Полуавтомат для формования и сушки

Союз Соввтскик Социалистическик РвспуоликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29,111,1965 ( 949517/28-12)с присоединением заявкиКл, 71 с, 11/12 МПК А Приоритет Комитет оо делам зооретений и открыти ори Совете Министров СССР31 053 2658,8) УД Х 1.1966, Бюллетень2 пуолико Дата опубликования описания 30.ХП.1 вторызобретени алкинд, А, В. БЛьвович, И. А,. Бреев, И. И.о-конструкторскоороход и Ценкожеве ий, С. ий, Д.С. В, о обуви овательс ности огданов, Е, П Щелков, А, А Стешов, Л. В, е и технологии тральный науч нно-обувной пр Н. Сабанеев,А, Синаюк,Шардакового объединекий институт. Зеленс Аткарск Кедров и ское бюр но-исслед омы шлеи Б Заяви н Проект ния СПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ фОРМОВЛНИЯ И СУШКИОСОЧНО-ПУЧКОВОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ОБУВИИ ЕЕ ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ Известен полуавтомат для формования и сушки носочно-пучковой части заготовки обуви и ее затяжной кромки, состоящий из смонтированных на станине, кинематически связанных между собой и приводимых в движе ние от привода механизмов верхних и нижних пластин, регулируемого по высоте и нагреваемого пуансона с пяточным упором, предназначенного для центрирования заготовки и растяжения ее в продольном направлении. днего ет со- твую- мещенарбоиЩни одно бочих атиче- меха- иксичасти ледоПредлагаемыи полуавтомат ность улучшить качество фо товки обуви различных метод дает возможования загов крепления. От известных он от жен механизмами ф сочно-пучковой частина пуансоне и заднег готовки на пяточном у ичается ксации формуе наруж оре. тем, что с положения ой загото ого ремня вки анизм фиксации положой части формуемойне состоит из гидравлиштоки последних шарнии, профилированнаянепа из эластичного маттые к пуансону, переметикали. ения посо заготовки ческих ци рно связан часть кото ериала. Уп но- на 25с ры, тим3 аются с Мехпучковпуансодров;пораьвыполприжапо вер еханизм фиксации положения за жного ремня заготовки представля эксцентриковый зажим, взаимодейс с пяточным упором при его пере и.Полуавтомат может быть выполненилн многосекционным с наклоном расекций в сторону работающего.На фиг. 1 изображена общая кинемская схема полуавтомата; на фиг. 2 -низмы верхних и нижних пластин и фруемые положения носочно-пучковойзаготовки; на фиг. 3, а, б, в, г, д - посвательные этапы работы полуавтомата,На станине полуавтомата смонтированы механизмы верхних 1 и нижних 2 пластин, на грев аемого и регулируемого по высоте пуансона 8 с пяточным упором 4, предназначенного для центрирования заготовки и растяжения ее в продольном направлении, механизм фиксации положения носочно-пучковой части заготовки на пуансоне, имеющий упоры 5, б и 7, шарнирно связанные со штоками гидравлических цилиндров 8, 9, 10, и механизм фиксации заднего наружного ремня заготовки, выполненный в виде эксцентрикового зажима 11, взаимодействующего с пяточным упором. Упоры 5, б и 7, внутренняя поверхность которых покрыта эластичным ма10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65. териалом, перемещаются по вертикали, прижимаясь к пуансону.Верхние и нижние пластины состоят из двух сочлененных половин, которые соединены с пластиноносителем 12, приводимым в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости от гидравлического цилиндра 13. Кроме того, верхние и нижние пластины могут сближаться посредством рычажной системы 14 от гидроцилиндра 1 б, а сочлененные половины пластин смыкаются и размыкаются при движении пластиноносителя,Пуансон совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости от гидравлического цилиндра 1 б посредством штока 17 с зубчатон рейкой, связанной через систему шестерен 18 с тягой пуансона.Пяточный упор приводится в движение гидравлическим цилиндром 19,Полуавтомат работает следующим образом.На нижние пластины помещают заготовку, и при нажиме на педаль 20 связанная с ней собачка 21 поворачивает сектор 22 и переключает кран 23, который управляет работой гидравлических цилиндров. Шток гидравлического цилиндра 15 перемещает рычажную систему 14 и нижние пластины. При этом верхние и нижние пластины сближаются и зажимают затяжную кромку заготовки (фиг, 3, а), Затем, повернув рукоятку 24, через кран 25 включают гидравлический цилиндр 1 б, и пуансон (фиг. 3, б) начинает подниматьсяся.