Способ обработки шлицевых валов с прямобочным профилем

18136006 Выполнение подрезания с учетом среднестатистической величины допуска на профиль шпицев в точке Е позволяет уменьшить радиус развертки эвольвенты до гэ- -32,2718 мм, а радиус начальной окружности до гн= 32,4093 мм.Учет допусков на наружный, внутренний диаметрц и на размер фасок позволяет сократить исходный радиус начальной окружности до 6- 0 5 ) - 11 92852, =32,9172 мм,Для предлагаемого варианта бЬ = (12,120-11 Я 07)(1)+ - 0,043 = 0,0338 мм, что позволяет уменьшить радиус развертки эвольвенты, определяемый итерационным путем по расчетной формуле Ьр - 2 ОЬ+ агсз п) 33,02375= гэ с до гэ = 31,8011 мм, а радиус начальной окружности до г н = 31,9406 мм.Приведенные результаты свидетельствуют о значительном расширении возможностей предлагаемого способа по сравнению с базовым. Предлагаемый вариант сокращения радиуса начальной окружности и связанных с ним переходных кривых у ножки шлицев обеспечивает резерв для увеличения радиуса сопряжения вершиной и боковых режущих кромок обкаточнцх инструментов, что повышает их стойкость. В совокупности с лучшими условиями прирабатываемости новых валов в шлицевых соединениях, перечисленные достоинства превышают возможности базового варианта,Предлагаемый способ может быть использован для любых обкаточных инструментов, нарезающих шлицевые валы с прямобочным профилем, что подтверждает целесообразность его широкого применения, - д Ь+)макс(.гс 2 гй я х валов с наченных шпицами ямую инвают без ости вала лицев по утрения- дь12 ловки шпицев, мм;цев в точке Г началалицев, мм,ЬС - Ьнн,де бь - подрезани Ьр - ширина шодрезания гоповк Формула изобретени 1. Способ обработки шлицевц прямобочным профилем, преднаэ для взаимодействия в передаче со втулки, при котором начальную пр струментальной рейки перекаты скольжения по начальной окружн из условия подрезания головки ш эвольвенте и выполнения подн ножки зуба с образованием рабочего.участка профиля шпицев, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки валов за счет исключения в дальней шем неполного прилегания шпицев путемучета величины износа шлицев в период приработки, перекатывание рейки производят из условия получения радиуса развертки звольвентц,определяемого по зависимости 10Т-й ьг =ге сов( э. гэ 2 гэ где гэ - радиус развертки эвольвенты,мм;ге - радиус к очке Е наибольшего подрезания головки шпицев, мм;Ьг - ширина шпицев в точке Р началаподрезания головки шпицев,мм;бь - величина износа шпицев в периодприработки, мм,гс гс25 бь = (Ьмакс Ьмин)( " 1) =)макс( - 1),гйгде Ьиака - наибольшая ширина шпицеввтулки, мм;Ьин - наименьшая ширина шпицев ва 30 гс - радиус к точке С вершины исходного профиля шпицев вала, мм;гст - радиус к нижней точке Ст рабочегоучастка профиля шпицев;)ак - максимальный зазор профилей35 шпицев в соединении,2, Способ по и. 1, отл ич а ю щи й с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей путем учета в величинеподрезания головки шпицев и ширине про 40 филя в точке начала подрезания среднестатистического допуска на профильшпицев, максимальное поднутрение ножки выполняют в нижней точке рабочегоучастка профиля шпицев и определяют по45 зависимостямбь -- д Ь + (Ьмакс Ьиин)( - " 1) =1 гс2 гОгс = - (О+ ВОДО) -1, 2 Составитель В. Наста Техред М, Моргентал ко Корректор А. Ко едактор аказ 1803 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва; Ж, Раущская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж л,Гагарина, 10 Ьст - ширина шлицев в точке Ст поднутрения ножки, мм;дь - допуск на профиль шлицев вала, )макс максимальный зазор профилей шлицев в соединении, мм;гс - радиус в точке С исходного профиля шлицев вала, мм;гст - радиус в точке Ст рабочего участка профиля щлицев вала, мм;Ьм, - минимальная ширина профиля шлицев вала в мм,Ьмин = Ь+ НОДО,где НОДь - нижнее отклонение допуска на ширину шлицев вала, мм.3, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет учета в радиусах к базовым точкам профиля шлицев и в размерах фасонных участков профиля шлицев, среднестатическую величину допусков, ра-. диусы к базовым точкам профиля шлицев и размеры фасочных участков шлицев определяют по зависимостям 10 1Гст = - (С 1+ т),2где О - номинальЧый наружный диаметршлицев, мм;б - номинальный внутренний диаметр15 шлицев, ммВОДО, НОДО - соответственно верхнееи нижнее отклонения допуска на диаметр О,мм,д О, д 1 - соответственйо допуски на20 диаметр О и феску 1, мм;1 - размер фаски, мм.