415098

ОПИСАНИЕИЗОБВЕТЕН ИЯКАВТОРСКОМУ СВИДНБДЬСУВУ45 О 98 Союз Советских Социалистических Республик61) 3 ависи мое от авт. свидетельств(22) Заявлено 26,01.72 (21) 17 с присоединением заявкт 97295 асударственныи комитетСаввта Мииистрае СССРаа делам иэааретенийи аткрытий 2) Приоритет 3) УДК 621.941,244. Д. Пудов и А. М. Пра кий институт технологии автомобильнойпромьнпленности Иаучно-исследовател 1) Заявитс(54) 3 СТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАРЕЗЦА едлаплан; А на Для упрощ компенсации р в предлагаемо пуса размеще ваемой детали винт, упирающ ния к азмер м устр а пар авк ийся в онструкции и обеспечения ного износа инструмента ойстве ось поворота кораллельно оси обрабатыорпусе установлен микрооснование устройства и нтб и 7, завыбрано так,Изобретение относится к механической обработке деталей и предназначено для автоматической подналадки резцов при обточке тел вращения.При токарной обработке деталей по мере размерного износа резца возникает необходимость в компенсации этого износа, что достигается подачей резца на величину износа.В массовом производстве на автоматических линиях в ряде случаев целесообразно применять автоматическую подналадку резца. Для этой цели служат устройства автоматической подналадки резца на требуемый размер.Известно устройство для регулирования положения резца, в котором перемещение резца для подналадки производится с помощью клиновой пары, связанной с кулачком и храповым механизмом, получающим движение через передачу рейка-шестерня от гидроцилиндра.Однако известная конструкция громоздка и сложна, а поэтому ненадежна. взаимодействующий с храповой муфтой приводного механизма.На фиг. 1 изображен общий вид пргаемого устройства; на фиг. 2 - то же,на фиг. 3 - поперечный разрез по А -фиг. 1.Корпус 1, в котором силами резаниядругим способом закреплен резец, через дигольчатых подшипника 2 опирается на горизонтальную ось поворота 3, запрессованную впроушинах основания 4, фиксирующих в поперечном направлении взаимное положениекорпуса 1 и основания 4. Применение игольчатых подшипников позволяет осуществить15 сопряжение корпуса 1 и оси поворота 3 с небольшим натягом при сохранении взаимногоповорота. Это в свою очередь дает возможность исключить влияние зазоров на стабильность проведения подналадки.Расположение оси поворота 3 корпуса параллельно оси обрабатываемой детали даетвозможность при подналадке сохранять геометрическое положение режущих кромок проходного резца относительно детали, что важ 25 но при обработке поверхностей до уступа(бурта),Другой конец корпуса через микровисрезанный шарик б опирается,на упорпрессованный в основании 4,30 Положение оси поворота 33чтобы результирующая сила резания проходила между точками опоры корпуса 1. При этом исключается опрокидывание корпуса 1 и обеспечивается прижим его к основанию 4.В корпусе 1 размещен пневмоцилиндр, поршень-рейка 8 которого через храповую муфту с торцовыми зубьями соединена с микровинтом б. Муфта состоит из храповика 9 и мрапового колеса 10,Произвольное вращение микровинта б при обратном ходе поршня-рейки 8 под действием пружины 11 предотвращается тормозом 12, поджимаемым пружиной 18.Величину подналадки за каждый импульс регулируют винтом 14, а максимальное (суммарное) леремещение микровинта б в процессе подналадки ограничивает концевой выключатель 1 б,Для обеспечения возможности установки устройства в исходное положение хвостовая часть храповика 9 выведена наружу; на ней выполнены риска (нониус), а микровинт б соединен с рукояткой 1 б штифтом 17. Рукоятка 16 имеет одну риску.При отсутствии нагрузки на резец корпус 1 прижимается к основанию 4 пружиной 18.Устройство работает следующим образом. Для установки устройства в исходное положение храповую муфту расцепляют, оттянув до упора подпружиненную хвостовую часть храповика 9, выведенную наружу за пределы корпуса 1, и поворачивают рукоятку 1 б до совпадения соответствующих рисок на рукоятке и на хвостовой части храповика 9. При этом микровинт б вывертывается из корпуса 1, а пружина 18 поворачивает вокруг оси поворота 3 и прижимает корпус с винтом к основанию 4, определяя рабочее положение режущих кромок проходного резца.При работе резца по мере его износа по результатам изменения и по команде от измерительного устройства, контролирующего 4размер обработки, подается сжатый воздухчерез штуцер 19. По каналам и внутри корпуса 1 сжатый воздух поступает в левую полость пневмоцилиндра, в результате чего пор 5 шень-рейка 8 преодолевая усилие пружины 11, перемещается вправо до упора в регулировочный винт 14.Поршень-рейка 8 через зубчатый секторна храповике 9 поворачивает микровинт б на1 О определенную величину. Новое положениемикровинта б определяет новое положениевершины резца в радиальном направлении,После прекращения подачи воздуха поршень-рейка 8 и храповик 9 под действием пру 15 жины П возвращается в прежнее положение.Автоматическая подналадка осуществляется только в тот момент, когда отсутстует нагрузка на резец (во время холостых ходовсуппорта, загрузки детали и т. д.),Максимальная величина перемещениямикровинта б ограничивается концевым выключателем 1 б, дающим сигнал на отключение станка из дальнейшей работы для сменырезца и установки устройства в исходное по 25 ложениеПредмет изобретения Устройство для автоматической подналадзо ки резца при обработке тел вращения, наосновании которого установлен поворотный корпус, с размещенными в нем резцом и приводным механизмом, выполненным в виде пневмоцилиндра, поршень-рейка которого соЗ 5 единена с храповой муфтой, отличающеесятем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения компенсации размерного износа инструмента, ось поворота корпуса размещена параллельно оси обрабатываемой детали, а в 4 О корпусе установлен микровинт, упирающийсяв основание устройства и взаимодействующий с храповой муфтой приводного механизма.аказ3734ЦНИИП ПодписиСССР ОТ Загорский цех Изд.129 осударственно по делам и Москва, Жкомитета бретений Раушска Тираж 944света Министоткрытийаб д. 4/5