Сушилка для лесоматериалов

,у 1 р ИЕ ИЗОБРЕТЕНУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 АВТО секции снабжены герметичными дверями 10. Три стенки секции 3 выполнены из жаропрочного стеклянного материала 11, закрытого кожухом 12 с отражателем 13, а в полости между отражателем и стенкой установлены терморадиационные нагреватели 14. Две стенки корпуса 1 секций 4 перфорированы цилиндрическими отверстиями 15 и закрыты герметическим кожухом 16, в полости между ними расположен воздухоэжекционный воздуховод 17. На воздуховоде 17 выполнены воздухоэжекционные каналы 22 со всасывающими отверстиями 23 в основании конуса и образующие в центральной.его части конфузор с проходным соплом 24. Один конец воздуховода соединен с компрессором 19, а другой - с вентилятором 21.4 ил., 1 табл.(56) Авторское свидетельство РМг 585380, кл. Е 26 В 13/02, 1 ССС 976.(54) СУШИЛКА ДЛЯ ЛЕСОМА(57) Использование: сушка лв деревообрабатывающейсти, Сущность изобретения: ссоматериалов содержит котоннеля из трех герметическ4. Боковые стенки секции 2 ищели, к которым присоединевыбросной воздуховоды 6 инеля перемещается тележка 70 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ТЕ РИАЛОВ есоматериалов промышленноушилка для лерпус 1 в виде их секций 2, 3, о длине имеют ны напорный и 7. Внутри тон, причем все 1810729 А 1Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности процесса и качество сушки.На фиг. 1 схематично показана лесосушильная установка; на фиг. 2 - - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг,3 - узел на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез по В-В на фиг. 3.Исследованиями установлено, что оптимальный диаметр древесины на транспортной тележке для более полной эффективности прогрева составляет 1.0-50 см. Световой поток излучаемый терморадиационными нагревателями (ТРН) нагревает древесину через стенку жаропрочного стекла, при этом тепло мгновенно пронизывает (поры) весь обьем древесины (а не только его поверхность) и одновременно происходит бактерицидная обработка дерева ульТ- рафиолетовым излучением широкого спектра.В предлагаемом устройстве разработано и использовано высокоэффективное техническое решение для подсоса водяных паров воздушной струей. Экспериментально доказано, что наибольший коэффициент эжекции водяных паров достигается при примерно равновеликом соотношении площади конфузорного проходного сопла с суммарной площадью окружающих его всасывающих отверстий,Определение коэффициента эжекции (Кэ) представлено в таблице.Такое техническое решение обеспечивает интенсивное эжектирование водяных паров с пор древесины по всей глубине и создание глубокого разрекения в вакуумной камере, за счет кинетической энергии движущегося потока воздуха через конфузорные сопла трубы.Лесосушильная установка содержит корпус 1 в виде тоннеля из трех герметических секций 2, 3, 4. Боковые стенки секции 2 по длине имеют щели 5, к которым присоединены напорный и выбросной воздуховоды 6 и 7, а в полу секции смонтирован канализационный трап для отвода конденсата(на чертеже не показан), Внутри тоннеля по всей длине секции проложены рельсы 8 по которым перемещается тележка 9, причем все секции снабжены герметическими дверями 10,Три стенки секции 3 выполнены из жаропрочного стеклянного материала 11 закрытого кожухом 12 с отражателем 13, а в полости между отражателем и стенкой установлены терморадиационные нагреватели (ТРН) 14. Две стенки корпуса 1 секции 4 перфорированы цилиндрическими отвер 40455055 в вакуумную камеру 25 секции 4. При работе компрессора 19, вентилятора 21 и подачи воздуха из ресивера 18 по напорному воздуховоду 17, воздух поступает в конфузорные сопла 24 и создает разрежение 0,02-0,03МПа в вакуумной камере 25 (а вода при температуре 50 - 80 С и созданном разрежении закипает в порах древесины). Воздух проходя конфузорное сопла 24 первого ряда существенно повышает скорость движения и создает тем самым возмокность интенсивного эжектирования (подсасывания) испарившихся водяных паров и газов из пор древесины через цилиндрические отверстия 15, полости кожуха 16, воздухоэжекционных каналов 22 и всасывающих отверстий 23. Образовавшаяся смесь наружного воздуха и удаляемого водяного пара и газа в, конфузорное сопла 24 второго ряда еще больше увеличивает скорость и повышает интенсивность эжектирования стиями 15 и закрыты герметическим кожухом 16, в полости между ними расположенвоздухоэжекционный воздуховод 17, одинконец которого соединен с ресивером 18компрессора 19, а другой.