0 плиты. Фпкспрующее устройство имеет нагру3жснный нрул,иной 10 запор 11, входящий при фиксации поворотной плиты в одно из отверстий 12 поворотной плиты 6. Запор может быть выполнен заодно с подвижным элементом 13 механизма отпирания, име 1 ощнм участок 14 уменьшенного диаметра и заплечпк 15, взаимодействующий с последовательно расположенными поршнями 16 и 17. Поршень 17 выполнен дифференциальным. Поршни подвижно установлены в корпусе фиксирующего устройства 9.Распределитель 18 гидравлической системы управления захвата имест подпружиненный золотник 19, рабочие отверстия 20, 21, впускное отверстие 22 и сливное отверстие 23, Впускное отверстие 22 соединено с гидравлическим насосом, а сливное отверстие 23 - с резервуаром. Рабочее отверстие 20 трубопроводом 24 связано с отверстием 25 корпуса фиксирующего устройства 9 и трубопроводом 26 - с отверстием 27 гидрозамка 28. Рабочее отверстие 21 соединено трубопроводами 29 и 30 с отверстием 31 корпуса фиксирующего устройства 9. Трубопровод 29 связан трубопроводом 32 с отверстием ЗЗ гидрозамка и трубопроводом 34 - с отвсрстием 35 гидро- замка. Гидроцилиндры 8 поворотной плиты соединены соответственно трубопроводами 36 и 37 с отверстиями 38 и 39 гидрозамка. В гидрозамке 28 размещены подпружиненные клапаны 40 и 41, котооые могут открываться поршнями 42, 43. Отверстие 44 корпуса фиксирующего устройства соединено трубопроводом 45 с отверстием 46 гидрозамка,Для поворота поворотной плиты 6 с грузо- несущими вилами 7, например, вправо золотник 19 распределителя 18 перемещают так, чтобы рабочее отверстие 20 соединилось с впускным отверстием 22. При этом рабочая жидкость под давлением поступает по трубопроводу 24 к отверстию 25 корпуса фиксирующего устройства 9, а по трубопроводу 26 - к отверстию 27 гидрозамка 28. Поступившая в отверстие 25 рабочая жидкость воздействует на поршень 17, который через поршень 16, упирающийся в заплечик 15, перемещает подвижный элемент 13 механизма отпирания и запор 11 в направлении, противоположном действию усилия пружины 10, отпирая фиксирующее устройство 9. Перемещение подвижного элемента происходит до тех пор, пока его участок 14 уменьшенного диаметра нс окажется па одной линии с отверстиями 25 и 44 корпуса фиксирующего устройства. При этом рабочая жидкость из трубопровода 24 поступает в трубопровод 45, затем, открыв клапан 41 гидрозамка 28, в трубопровод 36 и халее - в гидроцилиндр 8, что вызывает поворот поворотной плиты б с грузонссущими вилами 7. Поступившая в отверстие 27 гидро- замка рабочая жидкость, воздействует на поршень 42, который, перемещаясь, открывает клапан 40 гидрозамка, что вызывает выпуск рабочей жидкости из другого гидроцилиндра 8 через трубопровод 37, открытый клапан 40,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4трубопроводы 32, 29, рабочее отверстие 21 распределителя и сливное отверстие 23 - в резервуар.После установки золотника 19 в нейтральное положение рабочее отверстие 20 сосдпняетсч со слнвным отверстием 23, и давлеьн е в тру оопроводе 24 надаег. При этом пру жнн 10 перемещает подвижный элемент, разьеднняющий отверстия 25 и 44 корпуса фикснру;ощего устройства и способствующий заходу запора 11 в одно из отверстий 12 поворотной плиты, а следовательно, и се надежной фнк сации.Для поворота поворотной плиты б с грузо- несущими вилами 7 в противоположную сторону золотник 19 распределителя 18 перемещают так, чтобы рабочее отверстие 21 соединилось с впускным отверстием 22, При эгом рабочая жидкость под давлением поступает по трубопроводам 29, 30 к отверстию 31 корпуса фиксирующего устройства, а по трубопроводам 32 и 34 соответственно - к отверстиям 33, 35 гидрозамка 28. Поступившая в отверстие 35 гидрозамка рабочая жидкость воздействует на поршень 43, который, перемещаясь, открывает подпружиненный клапан 41 гидрозамка, а поступившая в отверстие 33 гидрозамка рабочая жидкость открывает клапан 40 и проходит по трубопроводу 37 в соединенный с пим гидроцилиндр 8. Однако поворота поворотной плиты не происходит до тех пор, пока рабочая жидкость из другого гидроцилипдра 8 не начинает поступать через трубопровод Зб, открытый клапан 41 гидро. замка, трубопровод 45, трубопровод 24, рабочее отверстие 20 и сливпое отверстие 23 в сливной резервуар. Поступление рабочей жидкости в сливной резервуар происходит после того, как поступившая в отверстие 31 рабочая жидкость под давлением переместит поршень 1 б, взаимодействующий с заплсчиком 15, подвижный элемент 13 до размещения участка 14 уменьшенного диаметра на одной прямой линии с отверстиями 25, 44 корпуса фиксирующего устройства. Геремещение подвижного элемента вызывает выход запора 11 из отверстия 12 поворотной плиты, а следовательно, отпирание фиксирующего устройства 9. После соединения отверстий 25 и 44 связанный с трубопроводом 37 гидроцилиндр 8 поворачивает поворотную плиту 6, так как рабочая жидкость из другого гидро- цилиндра 8 может поступать в сливной резервуар.После установки золотника 19 в нейтральное положение рабочее отверстие 21 соединяется со сливным отверстием 23, и давление в трубопроводах 29 и 30 падает. При этом пружина 10 перемещает подвижный элемент 13, который снова разъединяет отверстия 25 и 44 корпуса фиксирующего устройства. Перемещение подвижного элемента вызывает заход запора 11 в одно из отверстий 12 поворотной плиты 6, а следовательно, и ее надежную фиксацию. Таким образом, отпирание фиксирую щего устройства 9 происходит автоматически перед поворотом плиты б с грузонесущимп вилами 7 в ту или другую сторону,Прсдмет изобретения1. Фиксиру 1 опее устройство для поворотного вилочпого захвата, например, электропогрузчика, с гидравлической системой управления, имеющей распределитель и гидроцилиндры поворота, содержащее подпружиненный запор, входящий в одно из отверстий поворотной плиты, и механизм отпирания, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматического отпирания фиксирующего устройства при включении распределителя на управление гидроцилппдрамп поворота, механизм отпирания подключен к гидравлической системе управления, размещен между распределителем и гидроцилиндрами поворота и снабжен под Вижпым элементом) перекрыва 101 цим соединение распределителя с гидроцилиндрами поворота и пмс 1 ощпм участок уменьшенного диаметра.2. Устройство по и. 1. Отлпча ющееся 10 тем, что подвижный элемент выполнен заодно с подпружиненным запором и снабжен заплечиком, взаимодействующим с последовательно устаповлеппэми поршнями, пОдВижнО размещенными в корпусе фиксирующего уст ройства, причем один из поршней выполнендифференциальным..аказ65 3То олпис: ос Типография, пр, Сапунова, 2 едактор 3. Твердохлебова Тсхред Е. Борисова Корректор А, Дзес Изд. М 502 Тираж 81 П сударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, уК, Раушская наб., д. 4/5