Регулируют подъем пуансона при помощи золотника 2 б, запирающего бесштоковую полость цилиндра 1 б при воздействии па кулачок 27, который помещен на распределительном валу 28. При дальнейшем повороте рукоятки 24 включается золотник 29 и гидравлический цилиндр 13, шток которого перемещает пластиноноситель и пластины по направлению к пуансону 3 (фиг. 3, в). При этом половины пластин смыкаются и удерживают заготовку.В определенный момент движения пластиноносителя включается распределительный вал 30, кулачок 31 которого воздействует на золотник 32. При этом включается гидравлический цилиндр 19, и пяточный упор отодвигается от пуансона вдоль его горизонтальной оси. Одновременно эксцентриковый зажим 11 фиксирует положение заднего наружного ремня заготовки и происходит продольная вытяжка заготовки.Далее при помощи кулачка 33 распределительного вала 30 включается золотник 34, который запирает бесштоковую полость гидравлического цилиндра 13, и перемещение пластиноносителя прекращается. Одновременно с этим вновь включается гидравлический цилиндр 1 б и продолжается подъем пуансона, ограничиваемый кулачком 35 распределительного вала 28 при выключении гидроцилиндра 1 б, и пластиноноситель выдвигается до тех пор, пока пластины пе упрутся в пуансон(фиг. 3, в).Далее через кулачок 3 б и золотник 37 одновременно включаются гидравлические цилиндры 8, 9 и 10, штоки которых перемещаютупоры б, б, 7 в направлении к пуансону. Упоры прижимаются к поверхности заготовки ификсируют положение носочно-пучковой части на пуансоне, осуществляя ее формование(фиг, 3, г).После этого включается гидроцилиндр 38,который через электромагнит 39 переключаетсектор 22 и связанный с ним кран 23,Гидравлический цилиндр 1 б через рычажную систему 14 раздвигает верхние и нижниепластины, и затяжная кромка заготовки освобождается (фиг. 3, д).Затем включается золотник 40 и гидравлический цилиндр 1 б, шток которого поднимаетпуансон в крайнее верхнее положение вместес прижатыми к нему упорами. Одновременнос этим пластиноноситель снова выдвигаетсявперед, и пластины заходят под пуансон, т. е.под затяжную кромку (фиг. 3, д), производяее формование. В этом положении кулачок 3 бпереключает золотник 37 и гидравлическиецилиндры 8, 9, 10. Упоры б, б, 7 под действиемпружин отходят в исходное положение иосвобождают заготовку.По истечении заданного времени переключается золотник 29, открывается бесштоковаяполость гидравлического цилиндра 13, штоккоторого отводит пластиноноситель в первоначальное положение, освобождая заготовку.Сняв отформованную заготовку, опускаютпуансон в нижнее положение и при помощирукоятки 24 возвращают все рабочие механизмы в исходное положение,Предмет изобретения1. Полуавтомат для формования и сушки носочно.пучковой части заготовки обуви и ее затяжной кромки, состоящий из смонтированных на станине, кинематически связанных между собой и приводимых в движение от привода механизмов верхних пластин, нижних пластин, регулируемого по высоте нагреваемого пуансона с пяточным упором, предназначенного для центрирования заготовки и растяжения ее в продольном направлении, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества формования заготовки обуви различпь.х методов крепления, полуавтомат снабжен механизмами фиксации положения носочнопучковой части формуемой заготовки на пуансоне и заднего наружного ремня заготовки "а пяточном упоре.2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, чго механизм фиксации положения носочнопучковой части формуемой заготовки на пуансоне выполнен в виде системы гидравлических цилиндров, штоки которых шарнирно связаны с упорами, профилированная часть которых выполнена из эластичного материала, имеющими возможность перемещенияпо вертикали в прижатом к пуансону поло жении.3. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм фиксации положения заднего наружного ремня заготовки выполнен в виде эксцентрикового зажима, взаимодействующего с пяточным упором при его перемещении.4. Полуавтомат по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что он выполнен одно- или более секционным с наклоном рабочих секций в сторону работающего,