Зажимное устройство

(я)5 В 23 ВЗ АТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕ Н.ЮЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ВУ К 2 ОПИСАНИЕ ИЗО РСКОМУ СВИДЕТ(21) 4924527/08 (22) 03.04.91 (46) 23.05.93, Бюл, IФ 19 (71) Тульский филиал Научно-исследовательского технологического института "Прогресс" (72) В.С.Казеннов, В.Г.Лебединский. И,М.фомин и Л.А.Девятия ров (56) Авторское свидетельство СССР А "А В 1225703, кл. В 23 В 31/40, 1984;(54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: в металлообработке для закрепления нежестких деталей с центрированием их по внутренней поверхности. Сущность изобретения: в корпусе 1, в его Т-образном пазу, размещены кулачки 4. Рабочая поверхность одного из кулачков 4 выполнена плоской, причем зта поверхность является направляющей базой и лишает деталь еще двух ступеней свободы. Рабочая1816554 10 15 20 25 30 35 поверхность другого кулачка 4 выполнена по радиусу для образования линейного контакта со второй прямолинейной стороной внутреннего контура детали. Каждый кулачок 4 имеет паэ с клиновой поверхностью, в котором размещается клиновой толкатель 7. Своей прямолинейной внутренней поверхностью толкатели взаимодействуют с неподвижным стержнем 2. Толкатели 7 размещены в боковых радиальных прорезях втулки 8, установленной на стержне 2. Втулка 8 своей торцовой поверхностью контактирует с верхней торцовой поверхностью клиновых толкателей 7. При вращении круглой гайки 11 нажимная втулка 8 совершает осевое перемещение. Клиновые толкатели Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для крепления деталей, и может быть использовано для закрепления тонкостенных нежестких деталей с центрированием их по внутренней поверхности.Целью изобретения является повышение точности закрепления путем.предварительного центрирования детали по внутренней поверхности и основного зажима ее по торцу.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б - Б на фиг,1, на фиг,4 - разрез устройства для крепления деталей с цилиндрической внутренней поверхностью.Зажимное устройство содержит корпус 1, в котором выполнен Т-обраэный паз, плоскость симметрии которого совпадает с осью центрального отверстия. Ось отверстия перпендикулярна главной базирующей поверхности корпуса, при установке на которую своей торцовой поверхностью деталь лишается трех степеней свободы, В данное отверстие корпуса запрессован стержень 2, имеющий фланец. Стержень 2 дополнительно зафиксирован штифтом 3. В Т-образном пазу корпуса 1 размещены два кулачка 4, Рабочая поверхность одного из них выполнена плоской и перпендикулярна плоскости симметрии паза. Эта поверхность является направляющей базой и лишает деталь еще двух степеней свободы, а также определяет ее угловое положение на главной баэирующей поверхности. Рабочая поверхность второго кулачка выполнена по радиусу для 7, поджатые пружиной 10 к торцу втулки 8, также совершают синхронное осевое перемещение вдоль поверхности неподвижного стержня 2, вызывая радиальное перемещение кулачков 4. Происходит предварительное центрирование детали с высокой степенью симметричности относительно плоскости симметрии устройства, причем центрирование детали происходит с незначительным усилием, которое не препятствует основному зажиму на опорную базовую поверхность корпуса 1. Окончательное закрепление детали производится гайкой 12 через быстросьемную шайбу 13, которая имеет прямоугольную форму, близкую к форме детали. 1 э,п,ф-лы, 4 ил. образования линейного контакта его со второй прямолинейной стороной внутреннего контура детали, что способствует самоустановке детали по направляющей базе - плоской поверхности первого кулачка. Упорной базой, лишающей деталь еще одной степени свободы - шестой, является один иэ радиусных выступов корпуса 1. Кулачки 4 контактируют с пружинами 5, служащими для возвращения их в исходное положение и размещенными между упорами 6, запрессованными в корпусе 1, и кулачками 4, Каждый кулачок 4 имеет паз с клиновой поверхностью, в котором размещается клиновой толкатель .7, взаимодействующий с ним своей наружной клиновой поверхностью. Внутренней прямолинейной цилиндрической