Корообдирный станок

М ЗП 28 сс ТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ корообдирного станка.О выдаче авторского сви тельства опубликовано 31 июля 1933 года. Изобретение касается корообдирныхстанков, с применением салазок с двумя ножами, получающих по направляющим от кривошипного механизма возвратно-поступательные перемещения вдоль оси кругляка, и с использованием приводных валиков для вращения последнего. В предлагаемом станке оси валиков, предназначенных для вращения кругляков, расположены в вилкообразных опорных частях, и получают от главного вала станка толчковые угловые перемещения, при чем опорные части валиков для приема новых кругляков и сбрасывания обработанных получают периодически в соответствующие моменты , поворот около своей оси.На чертеже фиг, 1 изображает поперечный разрез станка; фиг. 2 - ,продольный разрез станка; фиг. 3 в перспективн вид части приспособления для поворота вилкообразных опор валиков; фиг. 4 в перспективный вид механизма для сообщения толчковых перемещений кругляку; фиг. 5 - перспективный вид струга и механизма для приведения его в, движение; фиг. б - продольный разрез струга; фиг. 7 -ви струга спереди.Кругляки, подлежащие обработке на предлагаемом станке, укладываются на столе 1 (фнг. 1, 2), с которого они -по 233даются на валики 5, Валики 5 помещены своими осями в вилкообразных опорных частях 18, поворотно закрепленных на оси 19. Части 18 связаны со станиной станка пружиной 10 и снабжены сектором 13, несущим трос 9, пропущенный через отверстие в рычаге 2, укрепленном на станине станка, и снабженный упором 15, служащим для воздействия на трос 9 рычагом 2. Валики 5, укрепленные на частях 78, получают, в целях поворота расположенного на них обрабатываемого кругляка, периодическое вращательное движение, для чего на осях валиков 5 насажены шкивы, соединенные цепной передачей 2 б друг с другом и с зубчаткой 1 б, помещенной на оси 19 частей 78 (фиг, 1,4), Зубчатка 1 б несет плечо 1 б, нагруженное пружиной и соединенное тросом 24 с рычагом 7 бц, взаимодействующим с кулаком 17, насаженным на оси главного вала 27 станка (фиг. 1, 2, 4),Вал 27 станка (фиг. 2) несет колесо 7, снабженное ручкой 28 и связанное шатунами 29 с цапфами 4 струга 30. Струг 30 (фиг. 5 - 7) снабжен двумя работающими в противоположных направлениях ножами и состоит из двух частей б и 8, переме. щаемых друг относительно друга винтом 37. Часть б струга несет цапфы 4, а часть 8набжена роликами 32 яйцевидной формы, помощью которых струг опирается на обрабатываемый кругляк. Струг 30 снабжен, кроме того, салазками 33, которые при его движении перемещаются по направляющим 34, связанным на концах с ползу- нами 20, Ползуны 20 могут перемещаться в вертикальных параллелях 3 (фиг. 1, 5) при повороте рычага 2, связанного сползунами 20 тягами 2,Перед началом работы несколько кругляков укладываются на стол 7 станка (фиг. 1, 2) и поворотом рычага 2 ползуны 20 и направляющие 34 салазок 33 вместе со стругом 30 поднимаются в верх. нее положение (пунктир на фиг, 1). Затем . один из кругляков сталкивается со стола 1 на валики 5, после чего обратным поворотом рычага 2 струг 30 опускается на подлежащий окорке кругляк. Вслед,за этим при посредстве ручки 28 приводится во вращение колесо 7; при чем шатуны 29 вместе со стругом 30 получают от колеса 7 возвратно. поступательные перемещения и ножи струга 30 производят окорку кругляка. Одновременно с вращением колеса 7 вращается кулак 17, который через рычаг 1 бф, трос 24 и плечо 1 б (фиг. 2, 4) воздействует на зубчатку 16, вследствие чего валикам 5 сообщается периодическое вращение, а кругляку передаются угловые толчк 6 вые перемещения для возможности последовательной окорки его, по всему контуру. По окончании окорки кругляка рычаг 2 вновь поворачивается, при чем с одной -стороны струг 30 поднимается над окоренным кругляком, а с другой стороны рычаг 2, воздействуя на упор 15 троса 9, перемещает последний, вследствие чего поворачивается около оси 19 сектор 13.