со всасывающимвоздуховодом 20 вентилятора 21. На воздуховоде 17 выполнены воздухоэжекционныеканалы 22 со всасывающими отверстиями23 в основании конуса и образующие в цен 10 тральной его части конфузор с проходнымсоплом 24,При подаче воздуха в воздухоэжекционном воздуховоде в вакуумной секции 25 создается глубокое разрежение 0,01-0,0215 МПа, Концы высушиваемой древесины 26 ижаропрочного стеклянного вала 27 крепятсяк металлическим обоймам 28 колес 29 поцентру стянутых между собой стержнем 30.В полости между стержнем 30 и стеклянного20 вала 27 установлены ТРН 14. Обоймы 28крепятся металлическими уголками к тележке 9,Устройство работает следующим.образом,Загруженные древесиной тележки 9 порельсам передвигают и устанавливают всекциях 2 и 3 корпуса 1 и герметически закрывают дверцы 10. В секции 3 включают вэлектросеть ТРН 14. Световой поток излуча 30 емый ТРН 14 и отражателями 13 нагреваетдревесину (на всю глубину) с двух сторончерез стенки жаропрочного стекла 11 и 27,при этом тепло мгновенно пропитываетвесь обьем древесины (а не только ее повер 35 хность) и нагревает ее до температуры 60 -80 С, причем одновременно происходитбактерицидная обработка древесины ультрафиолетовым излучением широкого спектра. Нагретую древесину далее направляютводяных паров и газов из древесины с последующим повторением цикла работы. Осушенная и обеэвоженная древесина до. необходимой влажности из секции 4 направляют на тележке к потребителю(на чертеже не показано),Нагретая паровоздушная смесь поступает через всасывающий воздуховод 20 в вентилятор 21, который подает паровоздушную смесь в напорный воздуховод 6 и через щели 5 смесь поступает в секцию 2 корпуса 1. В секции 2 происходит интенсивный отвод тепла от гюровоздушной смеси холодной древесиной, причем конденсат отводится в канализационный трап, а охлажденный воздух через выбросной воздуховод 7 отводится в воздушный бассейн. Нагретая древесина до температуры 40 - 50 С из секции 2 на тележке 9 отправляют в секцию 3, для дополнительного подогрева инфракрасным излучением до температуры выше 50" С с последующим повторением цикла работы.Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки древесины. Формула изобретения Сушилка для лесоматериалов, содержащая корпус. снабженный транспортирующим устройством и состоящий.по крайней 5 мере из трех секций, причем первая секцияснабжена напорным и выбросным воздуховодами и подающими щелями, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности и качества сушки, транспор тирующее устройство выполнено в виде тележки с установленным на ней барабаном из жаропрочного стекла, по окружности которого закреплены лесоматериалы, снабженным терморадиационным 15 нагревателем, установленным внутри последнего, при этом боковые стенки второй секции выполнены из жаропрочного стекла и снабжены кожухом с отражающим покрытием с образованием между кожухом и стен ками полости, в которой установленытерморадиационные нагреватели, причем стенки третьей секции выполнены перфорированными и снабжены кожухом с образованием между последнм и стенками 25 полости, в которой установлен воэдухоэжекционный воздуховод с выполненными по его длине каналами, имеющими конический профиль.1810729 СоставительТехред М,Моргентал Корректор Н.Коооль Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 1438 Тираж Подписное РНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ири ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5