262609

О П И С А Н И Е 1 262689ИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.1968 ( 121935425-27 явлено и 5 о рисоединением за КВ 23 Приоритет Комитет по деламзобретениЯ и открытиЯпри Совете Министров УДК 621.733,543.3убликовано 26,1,19 снь Л Бюл та опубликования описания 21 Х.197 Авторыизобретения В. П, Егоров,равлев, А. Т, Кладовщиков,и В, А, фомичев рне явител ЛУЧЕНИЯ ТОЧНЫХ ЗАГОТОВОКЛОПАТОК УСТРОЙСТВО ДЛ ойство относится к обо о-штамповочного п оиз я формования замперехода от пера е в момент окончаемое устрои - то же, вид хема положеходном полоОписываемое устррудованию кузнечн р водства.Известно устройство для получения точных заготовок лопаток, содержащее станину со смонтированными на ней двумя рычагами с секторными штампами, выполненными с возможностью поворота вокруг их осей, расположенных на концах рычагов.Однако известное устройство не обеспечивает равномерного распределения припуска по сечениям и получения закрученного профиля, что при вальцовке приводит к увеличению числа проходов неравномерной деформации по длине пера и увеличению отгиба конца пера. Кроме того, неодинаковая деформация пера в корневом сечении при вальцевании обусловливает пониженную твердость зоны перехода и понижение механических свойств лопатки.Описываемое устройство отличается от известного тем, что в указанные рычаги вмонтированы кривошипные приводные валы, на которых установлены упомянутые штампы, что улучшает качество заготовок и обеспечивает экономию металла.На фиг, 1 показано описываство, вид спереди; на фиг. 2сбоку; на фиг. 3 (а, б, в) - сния элементов устройства в ис жении, в момент окончаниковой бобышки и радиусак полке лопатки, а такжния прокатки пера,5 Устройство содержит жесткую станину 1коробчатой формы, установленную на подставке, внутри которой смонтирован гидропривод и размещена аппаратура управления.На верхней балке станины закреплен гидроо цилиндр 2, к поршню 3 которого крепитсясменный пуансон 4, имеющий гнездо под замковую бобышку заготовки лопатки. В окнсстанины 1 на жестком основании 5 П-образной формы смонтированы два рычага б и 7,5 имеющие возможность поворачиваться вокругосей 8, 9, заделанных в опорах 10, 11, которые могут перемещаться в горизонтальномнаправлении относительно основания 5 и фиксироваться в нужном положении с помощьюо ходовых винтов 12, 13, сменных упорных пластин 14, 15 и клиньев 1 б, 17.Поворот рычагов б, 7 ограничивается упор.ными регулировочными винтами 18, 19, которые позволяют регулировать начальный за 5 зор между штампами 20, 21, необходимыйдля загрузки исходной заготовки. В расточкирычагов вставлены кривошипные валы 22, 23,в которых с помощью гаек 24, 25 установлены сменные профильные штампы 20, 21, выЗО полняющие прокатку профиля пера и формование проточной части полки заготовки лопатки. Вращение кривошипных валов осуществляется с помощью нижнего гидроцилиндра 26, к поршню 27 которого присоединены шатуны 28, 29 механизма поворота, и ограничивается упорными регулировочными винтами 30, 31, позволяющими фиксировать восстанавливаемое начальное положение профильных штампов 20, 21.В исходном положении поршень 27 нижнего гидроцилиндра 26 упирается в регулировочные винты 30 и 31; рычаги 6, 7 с кривошипными валами 22, 23 и штампами 20, 21 приподняты и упираются регулировочными винтами 18, 19 в станину полуавтомата. Поршень 3 верхнего гидроцилиндра 2 с пуансоном 4 находится в крайнем верхнем положении.Между штампами 20 и 21 в описанном выше положении узлов и деталей устройства существует зазор, достаточный для загрузки исходной заготовки с припуском по перу.Поршень 3 с пуансоном 4 с усилием, продавливая заготовку, опускает рычаги 6 и 7 со штампами 20 и 21 до упора в основание 5 станины 1, при этом обжимается припуск заготовки в корневом сечении и формуется замковая бобышка. По окончании формовки поршень 27 нижнего цилиндра 26 опускается, вращая штампы 20, 21, осуществляющие прокатку пера, а поршень 3 верхнего цилиндра 2 с пуансоном 4 поднимается, поддерживая замковую бобышку заготовки в номинальном положении.Затем шток 27 нижнего гидроцилиндра 26возвращает кривошипные валы 22, 23 со 5 штампами 20, 21 и рычагами 6 и 7 в исходноеположение. Заготовка лопатки получена и устройство готово к следующему циклу.Лимитирование припуска обжимаемого припрокатке пера заготовки (регулирование рас 10 стояния между осями вращения штампов)производится с помошью ходовых винтов 12, перемещающих опоры 10 и 11 заделки осей 8 и 9 вращения рычагов 6 и 7. Точная фиксация зазора между штампами 20 и 21 в рабо чем положении производится с помощьюупорных пластин 14 и 15 и клиньев 16 и 17, стопорящих опоры 10 и 11.Предмет из о бр етен ия20Устройство для получения точных заготовок лопаток, содержащее станину со смонтированными на ней двумя рычагами с сек торными штампами, выполненными с возможностью поворота вокруг их осей, расположенных на концах рычагов, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества заготовок и экономии металла, в указанные рыча ги вмонтированы кривошипные приводные валы, на которых установлены упомянутые штампы.рректор С. М. Сигал ипография, пр. Сапунова, 2 аз 1270/18ИИПИ Комит Тираж 500по делам изобретений и открытий приМосква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное вете Министров СССР