поверхностью каждый толкатель 7 контактирует снеподвижным стержнем 2. На гладкой цилиндрической поверхности стержня 2 размещена по подвижной посадке нажимная втулка 8, которая имеет боковыерадиальные прорези для размещения в них клиновых толкателей 7. Кроме того, во втулке имеется еще один паэ, в котором размещен штифт 9, запрессованный в стержень 2, и который удерживает втулку 8 от вращения. Втулка 8 совершает только поступательные движения вдоль оси стержня 2, при этом она имеет значительную длину (большую или равную двум диаметрам)= что гарантирует высокую точность поступательного перемещения ее торцовой поверхности. Втулка 8 своей торцовой поверхностью контактирует с верхней торцовой поверхностью клиновых толкателей 7, которые своей нижней торцовой поверхностью взаимодей 1816554ствуют с пружиной 10. Пружина 10 осуществляет постоянный контакт толкателей 7 с торцовой поверхностью втулки 8 и служит для возврата в исходное положение втулки 8 и толкателей 7. На резьбовой поверхности стержня 2 размещена круглая гайка 11 и механизм основного зажима детали, состоящий из гайки 12 и быстросъемной шайбы 13. Наличие отдельных клиновых толкателей 7 между неподвижным стержнем 2 и кулачками 4 полностью устраняет радиальные зазоры в данном самоцентрирующем механизме, что обуславливает высокую степень центрирования детали относительно плоскости симметрии устройства, которая совпадает с осью центрального отверстия корпуса 1 и перпендикулярна плоскости симметрии Т-образного паза, выполненного в корпусе 1.Зажимное устройство работает следующим образом.Деталь 14 торцовой поверхностью устанавливается на опорную базовую поверхность корпуса 1 главную базирующую поверхность), предварительно центрируясь по радиусным выступам корпуса 1 и по рабочим поверхностям сведенных в исходное положение кулачков 4. При вращении круглой гайки 11 нажимная втулка 8 совершает осевое перемещение, Клиновые толкатели 7, поджатые пружиной 10 к торцу втулки 8, также совершают синхронное осевое перемещение вдоль поверхности неподвижного стержня 2, вызывая радиальное перемещение кулачков 4, Происходит предварительное центрирование детали 14 с высокой степенью симметричности относительно плоскости симметрии устройства, причем центрирование детали 14 происходит с незначительным усилием, которое не препятствует основному зажиму на опорную базовую поверхность корпуса 1. Окончательное закреплениедетали 14 производится гайкой 12 через быстросъемную шайбу 13, которая имеет прямоугольную форму, близкую к фооме детали. Раскрепление детали производится в обратной последова тельности. Отворачивается гайка 12,снимается шайба 13, При отвинчивании гай-ки 11 клиновые толкатели 7, а за ними и" кулачки 4 под действием соответственно пружин 10 и 5 возвращаются в исходное 10 положение, производится съем готовой детали. Ф ор мул а из о бр ете н ия1. Зажимное устройство, содержащее15 корпус, в котором равномерно по окружности с возможностью радиального перемещения установлены по меньшей мере дваподпружиненных кулачка, предназначенных дпя взаимодействия с клиновыми эле 20 ментами, перемещаемыми силовымприводом. отл ич а ю щеес я тем, что, сцепью повышения точности закрепления,клиновые элементы выполнены в виде отдельных клиновых толкателей, а на каждом25 кулачке выполнен паз с клиновой поверхностью, предназначенный для взаимодействия с клиновой поверхностьюсоответствующего толкателя, при этом силовой привод выполнен в виде расположен-ЗО ного в корпусе стержня с резьбой на концеи установленнМх на нем втулки с боковымипрорезями и нажимной гайки, причем в прорезях втулки размещены толкатели, торцыкоторых предназначены для взаимодейст 35 вия с втулкой, а их прямолинейные поверхности - со стержнем.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точностизакрепления деталей с прямоугольной внут 40 ренней поверхностью при использованиидвух кулачков, рабочая поверхность одногокулачка выполнена плоской, а рабочая поверхность другого - радиусной,1816554 Фиг 1 оставитель В.Казеннехред М,Моргентал орректор. А.Ко Редактор М.Кузн аз 1696 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Производственно-и