Способ изготовления щебня

(5 Ц 5 С 0435 00 й Федерации рным знакам Комитет РоссиГ по патентам и т ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТУ(76) Вдовенко Анатолий Иванович(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕБ(57) Сущность изобретения: изготавливпутем послойной укладки оксидногоплотного твердого наполнителя, Послеварительно рассеивают по фракциям.падкой разогревают одну из фракциймальной температуры, при которой о Яют щебеньрасплава и дний пред- Перед укдо макси- сохраняет сыпучесть. Температуру оксидного расплава поддерживают на 100 - 150 С выше температуры твердого наполнителя, вкладывают два слоя наполнителя и между ними слой расплава, прокатывают сначала гладкими, а затем профилированными валками. Полученные частицы щебня выдерживают при 1000 С в течение 1 ч и охлаждают со скоростью 25 - 28 С/мин до температуры 60 С. Объем пустот в первом и втором слоях твердого наполнителя превышает объем расплава на 10%, 4Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения искусственного щебня из огненно-жидких шлаковых, стеклянных, каменных расплавов (далее - расплав) и наполнителя из песка, каменного отсева (далее - наполнитель),Наиболее. близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетсяспособ изготовления щебня путем послойной укладки оксидного расплава и плотноготвердого наполнителя,Однако указанный способ не обеспечивает высокой производительности.Целью изобретении является повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления щебня путем послойной укладки оксидного расплава иплотного твердого наполнителя, твердыйнаполнитель предварительно рассеиваютпо фракциям, перед укладкой разогреваютодну из фракций до максимальной температуры, при которой он сохраняет сыпучесть,температуру оксидного расплава поддерживают на 100 - 150 С выше температуры. твердого наполнителя. укладывают два слоянаполнителя и между ними слой расплава,прокатывает сначала гладкими, а затемпрофилированными валками, полученныечастицы щебня выдерживают при температуре 1000 С в течение 1 ч и охлаждают соскоростью 2,5-2,8 С/мин до температуры60 С. Объем пустот в первом и втором слояхтвердого наполнител я превь 1 шает объемрасплава на 10%,На фиг,1 показана схема реализациипредлагаемого способа; на фиг.2 - установка для изготовления щебня, общий вид; нафиг,З, - гладкий прокатывающий вал, продольное сечение, на фиг.4 - верхний вал,сечение.Прокатанную гладкими валами лентуподают в формующие валы, установленныепоследовательно на транспортере, перваяпара которых представляет из себя: нижнийявляется упорным в работе в паре с верхним, а также несущим рабочей транспортерной ленты, верхний обеспечен продольнорежущими в продольном направлении ленту ножами; вторая пара работает и устроенааналогично первой, но разрезание лентыпроизводят верхним валом поперек движения транспортера. Охлаждение нарезанныхкамней, производят штамповочными валами, через которые пропускают холодную воду с водовоэдушной смесью. Отжигпроизводят при 1000 С, выдерживают максимальную температуру 1 ч. охлаждают соскоростью 2,5 - 2,8 С/мин,Из склада 1 наполнитель подают на вибросита 2 и рассеивают до фракции; 0,5 -5 1 мм; 1 - 1,5 мм, 1,5 - 2 мм; 2 - 2,5 мм; 2,5 -3 мм; 3 - 3,5 мм; 3,5 - 4 мм; 4 - 4,5 мм; 4,5 -5 мм, Наполнитель фракциями от 0,5 до 5 ммподают в печи с псевдоожиженным слоем 3,разогревают до 1050 в 14 С (критическая10 температура, при которой наполнитель непотерял свойства сыпучести, величина которой зависит от химического состава напслнителя), подают в бункеры-накопители степлоизолированными стенками, Отсев на 15 полнителя размерами частиц 0,5 мм или всмеси с насеянным наполнителем со стеклообразующим материалом из склада 5 подают в стекловаренные печи 6, где получаютрасплав с температурой 1500 С, гомогени 20 эированный, без газов в своем составе;расплав подают в обогреваемый с теплоизолированными стенками накопитель 7 расплава, расположенный, как указано на фиг.2,рядом с бункерами-накопителями 4 песка над25 транспортером 8 с металлической жаростойкой лентой, На фиг.2 показан принцип работыустройства по осуществлению способа. Иэпервого бункера-накопителя 4 наполнительнасыпают на ленту транспортера 8 с необхо 30 димой толщиной слоя, поверх слоя наполнителя наливают из миксера расплав снеобходимой толщиной, поверх расплаванасыпают иэ второго бункера-накопителя 4слой наполнителя с необходимой толщиной,З Цилиндрическими валами 9 прокатываютслоенную ленту наполнителя и расплава,Наполнитель нижнего и верхнего слоев проникает под усилием прокатывающих валовв слой расплава. Объем пор в наполнителе40 должен быть равным объему расплава, и зтоусловие определяют толщину слоев наполнителя и расплава, Прокатанную парой валов с гладкой поверхностью ленту подаютво вторую пару валов 10, верхний вал имеет45 выступающие ножи. прикрепленные по егонаружной окружности, которыми разрезаютна продольные ленты. Третья