Многоканальный роторный пресс для брикетирования материалов

ОПИСАНИЕ 38360ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт, Заявлено 17.Ч.1971 идетельства МоЛе 1664504/25-28) В 28 Ь 3/14В ЗОЬ 11/18 с присоединением заявкПриоритет Комитет по делам ооретений и открытий ри Совете Министров СССР973. Бюллетень Уе 24описания 31.И 1.1973621,979(088.8) Опубликовано 23.Ч Аата опубликован Авторыизобрете оки аявитель Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторск институт обогащения твердых горючих ископаемых НЫЙ ПРЕСС АТЕРИАЛОВ НОГОКАНАЛЬНЪЙ РОТДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ 2 например, вюснутых жещих в кольцеих пптателей 1 а фиг. 1 изображендлагаемого пресса; икальныи разрез иг. 2 - горизопИзобретение относится кобласти обработки материалов давлением.Известный многоканальный роторный пресс для брикетирования материалов содержит станину, горизонтально расположенный привод- Б ной кольцевой блок с внутренним пазом и формующими радиальными каналами, расположенный внутри блока питатель и вращаемые прессующие элементы.Однако при одностороннем прессовании зна чительная часть работы прессующего органа расходуется на проталкивание опрессованного материала по формующему каналу, При этом кроме перерасхода энергии происходи г форсированный износ формующих каналов. 1Для осуществления двустороннего прессования и повышения стойкости формующих каналов в предлагаемом прессе в кольцевом блоке выполнен по наружной поверхности кольцевой паз, прилегающий к формующим 2 каналам, а прсссующие элементы выполнены в виде попарно установленных по обе стороны формующих каналов встречно вращасмых дисков, при этом пресс снабжен выталкивателями, расположенными по окружности внут реннего паза, и размещенными снаружи блока питателями и выравнивающими плужками. тальныи разрез пресса с тремя парами прес- сующих органов; на фпг. 3 - вертикальный и горизонтальный разрезы отдельных формующих каналов, кольцевых пазов и прессующих поверхностей рабочих органов.Пресс состоит из неподвижной станины 1, кольцевого блока 2, имеющего внутренний 8 и внешний 4 кольцевые пазы и расположенные между ними формующие каналы 5.Кольцевой блок опирается на конические ролики б, закрепленные в станине 1.В кольцевые пазы входят с небольшими зазорами один напротив другому соответственно внутреннее 7 и внешнее 8 прессующие колеса, вращаемые двигателем 9 посредством, например, редуктора 10 и шестерен 11 и 12, Кольцевой блок 2 вращается в горизонтальной плоскости этим же двигателем посредством, например, редуктора 10 и шестерен 13 и 14, Двигатели 9, редукторы 10 и шестершт 11 - 14 крепятся в сборной части 15 неподвижной станины 1.Пресс также имеет питатель 1 б внешнего кольцевого паза, питатель 17 внутреннего кольцевого паза и питатель 18 подпрессовщика 19.Питатели 1 б - 18 выполняются,виде расширяющихся к низу спллобов, нижи концами входявые пазы. На нижних концах эт5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 делаются выреы для выхода материала в кольцевые пазы.Каждый из питателей 16 - 18 верхними концами нежестко соединен с емкостью для приема исходного материала на прессовапие и снаожен побудителем, например вибратором, перемещения материала по этим питателям,Лодпрессовщик 19, например колесо, приводится во вращение от самостоятельного или от того же двигателя 9.Выталкиватель 20 приводится во вращение кольцевым блоком 2 за счет выхода и входа его выталкивающих выступов 21 в формующие каналы.Плужок 22 устанавливается во внешнем кольцевом пазу с возможностью настройки его работы в зависимости от действия подпрессовщика 19.Пластины 23, закрывающие выход материала из кольцевых пазов, закрепляются напротив нижних концов питателей 16 - 18 со сторон, противоположных кольцевым пазам.В зависимости от производительности прес са на одном кольцевом блоке 2 могут быть смонтированы, отключены или включены в работу два или несколько прессующих колес с их обслуживающим устройством, состоящим из подпрессовщика 19, выталкивателя 20, питателей 16 - 18 и плужка 22.На фиг. 2 изображены, например, три пары прессующих колес с тремя устройствами, обслуживающими их.В зависимости от размеров брикетов, формовок, кусков и т, и. изделий может быть изменено число формуюших каналов 5 и диаметр кольцевого блока 2; размеры каждого отдельно илн всех вместе формующих каналов 5 по ширине, высоте и длине; размеры прессующих колес и профиль рабочих поверхностей 24; размеры кольцевых пазов, а также размеры подпрессовщика 19, выталкивателя 20 и плужка 22. Формуюшие каналы 5 могут быть выполнены по форме с любым поперечным сечением от круглого до прямоугольного.