Установка для формования оболочек из стеклопластика

ОПИСАНИЕ 23329ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Соеетскиа Социалистическиа РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М -Кл, 39 а-, 13/О Заявл 20.И.1966 ( 1085641/23-5 с присоединением заявки Ь КВ 2 Приоритет -Опубликовано 12.11.1968. Бюллетень ЬДата опубликования описания 23 Х.19 Комитет оо делам зобретеиий и открытий ори Совете Министров СССР. В. Поволоцкий Заявител Специальное конструкторское бюро по оборудован промышленности строительных материалов СТАНОВКА ДЛЯ фО ИЗ СТЕКЛОВАНИЯ ОБОЛОЧЛАСТИКА бы и конуса большог от из- волокв под- дованим коформы, ажную инного бежномогут абаритилп ые ба- ндричеИзвестная установка для формования оболочек из стеклопластика содержит центрифугу со сменными негативными формами, механизм рубки стекложгута, распылитель стекловолокна и смолы, автоклав, воздуходувку н механизм перемещения распылителя, оснащенный программирующим кулачковым устройством, регулирующим скорость возвратно- поступательного перемещения распылителя в направлении оси вращения формы. Однако такая установка не имеет механизма, который перемещал бы напыляющий орган перпендикулярно оси напыляемого изделия, и поэтому не позволяет изготовлять изделия с большим конусом. В предлагаемои установке в отличие гсстной распылитель рубленого стекло на и смолы вертикально смонтирован шипнике передвижной тележки, обору ной следящим устройством, содержащ пир, соответствующий конфигурации н взаимодействующую с копиром рыч систему, связанную посрсдством сельс электродвигателя с распылителем.На этой установке методом центро гс напыления стекловолокна и смолы быть изготовлены различные крупног ные детали цилиндрической, конусно бочкообразной формы, как-то: топливн ки, обтекатели радиолокаторов, цили ские контеинеры, труодиаметра.На чертеже изображена описываемая установка.Она состоит из центрифуги 1, вагонетки 2,роликового люнета 3, тележки 4, механизма б рубки стекловолокна, напыляющего устройства б, механизма 7 привода и управления, рамы 8, автоклава 9, воздуходувки 10 и 10 формы 11.На исходной позиции на подъемную платформу 12 вагонетки 2 устанавливается форма 11, которая представляет собой сварную конструкцию из листового материала. Внутрен няя полость ее 18 повторяет очертания изделия. На внутреннюю поверхность формы напыляется формуемый материал, который в последующем изложении будет называться стекловолокном и смолой (эмульсией).20 В пневмоцилиндр 14 подается сжатый воздух и шток пневмоцилиндра при выдвижении через систему рычагов 15 приподымает вверх плагформу 12 с установленной на ней формой. Включением электродвигателя 1 б, ко .орый через редуктор 17 и шестеренчатуюпередачу передает вращение на ведущие катки 18, вагонетка 2 перемещается из исходной на рабочую позицию - над центрифугой 1, Обратным ходом штока пневмоцилиндра 30 платформа опускается вниз, устанавливаяформу на заточку планшайбы 19 центрифуги, При этом фланец 20 формы при дальнейшем опускании платформы отстает ог нес(форма не имеет никакого соприкосновения свагонеткой, а своим нижним фланцем устанавливается и крепится на планшайбе цсйтр 1 фуги).Планшайба центрифуги с установленной наней формой получает вращение от электродвигателя 21 через шестеренчатую передачу22. Для предотвращения вибрации формы,вращающейся с большой Окружной скоросгью и имеющей большую высоту, ееверхний пояс поддеркивается тремя роликами 2 З, установленными в роликовых коробках 24, име 1 ощих радиальное перемещение подиску 25 люнета 3.Роликовые коробки вместе с роликами выставля;-отся по соответствующему диаметруверхнего пояса формы, Диск 25 установленна двух вертикально расположенных ходовыхвинтах 26, которые получают вращение отэлектродвигателя 27 через редуктор 28, цепну 10 передачу 29 и конические передачи 30.Для установки рол 1 Ков понета 1 о верхнемупОясу Пормы Вклочением э,1 ектпОдвигатс 1 я27 диск 25 опускается вниз, а после окочапиянапыления изделия он поднимается вверх.Ь,роме ТОГО, диск может ВыстаВляться по Вь 1 соте в зависимости от вьсоты формы. Послеустановки люнета по веохнему поясу формывключается вращение планшайбы центрифуги,На внутреннюю поверхность формы (цилиндрической, конической, бо 5 кообразнойили другоЙ, имеюпей форму тела вращения)из напыляющего устройства 6 наносит. яслой рубленого стекловолокна и смолы(эмульсии) .Напыляю 1 цее устройстго состоит пз диффузора 31, огкуда под действием сжатоговоздуха поступает рубленое стекловолокно,и двух форсунок 32, из которых поступает враспыленном состоянии смола. Напыляющесустройство установлено на нижнем конце вертикально расположенной трубы 33, перемещающейся в подшипнике 34. По всеп длинетрубы проходит зубчатая рейка 35, На верхнем конце трубы установлен механизм 5 рубки стекловолокна, имеющийдва тянущихвалка, из которых один 36 приводной, а другой37 прижимной, и барабаны: ножевой 38 иобрезиненный 39, Нити стекловолокна, сматываясь с бобин 40, поступают на направляющие валки 41, затем - в тянущие валкпи между ножевым барабаном 38 и сорезиненным барабаном 39 рубятся на Отрезки,Привод механизма рубки стскловолокнлосуществлен от электродвигателя 42через сменную пару шестеренок 43, которой можно регулировать скорость подачи стекловолокна, и пару шестеренок 44 и 45,вращающих барабан 38 и приводнои валок Зб.