О п т бфт-ч «fyfrty-viiisa ouoiiuhul

ОП ИСА НЙ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 393795 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл, Н 021 с 1 Заявлено 15.Х 1,1971 ( 1713709 24 присоединением заяв Государственный комитеСовета Министров СССРло делам изобретенийи открытий Приоритет УДК 621.313.322.8Опубликовано 10,Ч 111,1973, БюллетеньДата опубликования описания 27.Х 11.1973 Авторыизобретения А. Прутковски. Г, Циханович, И. Л, Устименко, С. Н. и Р. Б. Мастеровая ов аяви тель ГПБИДРАВЛИЧЕСКИЙ МНОГОЦИЛИНДРОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРЕССОВКИ СЕРДЕЧНИКОВ СТАТОРОВ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ2 Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления турбогенераторов и может использоваться в электротехнической промышленности.Известен гидравлический пресс, снабженный нажимным кольцом, лежащим на специальных тумбах, и прессовочными кольцами, передающими усилие гидравлического пресса через колонку на сердечник статора.Однако известная конструкция не обеспечивает качественную опрессовку сердечника статора, так как неудобство обслуживания и большой вес ее усложняет работу на прессе и снижает производительность.Цель изобретения - увеличить производительность и качество опрессовки сердечника статора турбогенератора.Эта цель достигается тем, что кольцо снабжено системой вилкообразных рычагов, имеющих радиальное перемещение со свободно установленными на концах пластинами, а для обеспечения равномерного давления на сердечник и независимого перемещения отдельчых его участков прессующие элементы выполнены в виде раздельных сегментов, шарнирно прикрепленных к штокам гидравлических цилиндров.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 дано сечение процесса в положении предварительной опрессовки; на фиг. 2 показан разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 изображено положение пресса при окончательной опрессовке; на фиг. 4 и 5 показан вариант конструкции рычагов пресса.Гидравлический многоцилиндровый пресссодержит кольцевую станину 1, на поверхности которой размещены радиальные вилкообразные рычаги 2 имеющие свободное перемещение вокруг цилиндрических планок 3, 10 Для удержания станины в верхнем фиксированном положении, на коротких плечах рычагов установлены колодки 4, Полка б служит для ограничения движения короткого плеча рычага, а винт б для ограничения дви жения длинного плеча.Для передачи усилия прессовки на нижнеенажимное кольцо статора служат ребра 7.На станине 1 установлены гидравлическиецилиндры 8, количество которых соответ ствует количеству ребер статора.Цилиндры маслоподводами соединены скольцевыми трубопроводами пресса, получающими масло от маслоагрегата, установленного на специальной площадке, прикреп ленной сверху к станине пресса (на чертежене показано).На штоках цилиндров шарнирно подвешены прессующие сегменты 9, служащие для опрессовки сердечника 10 через промежуточЗ 0 ные сегменты 11, близкие по наружному ивнутреннему диаметрам к сегментам активной стали сердечника. Штыри 12 ограничивают поворот сегментов 9 вокруг оси штока.На сердечнике 18 (фиг. 3) расположено верхнее нажимное кольцо 14, На резьбовые концы ребер статора установлены гайки 15, а на них ключи 1 б. Свободные резьбовые концы ребер соединены с удлинителями 17, входящими в вилкообразные рычаги 2 и прикрепленные к ним гайками 18 через разрезные шайбы 19. Для предотвращения изгиба нажимных пальцев 20 на них имеется кольцо 21.На фиг. 4 и 5 показан другой вариант исполнения рычагов пресса, целесообразный в тех случаях, когда желательна передача реакции прессующего усилия от рычагов пресса на ребра статора через полку статора, приваренную угольниками к ребрам. Сварные швы угольников могут оказаться недостаточно мощными. Тогда по обеим сторонам ребер 7 статора выполняют поперечные пазы и рычаги 2 конструктивно выполняют более узкими.Предлагаемый пресс работает следующим образом, корпус статора с нижним нажимным кольцом устанавливают на место сборки, В статор подают в контейнерах сегменты активной стали и производят ее сборку на ребра и на калибры, При достижении достаточного уровня для предварительной опрессовки на активную сталь укладывают с малыми зазорами между ними сегменты 11 и опускают пресс, все поршни которого подняты до отказа. Угловое положение установленного пресса должно быть таким, чтобы вилкообразные рычаги 2 находились против статорных ребер, Рычаги 2 выдвигаются в радиальных направлениях и занимают рабочее положение, т, е. их короткие плечи входят под полку 5 или в поперечные пазы ребер 7, а цилиндрическая выемка становится на планку 8, зазоры выбираются винтами 6.После окончания предварительной опрессовки рычаги пресса отводят от поверхностей статора, вынимают пресс с помощью крана и продолжают сборку сердечника статора.При окончательной опрессовке на собранный сердечник ставят верхнее нажимное 5 кольцо 14 статора, на ребра навинчиваютгайки 15 и надевают на гайки трещеточные ключи 1 б, хвостовики которых оказываются между ребрами нажимного кольца. На резьбовые концы ребер ставят удлинители 17.10 На нажимные пальцы 20 крайних сегментовсердечника ставят кольцо 21, равное по высоте нажимному кольцу статора. Отверстия в этом кольце необходимы для завинчивания гаек 15 ключами 1 б. Затем ставят пресс, вы двигают его рычаги 2 в радиальном направлении, устанавливают разрезные шайбы 19 и гайки 18. Включают пресс, увеличивают давление масла до заданного, сердечник садится, и гайки 15 открываются от кольца 14 20 после чего доводят гайки 15 в исходное положение без значительных усилий.Снимают давление пресса, вынимают разрезные шайбы 19, отводят рычаги пресса к центру, снимают пресс, снимают кольцо 21 25 и удлинители 17. Предмет изобретения1. Гидравлический многоцилиндровый пресс 30 для опрессовки сердечников статоров турбогенераторов, содержащий стальное кольцо с встроенными гидравлическими цилиндрами, прессующие элементы, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности 35 и повышения качества прессовки, кольцоснабжено системой вилкообразных рычагов, имеющих радиальное перемещение со свободно установленными на концах. пластинами.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, 40 с целью обеспечения равномерного давленияна сердечник и независимого перемещения отдельных его участков, прессующие элементы выполнены в виде раздельных сегментов, шарнирно прикрепленных к штокам гид равлических цилиндров.