Устройство для металлообработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ УБЛИК 9) 1)(54) УСТРОБОТКИ Бюл. М ский маш Ленина ский ский Великобри 16, 1973.остроительный нии Ь 130856 ЛЯ МЕТАЛЛООБР Изобретение отнбсится к станкостроению, в частности к карусельным станкам для электроэрозионной обработки, .Целью изобретения является повышение надежности работы планшайбы и в целом станка.Указанная цель достигается тем, что в известной конструкции электроэрозионного карусельного станка, имеющего план- шайбу, выполненную с цилиндрической полостью на ее нижнем торце, в которой размещена круговая направляющая план- шайбы, защищенная от попадания рабочей жидкости в нее и подшипниковые узлы шпинделя планшайбы запертым в цилиндрической полости воздухом, удерживаемым с помощью сальникового уплотнения, взаимодействующего с поверхностью вращающегося шпинделя планшайбы, центрирующая ось планшайбы выполнена в виде фланца со ступицей и сквозным центральным отверстием, через которое пропущена введенная в устройство шпилька, связывающая ось с планшайбой, кольцевое уплотнение выполнено в виде гидрозатвора, состоящего из выполненной в основании кольцевой йроточки с возможностью взаиГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(57) Использование: электрообработка вращающихся вокруг вертикальной оси заготовок, Сущность изобретения; планшайба для крепления заготовок установлена на кольцевой опоре и подшипнике, установленном на оси, Токоподвод в виде щеток установлен в кольцевой полости, закрытой с внешней стороны эластичным кольцом, Плантдайба снабжена кольцевым уплотнением в виде круговых каналов в основании и погруженными в них кольцевыми канавками, выполненными в планшайбе. 2 ил,модеиствия с фланцем, при этом кольцевая проточка изолирована с внешней стороны при помощи введенного в устройство эластичного кольца, торцы которого связаны с краями кольцевой проточки.Предлагаемые решения позволяют отказаться от шпинделя планшайбы, который посредством зубчатых передач связывает планшайбу с приводом ее вращения, исключить из конструкции сложные уплотнительные устройства взаимоподвижных трущихся поверхностей, требующие постоянного контроля и поджима по мере износа. Размещение в цилиндрической полости планшайбы круговой направляющей, короткой центрирующей оси с одной крепежной шпилькой и подшипниковым узлом, токо- подводящего устройства позволяет полностью герметизировать цилиндрическую полость планшайбы и запереть в ней воздух, исключая попадания в полость рабочей жидкости, Существенно упрощается конструкция, облегчается монтаж и демонтаж узлов, повышается их долговечность. Сопоставимый анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство для металлообработки имеет существенные отличия от про. тотипа и соответствует критерию изобретения "новизна".Сравнение заявляемого решения нетолько с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое рещение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".На фиг. 1 изображено устройство дляметаллообработки, вертикальный разрез, общий вид; на фиг.2 - выносной элемент на фиг,1,Устройство для металлообработки состоит из основания 1, на котором смонтирована планшайба 2, опира:ощаяся своим нижним торцом на основание 1 с помощью кольцевого подшипника качения 3, План- шайба центрируется на основании 1 с помощью центрирующей оси 4 и подшипника качения 5. Центрирующая ось 4 выполнена в виде фланца со ступицей и сквозным осевым отверстием. через которое пропущена шпилька 6, жестко прижимающая с помощью гайки 7 фланец центрирующей оси 4 к нижнему торцу планшабы, Центрирующая ось 4 своей проточкой во фланце насажена на цилиндрический выступ 8 на нижнем торце с в центре планшайбы 2. Планшайба 2 на своем нижнем торце имеет цилиндрическую полость 9 ограниченную кольцевым выступом 10, Внутреннее кольцо подшипника 5 насажено на ступицу центрирующей оси 4, а наружное находится в стакане 11, жестко закрепленном с помощью шпилек 12 (фиг,2) на основании 1 и изолированном от него посредством втулки 13, выполненной из диэлектрика с цельюисключения прохождения электрического тока через подшипник 5, Кольцевой подшипник 3 также изолирован от оснований кольцевой прокладкой 14 из диэлектрика. На фланец центрирующей оси 4 напрессовано токосьемное бронзовое кольцо 15 (фиг,2), взаимодействующее с электрощетками 16, прижатыми к кольцу 13 с помощью пружин 17. Щетки подвижно размещены в окнах щеткодержателя 18, закрепленного на основании 1. Контакты щеток прикреплены к медному кольцу 19 (фиг,2), которое с помощью болтов 20 скреплено с токоподводящей медной шиной 21.