и вместе с ним опорные части 18 валиков 5.При этом окоренный кругляк скатывается с роликов 5 в прием%ик готовых изделий.Далее нажимом на плечо 35 (фиг. 1, 3) перемещаются части 22 и 23 рычага 2, ,.нри чем упор 15 троса 9 освобождается от воздействия на него рычага 2 и опорные части 18 вместе с валиками 5 под действием пружины 10 возвращаются в начальное положение: При подходе.к начальному положению части 18 ударяют в скобу 17, связанную с бруском 12 стола 7, вследствие чего скоба 71 поворачивает этот брусок около оси 25 и новый кругляк, лежащий на бруске 12, подбрасывается и скатывается в зев части 18. После этого поворотом рычага 2 струг 30 опускается на новый кругляк и повторяется описанный выше процесс окорки кругляка,Валики 5, предназначенные для поддерживания и поворота кругляков могут бить составлены из отдельных частей, располагаемых у смежных валиков в шахматном порядке с целью дать место для удаления стружки (фиг. 2).Предмет изобретения.1. Корообдирный станок, с применением салазок с двум ножами, получающими по направляющим от кривошипного механизма возвратно - поступательные перемещения вдоль оси кругляка, и с использованием приводных валиков для вращения последнего, отличающийся тем, что валики 5 (фиг. 1 и 2) помещены своими осями в вилкообразных опорных частях 18 (фиг. 1, 4) и получают толчковые угловые перемещения от главного вала станка, каковым частям 18 для приема кругляка в коре и отвода кругляка окоренного сообщаются периодически качательные около оси 19 перемещения,2. В станке по п. 1 струг с двумя работающими в противоположных направлениях ножами, отличающийся применением перемещаемых друг относительно друга винтом 31, в целях установки, частей 8 и 6 (фиг. 3 - 7), из которых первая снабжена опорными на кругляк роликами 32 яйце видной формы, а другая несет ножи и цапфы 4 для шатунов 29.3. В станке по п, 1 механизм для подъема и опускания салазок с ножами при загрузке обрабатываемого кругляка и освобождении кругляка готового, отличающийся применением на концах направляющих для салазок с ножами (фиг. 1) ползунов 20, помещенных в вертикальных параллелях 3 (фиг. 1) и связанных тягами 2 с управляемым рукою рабочего рычагом 2.4, В станке по п. 1 механизм для сообщения качания поддерживающим оси роликов вилкообразным частям, отличающийся применением связанных с этими частями 18 (фиг. 1) пружины 1 О и троса 9,пропущенного через отверстие в рычаге 2 и снабженного упором 15 для воздействияна него этим рычагом. после подъема салазок с ножами на известную высоту, в целях отклонения частей 18 и выбрасывания при этом готового кругляка, и освобождения от указанного .воздействия при помощи частей 22, 23 (фиг, 3), нажимом на плечо 35, в целях дать возможность возвратиться в начальное положение частям 18 под действием пружин 1 О (фиг. 1) для приема нового кругляка со стола 1.5. В станке по п, 1 механизм для сообщения толчковых угловых перемещений кругляку, отличающийся ирименением на валу станка кулака 17 (фиг. 4), воздействующего через рычаг 1 бф, трос 24 и плечо 7 б на зубчатку 1 б (фиг 1), от которой при помощи цепной передачи воспроизводится вращение валиков 5.6. В станке по п. 1 применение для поддерживания и поворота кругляков валиков, составленных из отдельных частей 5 (фиг. 2), расположенных у смежных валиков в шахматном порядке,. в целях дать место для удаления стружек,7. В станке по и, 1 применение на столе 1 (фиг. 1) поворотного около оси 25 бруска 12, связанного со скобой 11 для удара в нее частью 18 при возвращении ее в начальное положение пружиной 10, в целях подбрасывания помещенного на бруске 72 кругляка и ввода его тем в зев части 18.