пара валов 11имеет ножи, расположенные поперек движению транспортера, которыми отрезают50 от продольных лент частички щебня, в данном случае это будут четырехугольные пирамидки, Частички щебня охлаждаются водой,которую подают в полые валы 10 и 11 воздушной струей (не показано), Частички щеб 55 ня через отбойное устройство 12 натранспортере 13 подают на отжиг в отжиговую печь 14, На фиг,3 изображено сечениегладкого прокатывающего вала, внутрь которого подают воду, которая через поверхность вала остужает прокатываемую ленту,2005106 5 10 образуя на ней корку. Поверхность вала имеет по краям реборды, предотвращающие рассыпание прокатываемого материала, На фиг,4 изображено сечение верхнего вала 10, слева режущие ножи у основания соприкасаются, справа - раздвинуты.П р и м е р 1, Песок имеющегося месторождения рассеивают по фракциям 1 - 1,5;1,-2; 2 - 2,5 мм и укладывают на промежуточных складах. Определяют в лабораторных условиях критическую температуру, до которой его возможно разогревать (при которой он.не потерял свойств сыпучести, а также объем пустот в единице объема песка (наливают воду в единицу объема до верха песка в испытываемой емкостл - объем налитой воды - есть объем пустот). Отсеянный песок фракцией, например, 2,5 мм, подают в печи с псевдоожиженным слоем, где разогревают до температуры, например 1500 С, Отсеянный песок фракцией 0,5 мм дозируют с известными компонентами и подают в стекловаренные печи, производят стекло- массу. В результате лабораторных испытаний оказалось, что каждые 3 см песка имеют обьем пустот 1 см, что говорит о том, что на каждые 3 см толщины слоя песка для заполнения его контактным слоем из стекломассы нужен 1 см слоя стекломассы. Разогретый песок насыпают слоем 3,5 см на ленточный транспортер (0,5 см предполагается как залитый слой против налипания стекломассы на штампующие поверхности), наливают 2 см слой стекломассы на первый слой песка, На стекломассу насыпают второй слой разогретого песка толщиной 3,5 см. Полученную слоеную ленту прокатывают первой парой валов 9 (фиг.2), Вторая пара валов 10 нарезают продольные стекло- песчаные ленты, третья пара валов 11 отрезает от этих лент частички щебня, которые через отбойное устройство 12 транспортером 13 подают в отжиговую печь 14. ОхлажФ о ом ул а и зоб рет ения1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ ЩЕБНЯ путем послойной укладки оксидного расплава и плотного твердого наполнителя, отличающийся тем, что твердый наполни- тель предварительно рассеивают по фракциям, перед укладкой разогревают одну из фракций до максимальной температуры, при которой он сохраняет сыпучесть, температуру оксидного расплава поддерживают на 100 - 150 С выше температуры дают нарезающими валами, через по-, ти которых подают проточную холоднук воду и напыление на отрезанные част чки водо- воздушной смеси, Отжигают по режиму; доводят температуру до 1000" С, выдерживают эту температуру 1 ч, охлаждают со скоростью 2,52,8 С/мин до температуры 60 С. Подают на склад готовой продукции,П р и м е р 2. Рассеянный гранитный отсев фракцией 3-3,5 мм разогревают в печи с псевдосжиженным слоем до температуры 1250-1300 С, подают в бункер-накопитель из жароустойчивой стали. В стекловаренной печи из дозированной с 15кварцевого песка, гранитного отсева частицами 0,5 мм и известными компонентами получают стекло расплав с температурой 1500 С, который гомогенизируют известным способом, удаляют пузырьки газов, 20 подают по обогреваемым лоткам в обогреваемый миксер, Разогретый гранитный отсев насыпают на транспортерную ленту слоем 4 см, поверх отсева наливают стекло- расплав температурой 1500 С, толщиной слоя 2 см, поверх которого насыпают из. второго бункера-накопителя слой разогретого до 1250-1300 С гранитного отсева слоем 3 смГладкими валами прокатывают и получают стеклогранитную ленту, из кото рой штамповочными валами штампуют гранулы щебня. Отжиг по режиму; доводят температуру до 1000 С, выдерживают 1 ч, охлаждают со скоростью 2,5 - 2,80 С/мин до 60035 Использование огненно-жидких металлургических шлаков для производства указанным способом щебня позволит получить в 3 раза большее количество строительного материала по сравнению с известным спо собом. 56) Авторское свидетельство СССРМ 355117,кл. С 04 В 5(00, 1972. твердого наполнителя, укладывают два слоя наполнителя и между ними слой расплава, прокатывают сначала гладкими, а 50 затем профилированными валками, полученные,частицы щебня выдерживают при 1000 С в течение 1 ч и охлаждают со скоростью 2,5-2,8 град/мин до 60 С,2. Способ по п,1, отличающийся тем, .55 что объем пустот в первом и втором слояхтвердого наполнителя превышает объем расплава на 10%.2005106 О, Густ Кор аказ 3422 одписное 5,Гагарина, 101 изводст Редактор С, Кулакова Составитель Н. ИльиныТехред М.Моргентал Тираж НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская дательский комбинат "Патент", г. Ужго