Протяжка

(51)5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР) НИЕ ИЗОБРЕТЕ ОПИ АВТО У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетЬЬ 1366326, кл. В 23 О Сущность изо из хвостовика режущей част адней напра правляющую онуса, больш жен со сторон дел ительные убьях распоп инструмента ольший диам яющей на математическ 8кторский и техчно-прессово логи- робольство СССР 43/02, 1988.(57) Использование:верстий деталей иэ я протягивания отязких материалов,бретения: протяжка состоит 1, передней направляющей 2, и 3, калибрующих зубьев 4 и вляющей 5. Переднюю навыполняют в виде усеченного ий диаметр которого располоы рабочей части, а стружкоотканавки на всех режущих ожены под углом 10-12 к оси в шахматном порядке. Наиетр конуса и длину направходят из определенных их зависимостей, 2 ил., 2 табл.Изобретение относится к машиностро- ки, вызывающие быстрый износ зуба, а вению, преимуще тщественно к обработке протя- некоторых случаях и разрыв протяжки.гиванием отверстий деталей иэ вязких В связи с тем, что режущие зубья проматериалов, например, автоматных или дру- тяжки работают по упрочненному материагих малоуглеродистых сталродистых сталей, 5 лу возникла необходимость в.создании наЦель изобретения - улучшение качества лезвиях зубьев дополнительных режущихповерхностного слоя ислоя и повышение стойко- кромок, которые бы в процессе протягивасти протяжки при обработке деталей из вяз- ния способствовали эффективному снятиюких материалов. стружки с обрабатываемой поверхности.Поставленная цель достигается тем, что 10 Для этого стружкоделительные канавки напередняя направля, аправляющая имеет вид усечен- всех режущих зубьях предлагается располаоного конуса с диаметрами о 1 = бз - Тз- - гать под углом у=10-12 к оси инструмента(0,5,1,0) мм, д 2 = Оз+ ау мм, а первый эуб в шахматном порядке. В противном случаерабочей части протяжки выполнен диамет- одни зубья протяжки будут скользить пором б 2, причем стружкоотделительные ка- "5 предварительно упрочненной обрабатываенавки на всех режущих зубьях расположены мой поверхности, а другие будут быстро изпод углом р=р = 10-12 к оси инструмента н нашиваться из-за увеличения нагрузки нашахматном порядке, где дз - номинальный них.диаметр.о ра атывб батываемого отверстия заго- Для определения оптимальной величитовки, 3 - допу к, Т - опуск на диаметр отверстия 20 ны угла наклона стружкоотделительных казаготовки, ау - глубина упрочненного слоя. навок на режущих зубьях протяжки р к осиНа фиг,1 приведен общий вид предлага- инструмента были проведены специальныеемой протяжки; на фиг,2 - схема для опре- исследования величины износа протяжки 0деления размеров передней направляющей от угла р при обработке втулок с внутренпротяжки и угла наклона стружкоотдели ним диаметром бз = 36 "мм, изготовленных из стали 15 ГОСТ 1050-74. ПослеП тяжка состоит иэ хвостовика 1, пе- протягивания получали внутренний диаротяжкредней направляющей 2, режущей части 3, метр отверстия, равный 40 Н 8. Износ зубьевкалибрующих зубьев 4 и задней направляю- протяжки определялся на инструменталь 30 ном микроскопе БМИ. Общий износ проДиаметр Ф передней направляющей тяжки оценивался среднеарифметическимпротяжки определяется в зависимости от значениемизносазубьеврежущейчастиподиаметра заготовки бз (фиг.2), допуска на сле обработки 20 втулок, Результаты исслеэтот диаметр Тз и величины (0,51,0) мм, дований приведены в табл,1.необходимой для свободного входа направ Иэ данных табл.1 видно, что минимальляющей в обрабатываемое отверстие заго- ный износ протяжки 0 = 15 мкм достигаетсятовки, т.е, при значениях угла наклона стружкоотделительных канавок режущих зубьев протяжкиб = бз - Тз - (0,51,0), мм. к оси инструмента у = 10-12, Это значение40 угла у было принято оптимальным..Диаметр бг передней направляющей Выполнены сравнительные испытанияпротяжки определяется в зависимости от на износ и качество получаемого поверхноминальногодиаметразаготовкибзиг.2) ностного слоя двух .протежек: первой,и глубины упрочненного слоя ау, величина представляющей прототип, второй - предкототорой либо задается, используя соответ. лагаемой конструкции, Обработке подверствующиесправочныеданные,либо рассчи- гались втулки из стали 15 ГОСТ 1050-7,+0,5тывается по формулам. Следовательно, имеющие диаметр бз = Збмм. Оконча"тельно обработанные отверстия втулок имеб = бз+ а, мм.З у, ли размеры диаметров 40 Н 8. Обработка50 велась на горизонтально-протяжном станкеВыполнение первого зуба рабочей час- мод. 7 А 510 с использованием в качествети протяжки диаметром б 2 обусловлено уп- смазочно-охлаждаемой жидкости суспенругой деформацией и редварительно зии из эмульсола "Укринол" со скоростьюупрочненного материала обрабатываемой . резания= 5 м/мин. В качестве показатедетали, в результате которой диаметр обра лей при сравнении показателей были прибатываемого отверстия уменьшается, т.е. няты; среднеарифметическая величинаавтоматически создается припуск на обра- износа зубьев после обработки 20 втулок О,ботку для первого зуба режущей части про- шероховатость обработанной поверхноститяжки. Если дать подъем на зуб, то на него Ва и величина остаточных напряжений в побудут действовать дополнительные нагруз1815021 Таблица 1 абл верхностном слое ос,с. Конструктивные размеры предлагаемой протяжки составляли:б 1 = 34,5 мм, б 2 = 37,4 мм; р = 12. Режущиечаси обеих протяжек были изготовлены избыстрорежущей стали РбМ 5. 5Результаты сравнительных испытанийпротяжек приведены в табл. 2,Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что применение в металлообработкепротяжек предлагаемой конструкции при 10обработке малоуглеродистых вязких сталейпозволяет более чем в 2 раза повысить ихстойкость, уменьшить шероховатость обработанной поверхности и снизить величинуостаточных напряжений растяжения в нем, 15что благоприятно связывается на улучшении эксплуатационных свойств деталей. Одновременно в 1,2-1,5 раза уменьшаетсядлина режущей части протяжки, что приводит к снижению расхода инструментального материала и трудоемкости изготовленияоинструмента из него,.Формула изобретенияПротяжка, включающая хвостовик, переднюю и заднюю направляющие и расположенную между направляющими рабочую часть с режущими зубьями со стружкоотделительными канавками и калибрующими зубьями, при этом. диаметр первого режущего зуба равен диаметру сопряженной с ним части передней направляющей, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки и повышения стойкости инструмента при обработке деталей иэ вязких материалов, передняя направляющая выполнена в виде усеченного конуса, больший диаметр которого расположен со стороны рабочей части, а стружкоотделительные канавки на всех режущих зубях расположены под углом 10 - 12 к оси инструмента в шахматном порядке, при этом наибольший диаметр усеченного конуса и длину направляющей определяют иэ следующих зависимостей соответственно й = 1,2 б 1+ (0,51,0), мм,1 =201,где б 1 - наименьший диаметр усеченногоконуса;д 2 - нцибольший диаметр усеченногоконуса;- длина передней направляющей,Ф1815021 Составитель В.Бутен Техред М.Моргентал КоРРектоР В.Петраш едакт каэ 1606 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5