В нижнюю часть корпуса механизма рубки стекловолокна для транспортировки рубленого стекловолокна и распыления его на вращшощуюся форму подается из воздуходувки 10 по шлангу 46 сжатьш воздух,Труба 33, механизм 5 рубки стекловолокнаи напылгпощсе устройство б получают в процессе напыления детали определенное количество возвратно-поступательных ходов в вертикальном направлении, обеспечивающих в сочетании с одновременным вращением формы покрытие внутренней ее поверхност 5 слоем стекловолокна необходимой толщины.Напразляющий подшипник 34, по которому перемещается труба 33, установлен на тележке 4. Здесь же размещен механизм 7 привода и управления, в который входят электродвигатель 47 постоянного тока с широким диапазоном регулирования оборотов, червячный редуктор 48 и шестеренчатая пара 49, сообщающая вращательное движение шсстсрне 50, зацепляющейся с рейкой 35.Таким Образом получает пе 1 емсщение труба 33 с насаженным на ее нихкнем конце напыляющим устройством, Сграничение величины вертикального перемещения трубы в зависимости ог высоты формы, а также рсвсрсирование трубы достигаются конечными выключателями. Количсс Гво возвратно-поступательнь 1 х ходов задасася счетчиком.Для напыления конусных и конусно-бочкообразных деталей скорость перемещения налыляющего устройства должна быть переменнои: на Оольшсм диамегрс конуса (сВерху) меньшей, на меньшем диаметре конуса - большей. 11 зменение скорости вертикального перемещения напыляющего устройства пропорционально изменению диаметров конусов. Для получения переменной скорости напыляющего устройства от шестерни 50 осу щсствлс а передача на шестерню 51, наса;кснную па вал 52. 1-1 а этот же вал насажена шестерня 53, зацспляющаяся с рейкой 54, на которой установлен сменный копир 55, Последний в масштабе, равном псредаточно: у отношению шестерен 50 и 51, повторяетпрофиль формуемого изделия.По профилю копира 55 катится ролик, установленный на цилиндрическом ползуне 56 с нарсзанной ре 1 кой, которая входит в зацеп ление с зубчатым сектором 57, находящимсяна валу сельсина 58. Передаточное отношение от шестерни 50 к валу сельсина подобрано тс 1 к, что при максимальном уГле поВорота Вала сельсина обеспечена пропорциональная регулировка оборотов электродвигателя 47 з зависъОсти От изменения диаметроВ изделия по его высоте.Для перемещения напыляющего устройства6, установленного на тележке 4, вдоль обра зующей напыливаемой конусной формы привертикальном движении напыляющего устройства от вала 52 через коническую пару 59 и шестеренчатую передачу 60 - 62 (шестерня 60 сменная, 61 - накидная), осуществлена 65 передача на ходовой винт 63 с трапецеидаль.ной нарезкой, входящей в гайку б 4 на раме О установки. При перемещении напыляющего устройства в вертикальном направлении тележка 4 синхронно перемещается в горизонтальной плотскости. содавая при этоюг слагаемое из вертикального и горизонтального движения напыляющето устройства б параллельно образующей конусной формы,При изменении направления движения напыляющего устройства меняется горизонтальгое направление движения тележки. Сменная шестерня бО в этом механизме служит для настройки величины горизонтального перемещения тележки на единицу вертикального перемещения папыляющего устройства в зависимости от угла наклона конусной или конусно-бочкообразной формы.При напылении цилиндрических изделий накидная шестерня б 1 выводится из зацепления, а тележка застопоривается. Предмет изобретения Установка для формования оболочек изстеклопластика, содержащая центрифугу со сменными негативными формами, механизм рубки стекложгута, распылитель стекловолокна и смолы, автоклав, воздуходувку и механизм перемещения распылителя, оснащенный 11 рограммирующим кулачковым устройством, 10 регулирующим скорость возвратно-поступательного пеоемещения распылителя в направлении осп вращения формы, отгигающаявя тем, что, с целью повышения производительности, распылитель рубленого стекловолокна и смолы вертикально смонтирован в подшипнике передвижной тележки, ооорудованной следящим устройством, содержащим копир, соответствующий конфигурации формы, и взаимодействующую с копиром систему зуб чатых передач, связанную посредством сельспнного электродвигателя с распылителем,( едактор Л, А, Ильин и А, П. Татариниева и В, В, Крылова Заказ 1052/11Ц 11 ИИПИ Когиитета п оставптсль А, В. Савченкоехред Л. Я. Бриккер Корректо Тираж 530ги изобретений и открытий при Соосква, Центр, пр. Серова, д. 4 ипография, пр. Сапунова,Подписное те Министров СССР