Способ обработки сопрягаемых деталей

( 1) 4935255/08 ( 2) 07,05.91 ф 6) 30.08.93, Бюл, М 32 ф 1) Воронежский механический завод (172) А.Ф, Грачев (ЬЗ) А.Ф. Грачев 6) Авторское свидетельство СССР е 1335392, кл. В 23 Н 9/12, 1984,Зубцов М.Е. "Листовая штамповка", Маиностроение, Ленинград, 1867, стр, 364- 65. 4) СПОСОБ ОбРАБОТКИ СОПРЯГАЕМЫХ ЕТАЛЕЙ 7) Применение: изобретение относится к ашиностроению, в частности к механичеким методам, и может быть использовано ля обработки профилей беззазорно сопряемых деталей на металло-обрабатываюих станках. Сущность изобретениятехнологический процесс изготовления безэазорного соединения дан применительно к эксцентричному с эксцентриситетомсоединению двух деталей 1 и 2, образуемых после вырубки штампом в единой заготовке по контуру 3. Причем после вырубки и извлечения детали 2 иэ детали 1 внутренний контур последний и наружный контур первой детали имеет выступы 4 и впадины. После этого на внутренних выступах 4 охватывающей детали 1 протяжкой образуют зубья 6, а на наружных выступах 4 охватываемой детали 2 долбяком или фрезой образуют аналогичные зубья. После этого деталь 2 вводят в контур отверстия детали 1, сопрягая ее зубья с межзубчатыми впадинами детали 2, т,е. разворачивая их относительно друг друга на величину, кратную угловому шагу зубьев. 4 ил.Изобретение относится к машиностроеию, в частности к механическим методам бработки, и может быть использовано для бработки профилей беззазорно сопрягаеых деталей на металлообрабатывающих , танках,Цель изобретения - получение беэзазорно сопрягаемых деталей в соединении.Цель доС; игается тем, что в способе обработки сопрягаемых деталей, при котором 1 сопрягаемые профили в виде замкнутого контура с впадинами и выступами формиру,ют из заготовки с помощью штампа, после ,чего на выступах охватывающей и охватываемой деталей выполняют зубья соответст,венно протяжкой и долбяком или фрезой, На фиг. 1 дарвой технологи ид соединения посл кой операции; на фи Получение положительного эффекта, заключающегося в повышении производигельности, достигается благодаря следующим признакам технологического характера:замкнутый контур сопряжения деталей вырубают с выступами и впадинами штампом по контуру крайних зубьев в выступах обоих деталей;на выступах охватывающей детали выполняют зубья с помощью протяжки;на выступах охватываемой детали выполняют зубья с помощью долбя ка или фре 18380572 - вид на охватывающую одну деталь после второй технологической операции; на фиг. 3 - вид на охватываемую деталь после третьей технологической операции; на фиг.4 - общий вид собранного соединения,Технологический процесс изготовления беэзазорного соединения дан применительно к эксцентричному с эксцентриситетом 1 соединению двух деталей 1 и 2, образуемых после вырубки штампом в единой заготовке по контуру 3."Причем после вырубки и извлечения детали 2 из детали 1 внутренний контур последней и наружный контур первой детали имеет выступы 4 и впадины 5.После этого на внутренних выступах 4 детали 1 протяжкой образуют зубья б, а на наружных выступах 4 детали 2 долбяком или фреэой зуборезным обкатывающим инструментом образуют аналогичные зубья 7, После этого деталь 2 вводят в контур отверстия детали 1, сопрягая ее зубья с межзубчатыми впадинами детали 2, т.е. осуществляют их относительный разворот по стрелке А на величину, кратную угловому шагу зубьев,Благодаря высокопроизводительнымоперациям механической обработки производимость изготовления безэаэорного соединения в сравнении со способом-прототипом, возрастает в 4,5-5раэ.Формула изобретения(.пособ обработки сопрягаемых деталей, при котором охватывающий и охватываемый профили на них формируют в виде замкнутых контуров с выступами и впадина. ми штампом иэ одной заготовки с последующим извлечением одной детали иэ другой 15 и вводом в зацепление,отли ча ю щийс я тем, что, с целью повышения точности получения беззазорного сопрягаемого соединения, после разборки на выступах охватывающей детали зуборезной протяжкой и 20 на выступах охватываемой детали обкатывающим зуборезным инструментом производят нарезание зубьев с равными угловыми шагами, при этом перед вводом детали в зацепление осуществляют их отно сительный развррот на величину, кратнуюугловому шагу зубьев.1838057 Составитель А.ГрачевРедактор Техред М,Моргентал Корректор А,Моты иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 2888 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб 4/5