Устройство для подачи рулонных резиновых

Союа Советских Социалистических Республикявлено 10.711,1969 ( 1347248/2 с присоединением заявки Комитет по делам ооретений и открытий ри Совете Министров СССРПриоритет Опубликовано 20.111;1973, Бюллетень1Дата опубликования описания 27,1 У.1973 К 678,065;678.029.3 088.8) Авторытзобретения В, А. Пинегин, И, 1 Д. Ройтбурд, В, Д. России, П. Д, Мельниченко,Н, А. Сахаров, А. М. Сергеев, Д. И, Юрасов и Б. Г, Гаврилов Заявите УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РУЛОННЫХ РЕЗИНОВЫХ ДЕТАЛЕЙна фиг. 3 а, б, в ния профилирова барабан; на фиг. механизм хранен Изобретение касается устройств для рофилированных резиновых деталей очным станкам при выпуске покрыше атических шин, а также может быть и овано при восстановительном ремонте показаны варианты наложенных деталей на сборочный 4 схематически изображен ия нагретых резиновых детаодачи сбо- пнев- поль- окрышек.Известно устройство для подачи рулонных резиновых деталей к барабану станка для сборки покрышек пневматических шин, включающее смонтированные последовательно механизм хранения рулонов с прокладочным материалом, подающий рольганг с механизмом обреза и разделения прокладочного материала с подаваемыми деталями и дублирующий ролик. Механизм разделения прокладочного материала с подаваемыми деталями сложен и металлоемок,Целью изобретения является повышение качества сборки покрышек и упрощение конструкции устройства,Для этого в предлагаемом устройстве механизм разделения выполнен в виде расположенного под рольгангом отклоняющего ролика, воздействующего на прокладочный материал, имеющий перфорацию, взаимодействующую с центрирующими звездочками подающего рольганга.На фиг, 1 показано устройство для подачи резиновых деталей к сборочному станку, общий вид; на фиг. 2 - дублирующий ролик; леи.Устройство для подачи рулонных резиновыхдеталей 1 с прокладочным материалом 2 к барабану сборочного станка содержит механизм 3 хранения резиновых деталей и прокладочно го материала в спирально свернутом состоянии, рольганг или стеллаж 4, по которому резиновые детали 1 вместе с прокладочным материалом 2 перемещаются к сборочному барабану б станка для сборки покрышек. Рольганг 15 4 оснащен двумя рядами звездочек б, расположенных по краям рольганга на равном расстоянии от экваториальной плоскости сборочного барабана 5. В зацепление со звездочками б входят перфорационные отверстия 7, равно мерно расположенные у кромок прокладочного материала 2. Применение в качестве транспортного средства передвижения прокладочного материала 2 с перфорационными отверстиями 7 позволяет накладывать детали 1 на 25 каркас покрышки 8 без перекосов и смещений,Для облегчения перемещения резиновых деталей при раскатке деталей из механизма их хранения создают свободно висящую компенсационную петлю 9, которая не искажает гео- ЗО метрических размеров деталей, так как снизуони поддерживаются прокладочным материалом 2, практически нерастяжимым.Длину перемещаемых к сборочному барабану резиновых деталей измеряют механизмом отмера, включающим счетное устройство 10, связанное гибким валом 11 с роликом 12, катящимся по поверхности резиновой детали.По длине деталь отрезают механизмом отреза, состоящим из гильотинных ножей 13, установленных на штоках пневмоцилиндров 14, нижней планки с прорезью 15 на рольганге 4 и инфракрасных нагревателей 1 б, Для предотвращения смещения деталей при отрезании предусмотрены прижимные планки 17, подпружиненные относительно гильотинных ножей 13 посредством штоков 18, спиральных пружин 19 и планок 20,Под нижней планкой 15 установлен механизм разделения отрезаемых по длине заготовок, выполненный в виде расположенного под рольгангом отклоняющего ролика 21 с пневмоцилиндром 22. Прокладочный материал 2 огибает ролик 21, не попадая вместе с деталями 1 на нижнюю планку 15 механизма отреза,К сборочному барабану 5, на котором находится каркас собираемой покрышки 8, подведен с помощью пневмопривода (не показан) дублировочный ролик 23. Прокладочный материал 2, освобождающийся по мере наложения деталей 1, закатывается на ролик 24, прижимаемый пневмоприводом (не показан) к дублировочному ролику 23. Наложение резиновых деталей без вытяжки обеспечивается сохранением в процессе подачи деталей к сборочному барабану постоянной свободной компенсационной петли 25.Для увеличения прочности связи резиновых деталей 1 с каркасом покрышки 8 устройство оснащено инфракрасными кварцевыми нагревателями 2 б для нагрева поверхности дублируемых деталей 1 в процессе их наложения.Дублирующий ролик 23 (см. фиг, 2) выполнен в виде набора резиновых колец 27, вплотную насаженных на оси 28. Каждое резиновое кольцо 27 имеет отверстия 29, равномерно и концентрически расположенные относительно оси 28. Равномерность прессующего усилия при дублировании деталей 1 по всему их профилю обеспечивается различной жесткостью колец 27, которая регулируется в зависимости от толщины и профиля деталей 1 изменением расстояния отверстий 29 от оси колец (на фиг, 2 это изменение обозначено 1).