Кольцевой блок 2 может вращаться против часовой (см, фиг. 2 и 3) или по часовой стрелке, в зависимости от того, с какой стороны относительно пары прессующих колес расположены подпрессовщик 19 и выталкиватель 20.Пресс работает следующим образом, Включением двигателей 9 всех вместе или отдельно каждого приводятся во вращение, например, против часовой стрелки прессу ощие внутренние колеса, подпрессовщики 19, выталкиватели 20 и кольцевой блок 2, а в противоположном направлении - прессующие внешние колеса.Исходный материал 25, подаваемый на прес- сование питателем 18, падает в кольцевой внутренний паз и действием подпрессовшика 19, например вращательным, перемешается в формующие каналы 5, заполняя их. Регулировкой работы подпрессовщика, например изменением скорости вращения колеса, достигается требующееся предварительное уплот,нение материала в формующих каналах и кольцевом пазу. Плужком 22 ограничивается выход материала из формуюших каналов и за пределы кольцевого паза.Питателями 16 и 17 исходный материал подается в кольцевые пазы 3 и 4 перед прессующими колесами 7 и 8, В связи с тем, что всегда имеющийся перед прессующими колесами 7 и 8 избыток материала под действием давления прессующих поверхностей 24 перемещается по кольцевым пазам 3 и 4 в сторону питателей 16 и 17, подача материала из последних перекрывается или открывается самим прессуемым материалом,Рабочие поверхности 24 прессующих колес 7 и 8 имеют в кольцевых пазах 3 и 4 несколько искривленное возвратно-поступательн .е движение относительно своих формующих каналов по законам эпи- и гипоциклоиды. При таком характере движения рабочие поверхности 24 прессующих колес 7 и 8 подают материал из кольцевых пазов 3 и 4 в формующие каналы 5 и частично вдоль кольцевых пазов, формуя и уплотняя его в каналах до заданной плотности изделий.Уплотнению материала в формуюших каналах способствует противодавление прессуемого материала, возникающее в кольцевых пазах 3 и 4 за счет выдавливания рабочими поверхностями 24 некоторой части прессуемого материала в направлении, противоположном вращению кольцевого блока 2. Величина этого противодавления увеличивается с увеличением глубины кольцевого паза, с уменьшением его высоты и зависит от свойств прессуемого материала, и в том числе, от его влажности. Выдержка опрессованного материала под давлением отдельно в каждом формуюшем канале пресса происходит без участия прес- сующих колес 7 и 8. Она длится все время прохождения формующего канала от пары прессующих колес 7 и 8 до выталкивателя 20. Время выдержки материала под давлением может быть увеличено за счет уменьшения скоростей вращения кольцевого блока и прес- сующих колес.Зазор между формующими каналами 5 и подпрессовщиком 19 и скорость вращения последнего устанавливается в зависимости от исходной плотности и свойств прессуемого материала.Опрессованный материал 26, находящийся в формующих каналах 5, освобождается от давления в них действием выступов 21 выталкивателей 20.Исходный материал 25, подаваемый на прессование питателями 18, поступает в кольцевой паз 3 и действием подпрессовщика 19 перемещается в формующие каналы 5, заполняя их и вытесняя из них оосвободившиеся от давления изделия, которые плужком 22 отводятся за пределы пресса.383601 г Фиг. 7 Предмет изобретения Многоканальный роторный пресс для брикетирования материалов, содержащий станину, горизонтально расположенный вриводнои кольцевой блок с внутренним кольцевым пазом и формующими радиальными каналами, расположенный внутри блока питатель и вращаемые прессующие элементы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности двустороннего прессования и повышения стойкости формуюц;нх каналов, на наржной поверхности кольцевого блока выполнен кольцевой паз, прилегающий и формующнм канаам, а прессующие элементы выполнены в ви де попарно установленных по обе стороныформующих каналов встречно вращаемых дисков, прн этом пресс снаожен выталкиват" лями, расположенными по окружности внутреннего газа, и размещенными снаружи бло ка питателями и выравнивающими плужками.383601 Составитель Ю. Арте Текрсд Л. Грачева едактор Н, С орректор Н. Прокуратов ггпографип, пр. Сапунова, 2 Заказ 2128 г 5 Изд.1595 Тираж 5(6 Подписное ЦНИИП 1 г Комитета по делам ггзобрсгспггй и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раугиская паб., д. 4,5