Установка для нанесения покрытий

(57) Изобретениекрытий и может бмер, при нанесеплазменного нап- повышение над тся к нанесению попользовано, наприокрытий способом , Цель изобретения ти в работе. Для это 4 тноси ыть и нии п лени жнос 17 8,9,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединение по выпуску механического сварочного оборудования "ВИСП"(56) Авторское свидетельство СССР М 876187, кл, В 05 В 13/00, 1981,Авторское свидетельство СССР Гч. 648281, кл. В 05 В 13/02, 1979. ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОго каждый шпиндель 12, 13 выполнен полым и снабжен размещенной в нем втулкой 16, один торец которой расположен в зоне размещения элемента 18 для удержания детали 23, а другой - с зазором к основанию зубьев зубчатой полумуфты шпинделя. При этом каждый приводной вал 11 выполнен с полостью 20, сообщенной с источником подачи сжатого воздуха и снабжен размещенным в ней патрубком 21, имеющим отверстия 22 для сообщения с полостью 20 вала 11 и соединенным с зубчатой полумуфтой 12 приводного вала 11. Сжатый воздух, подаваемый в полость 20 и далее через отверстия 22, патрубок 21, втулку 16, продувая зазоры между зубьями полумуфт 12, 13 и зону размещения элемента 18 для удержания детали 23, предотвращает попадание абразива, 3 ил, 1835322Изобретение относится к области нанесения покрытий и мОжет быть использовано при нанесении порытий способом плазменного напыления.Цепь изобретения - повышение надежности работы при улучшении условий труда,Изобретение поясняется чертежами, где на: фнг,1 - общий вид установки, вид сверху; на фиг,2 - разрез А - А по фиг,1 (полуйцфты расцеппены); на фиг,З - то же (полумуфты сцеплены).установка для нанесения покрытиЙ содержит (фиг,1, 2) камеру 1, устройство 2 для абразивно-струйной обработки, устройство 3 для плазмен,",ого нанесения покрытий,устройство 4 для оплавления покрытий, Сое,ыяненное с приводом 5 шагового поворота ;ааорспное устройство 6, несущее шпиндели 7 с зпемсл 1 тами 8 дпя удержания деталей ня опно,1 концл и зубчатыми полумуфтами 9 с рругом. На позициях выполнения технологических операций стационарно установлены; привод 10 (позиция 11 збоазилно-струйная обработка), привод 11 позиция 1 - плазменное напыление) и примд 12 позиция И - оплавление покрытий), 11 Пиндели 7 и приводы 10, 11, 12 распопожены по окружнОсти с равным радиусом О 1 носительно оси повооотного устройства 6, це ггральный угол 2 ймежду осями приводов 10, 11, 12 равен удвоенному центральнсму углу а между осями шпинделей 7, Каждый привод 10, 11, 12 установлен на опоре 13, выполненной в виде гибкой мембраны, Зубчатая попумуфта 14 вала 15 каждо,о прлвода 10, 11, 12 выполнено в виде наружного конуса, а зубчатая полумуфта 9 каждого шпинделя 7 - в виде внутреннего конуса. Зубья полумуфт выполнены в виде Ч-образного мелкого (мышиного) зуба. Полумуфта 14 установлена с возможностью осевого перемещения и сцепления с полу- муфтой 9. Рабочее перемещение полумуфты 14 в сторону полумуфты 9 осуществляется встроенным пнавмоцилиндром 16 от сети сжатого воздуха, а возврат в исходное положение - пружиной 17, КаждыЙ привод 10, 11, 12 установлен на опоре 13, удаленной от полумуфты 12 вдоль ее оси, Причем, расстоягп е Н от опоры 13 до полумуфты 9 шпинделя 7 значительно превышает величину радиуса гвозможного смещения их осей.Установка работает следующим образом.На позициив элемент 8 шпинделя 7 устанавливают деталь 19 (фиг.1). После по- ворога устройства ба на два шага, т,е, на угэп 2 а шпиндель 7 с деталью 19 устанавливлогся в позиции 11. На этой позиции ось 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 шпинделя 7 совмещается с осью привода 10. В цилиндр 16 привода 10 подается сжатый воздух, который перемещает полумуфту 14 вверх и сцепляет ее с полумуфтой 9, В случае смещения Оси шпинделя 7 относительно оси привода 10 на величину г полумуфта 14, перемещаясь вверх, взаимодействует своей полумуфтой 9 наружной конической поверхностью с внутренней конической поверхностью полумуфты 9, отклоняет привод 10 относительно шпинделя 7 на угол, который находится в пределе, допустимом для зубчатых муфт (фиг.2, 3). При этом опора 13 (мембрана) упруго деформируется. После сцепления полумуфт 9 и 14 привод 10 вращает шпиндель 7, а устройство 2 производит абразивно-струйную обработку детали 19. По окончании абразивно-струйной обработки устройство 2 и привод 10 автоматически выключается, отключается подача сжатого воздуха к цилиндру 16, пружина 17 перемещает полу- муфту 14 вниз вдоль вала 15, при этом мембрана 13 отклоняет привод 10 в исходное положение, а попумуфты 9 и 14 оказываются расцепленными (фиг.2). После этого поворотное устройство 6 перемещает шпиндель 7 совместно с деталью 19 из позиции 11 в позицию 11.В позиции 111 шпинделю 7 совместно с деталью 19 описанным выше способом, передается вращение от привода 11, и одновременно, в позиции 11 очередному шпинделю 7 передается вращение от привода 10,В позиции 111 устройство 3 производит плазменное нанесение покрытия на деталь 19, Из позиции 1 шпиндель 7 совместно с деталью 19 перемещается в позицию И, где шпинделю 7 передается вращение от привода 12 и устройство 4 производит индукционное оплавление нанесенного покрытия, Из позиции И шпиндель 7 совместно с деталью 19 перемещается в позицию 1, где производится выгрузка обработанной детали 9 и загрузка очередной детали 19, Все технологические операции в позициях 1,1,и И производятся одновременно, по заданной программе, Сцепление полумуфт 9 и 14 нз позициях 11, 111 и И производится одновременно, а расцепление - через разные промежутки времени, определяемые временем технологической операции на каждой позиции.Формула изобретения Установка для нанесения покрытий, содержащая камеру. устройства для последовательной технологической обработки, соединенное с приводом шагового поворота поворотное устройство, несущее шпин 3835322дели с элементами для удержания деталей на одном конце и зубчатыми полумуфтами на другом, и смонтированные на опорах привоДы с валами, имеющими зубчатые полумуфты, установленные с возможностью осевого перемещения для взаимодействия с зубчатыми полумуфтами шпинделей, о тл и ч а ю щ а я с я темчто, с целью повышения надежности работы при улучшении условий труда, каждая опора привода выполнена в виде гибкой мембраны, при 5 этом зубчатая полумуфта вала каждого привода выполнена в виде наружного конуса, а шпинделя - в виде внутреннего конуса,.Кравцова Корре едакто роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 аз 2971 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5