На щеткодержателе 18 болтами закреплена крышка 22, в проточке цилиндрического отверстия которой установлен войлочный сальник 23, взаимодействующий с цилиндрической поверхностью фланца центрирую. -щей оси 4, На периферийной поверхностикрышки 22 и на кольцевом выступе 24(фиг,2) основания 1 выполнены кольцевые канавки,в которые заправлены с натягом утолщенные борта верхнего и нижнего торцов эластичного кольца 25, препятствующегопопаданию паров нагретой рабочей жидкости на токоподводящее устройство и подшипниковый узел центрирующей оси 4,Подшипник 5, насаженный на ступицу центрирующей оси 4 поджимается и регулируется с помощью гайки 26, Подшипниковый"0 узел снизу закрыт крышкой 27, прикрепленной болтами к основанию 1 через герметизирующую прокладку. Кольцевойподшипник качения 3, размещенный в кольцевом желобе круговой направляющей 2815 основания 1, защищен от попадания пароврабочей жидкости посредством гидравлического затвора, выполненного в виде кольцевых канавок 29 и 30, заполненных доопределенного уровня жидкостью (напри 20 мер, маслом), в которую погружены кольцевые выступы 31 и 32, выполненные нанижнем торце планшайбы 2 в цилиндрической ее полости, На периферии планшайбы2 на равноудаленных перемычках 33 жесткозакреплено кольцо 34, с наружной поверхностью которого сцепляется фрикционныйролик 35, закрепленный на конце шпинделя36 привода вращения планшайбы 2. Кольцо34 с помощью перемычек 33 отделено от30 наружной поверхности планшайбы кольцевым зазором 37, через который в процессеработы станка проваливаются продукты обоаботки не попадая в зону контакта фрикционного ролика 35 с кольцом 34, тем самым35, уменьшая его износ. Основание 1 в своемднище имеет ряд отверстий 38, через которые происходит переток воздуха во внут- .реннюю зону полости 9, Основание 1смонтировано на решетчатой плите 39, че 40 рез проемы которой продукты обработкипроваливаются и оседают на дне ванныстанка,Устройство для металлообработки работает следующим образом,45 Планшайба 2 с установленным на нейобрабатываемым иэделием 40 и подведенным к нему до контакта электродом - инструментом 41 погружаются в рабочуюжидкость, Рабочая жидкость, поднимаясь,50 затекает под планшайбу 2 в ее цилиндрическую полость и запирает находящийся в полости 9 воздух, При этом переток воздуха вполость 9 происходит чрез отверстие 8 восновании 1, Несколько сжатый воздух препятствует дальнейшему заполнению полости планшайбы жидкостью, и в нижнейчасти цилиндрической полости устанавливается устойчивый уровень рабочей жидкости, расположенный значительно нижеопорной поверхности круговой направляющей 28 на некоторой высоте и от нижнего торца кольцевого выступа 10; Высота й зависит от высоты общего уровнярабочей жидкости в ванне станка относительно планшайбы. При сжатии воздуха в цилиндрической полости 9 планшайбы жидкость, заполняющая круговые канавки 29 и 30 несколько сместится, поднявшись в сторону полости, занимаемой кольцевым подшипником 3. Эластичное кольцо 25 под воздействием сжимаемого воздуха в полости 9 начнет деформироваться и сжимать воздух под кольцом, уравнивая давление в полостях.При этом переток воздуха через сальниковое уплотнение 23 между полостями не происходит, так как давление воздуха одновременно повышается и снаружи уплотнения 23 и внутри под уплотнением под воздействием легко прогибающегося эластичного кольца 25.После погружения в рабочую жидкость обрабатываемого изделия 40 й электрода - инструмента 41 планшайбе 2 с закрепленным на ней изделием и электроду - инструменту сообщается вращательное движение, а на изделие 40 и электрод - инструмент 41 подается рабочее напряжение, Согласно заданной программе последовательным перемещением электрода - инструмента 41 в горизонтальном и вертикальном направлениях производится обработка изделия 40.Применение устройства для металлообработки предложенной конструкции полностью исключается вредное воздействие продуктов обработки и паров рабочей жидкости на элементы и узлы конструкции, устраняются из конструкции подвижные сальниковые уплотнения, работающие в тяжелых условиях и требующие постоянного контроля и регулировки. Повышается на дежность и долговечность подшипниковыхузлов, упрощается конструкция устройства, снижаются затраты на обслуживание и ремонт.Формула изобретения 10 Устройство для металлообработки, содержащее основание и установленную на нем с возможностью вращения вокруг вертикальной оси планшайбу, снабженную кольцевым уплотнением, кольцевой опорой 15 качения и центрирующей осью с опорой качения относительно основания, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его работы при электрообработке в условиях погружения планшайбы в 20 рабочую жидкость, центрирующая ось выполнена в виде фланца со ступицей и сквозным центральным отверстием, через которое пропущена введенная в устройство шпилька, связывающая ось с планшайбой, 25 кольцевое уплотнение выполнено в видегидрозатвора, состоящего иэ выполненной в основании кольцевой канавки и погруженного в него кольцевого выступа, выполненного в планшайбе, в устройство введен 30 токоподводящий узел, установленный в выполненной в основании кольцевой проточке с возможностью взаимодействия с фланцем, при этом кольцевая проточка изолирована с внешней стороны при помощи 35 введенного в устройство эластичного коль-,ца, торцы которого связаны с краями кольцевой проточки.1811446 7 Ю Составитель Г. БельскиТехред М.Моргентал ректор С, Лиси актор Т, Курка оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 аз 1458 8 НИИП Тиражсударственного комитета по113035, Москва, ЖПодписноебретениям и открытиям при ГКНТ Саушская наб 4/5