Механизм хранения деталей (см. фиг, 4) выполнен в виде реборд 30 с равномерно распределенными по спирали и консольно закрепленными осями 31, на которых на подшипниках 32 качения установлены втулки 33. Реборды 31 установлены на скользящей посадке на цилиндрической обечайке 34, которая может вращаться от электропривода. В этой обеч айке смонтирован дифференциальный пневмоцилиндр 35, шток 3 б которого связан с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5, 60 65 пластиной 37, служащей для крепления конца прокладочного материала 2.До начала сборки покрышек заправляют прокладочный материал 2 на рольганг 4, причем перфорационные отверстия 7 у кромок прокладочного материала при этом зацепляются с центрирующими звездочками б роль- ганга 4. Далее заправляют прокладочный материал на механизм разделения отрезаемых заготовок, у которого отклоняющий ролик 21 находится в крайнем нижнем положении. Это обеспечивает образование компенсационного запаса прокладочного материала, необходимого для отделения отрезаемой заготовки в процессе подачи и наложения, Подготовительные операции заканчиваются заправкой прокладочного материала на ролик 24.Сооственно процесс наложения деталей 1 начинается раскаткой их вместе с прокладочным материалом 2 из механизма хранения деталей с образованием компенсационной петли 9. Далее к сборочному барабану 5 с каркасом покрышки 8 подводят дублирующий ролик 23, к которому прижимается закаточный ролик 24. Включают нагреватели 1 б гильотинных ножей 13, начинает вращаться сборочный барабан 5, от которого вращается фрикционно с ним связанный ролик 23 и ролик 24. Прокладочный материал закатывается на ролик 24 и перемещает профилированные резиновые детали по рольгангу 4 без перекосов и нарушения их расположения относительно центральной оси сборочного барабана, олагодаря перфорационным отверстиям 7 на прокладочном материале, находящимся в зацеплении с центрирующими звездочками б рольганга 4. В процессе подачи деталей к сборочному барабану создают компенсационную петлю 25, обеспечивающую безвытяжное наложение деталей на каркас покрышки 8. При наложении деталей нагреваются поверхности каркаса покрышки 8 и деталей инфракрасными нагревателями 2 б и измеряют длину деталей механизмом отмера (10, 11, 12), Одновременно с подачей и наложением деталей производят их дублирование с каркасом покрышки дублирующим роликом 23, который обеспечивает равномерность прессующего усилия, благодаря расположению отверстий 29 (см. фиг. 2) в резиновых кольцах 27 на различном расстоянии (1) от оси 28 колец 27, После отмера заданной длины детали отрезают механизмом отреза, При отрезании пневмоцилиндры 14 перемещают штоки с гильотинными ножами 13 и планками 20, Планки 20, скользя по штокам 18, сжимают пружины 19, которые перемещают штоки 18 с прижимными планками 17 к поверхности резиновых деталей, Движение прижимных планок 17 к поверхности деталей опережает движение гильотинных ножей и позволяет предотвратить смещение резиновых деталей 1 в процессе отрезания их гильотинными ножами 13, благодаря также возрастающему усилию прижима планок 17 по мере углубления ножей 13 в массив резиновых деталей,374199 7 В 9 иг Затем гильотинные ножи 13 вместе с планками 17 отводятся от резиновых деталей, сборочный барабан возобновляет вращение и последняя часть резиновых деталей накладывается на сборочный барабан с отделением заготовок. При этом компенсационный подвижный ролик 21 пневмоцилиндром 22 перемещается к нижней планке 15 механизма отреза, освобождая компенсационную петлю прокладочного материала, Компенсационная петля прокладочного материала при вращении сборочного барабана 5 продолжает перемещать отрезанную заготовку к сборочному барабану, в то время как резиновые детали, находящиеся на рольганге левее ролика 21, остаются неподвижными.На фиг. 3 показаны варианты процесса наложения резиновых деталей, они предусматривают дублирование деталей при наложении прокладочным роликом 24, прижимаемым к сборочному барабану Б (см. фиг. За), дублирование деталей через прокладочный материал, огибающий дублировочный ролик 23 (см. фиг. Зб) и вращение сборочного барабана с одновременным перемещением накладываемых резиновых деталей от движения прокладочного материала 2, закатываемого на ролик 24, вращающегося от электропривода (см. фиг. Зв),При сборке покрышек с нагретыми резиновыми деталями детали хранят в механизме 3(см. фиг. 4), в который они закатываются вместе с прокладочным материалом при вращении пластины 37 с закрепленным концом прокладочного материала обечайкой 34 с диф ференциальным цилиндром 35. Пластина 37,перемещаясь по втулкам 33, расположенным по спирали, обеспечивает закатку деталей 1 и прокладочного материала 2, а опорные поверхности втулок, расстояние между которы ми больше толщины резиновых деталей, обеспечивают хранение нагретых деталей без деформации. Предмет изобретения 15Устройство для подачи рулонных резиновыхдеталей к барабану станка для сборки покрышек пневматических шин, включающее смонтированные последовательно механизм хране ния рулонов с прокладочным материалом, подающий рольганг с механизмом отреза и разделения прокладочного материала с подаваемыми деталями и дублирующий ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения каче ства сборки покрышек и упрощения конструкции, механизм разделения выполнен в виде расположенного под рольгангом отклоняющего ролика, воздействующего на прокладочный материал, имеющий перфорацию, взаимодей ствующую с центрирующими звездочками подающими рольганга.