Установка для гранулирования

(51)5 В 20, 2/2 ОСУДАРСТВЕННОЕ ЕДОМСТВО СССР ОСПАТЕНТ СССР) НТНОЕ ОБРЕТЕН КОМУ С В ТЕЛЬСТ вер дни душ(71) Ленинградский институт водного транспорта(56) Авторское свидетельство СССРМ 594624, кл. В 01 3 2/20, 1978,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯМАТЕРИАЛОВ(57) Использование: для гранулированиявлагосодержащих материалов, напримерсапропеля. Сущность: в том, что установкадля гранулирования имеет питатель, выполненный в виде лотка с пористым днищем,установленный с возможностью возвратнопоступательного движения, имеющий внижней части воздушные камеры, а междупитателем и разгрузочным конвейером установлен лист с гибким элементом, над коИзобретение относится к области гранулирования влагосодержащих материалов, в частности сапропеля,Целью изобретения является повышение эффективности гранулирования материалов с повышенным содержанием влаги.На фиг.1 представлена общая схема предлагаемой установки; на фиг.2 - механизм качания, вид спереди; на фиг.3 - механизм качания, вид сбоку; на фиг.4 - дисковый секатор, вид сверху.Предлагаемая установка для гранулирования состоит из загрузочного бункера 1, питателя, формовочного устройства и конвейерного разгрузочного узла. торым размещено формовочное устройство из двух барабанов различного диаметра с надетой на них бесконечной лентой, имеющей поперечные трапецеидальные канавки, при этом барабан большего диаметра расположен у выпускного окна питателя, а барабан малого диаметра над головной частью разгрузочного конвейера, над рабочей ветвью которого установлены дисковый секатор, сушильная камера и гранулоприемник. Пневмовакуумная камера питателя выполнена в виде поддона с гибкими воздухонепроницаемыми фланцами и снабжена механизмом качания в виде поворотных секторов с направляющими пазами, установленных на опорах и соединенных со штоками приводов, при этом поддоны имеют в нижней части ролики, вставленные в направляющие пазы секторов, и клапаны для слива воды. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Питатель, имеющий возможность со-дшать возвратно-поступательное движее от иривода 2, снабжен пористым щем 3, под которым расположены возные камеры 4, образованные гибкими воздухонепроницаемыми фланцами 5 и под- . СР донами 6, соединенными с пористым дни- О щем 3 посредством шарниров 7, а также с фь. механизмами качания 8, которые содержат поворотные сектора 9 с направляющими пазами, соединенными со штоками 10, Поддо.й ны имеют в нижней части ролики 11, вставленные в направляющие пазы секторов и клапаны 12 для слива воды.Формовочное устройство образовано листом 13 с гибким элементом 14, над которым находятся два барабана различного диаметра 15 и 16 с надетой на них бесконечной лентой 17, имеющей на внешней поверхности поперечные трапецеидальные канавки,и дисковым секатором 18. (Барабан большего диаметра 15 расположен у выходного окна питателя (на чертеже не показано), а барабан меньшего диаметра над головной частью разгрузочного конвейера 19).Под формовочным устройством находится разгрузочный узел, содержащий конвейер 19, над которым расположена сушильная камера, включающая в свой состав кожух 20, направляющий поток горячего воздуха, выполненный таким образом, что площадь поперечного сечения на входе потока больше площади на выходе, фидеры СВЧ 21, находящиеся над и под рабочей 15 ветвью конвейера, и гранулоприемник 22. Под холостой ветвью разгрузочного 20 конвейера имеется очистное устройство 23(скребковое).Предлагаемая установка работает следующим образом,Материал с повышенным содержанием 25 правляющих пазах секторов обеспечивает качание поддона относительно шарнира 7,следовательно и изменение объема воздушной камеры 4.Когда питатель движется вперед, под 40 дон опускается и объем воздушной камеры увеличивается, в ней создается разрежение, и вода отсасывается иэ слоя материала через пористое днище. Отвод воды из камеры производится через клапан 12. При обратном движении питателя поддон поднимается вверх, при этом уменьшается объем воздушной камеры, в ней образуется избыточное давление воздуха, которым производится продувка забитых материалом пор днища с одновременным обеспечением воздушной смазки между днищем и слоем материала.В случае нахождения механизма качэ 45 50 ния в положении холостого хода шток 10 полностью выдвинут и поворотные секторы находятся в полокении, при котором направляющие пазы располагаются горизонтально, Поддон совершает вместе с питателем возвратно-поступательное перевлаги поступает иэ загрузочного бункера 1 в питэтель, совершающий возвратно-поступательное движение от привода 2, и располагается слоем на пористом днище 3. В случае установки механизма качания 8 в ра бочее состояние (фиг.2) шток 10 полностью втянут и поворотные сектора 9 находятся в положении, при котором их направляющие пазы оказываются под некоторым углом к горизонтали. Движение роликов 11 в на мещение и воздушная камера выключена изработы,Материал, после снижения влажности,поступает в зону формования, где после схода с питателя образуется призма материала24, из которой он захватывается трапецеидальными канавками ленты 17 и уплотняется при этом гибким элементом 14, Принабегании ленты на барабан меньшего диаметра 16 происходит раскрытие канавок ивыпадение из них жгутов материала на разгрузочный конвейер 19. Дисковый секатор18 осуществляет надрезку жгутов по размерам гранул, создавая при этом концентраторы напряжений,Сушка производится комбинированным способом. При прохождении материала через СВЧ-поле, образованное междуфидерами СВЧ 21, происходит прогрев егои удаление влаги из всего объема материала, в том числе и:из внутренних слоев, Потокгорячего воздуха 25 обеспечивает удалениевлаги с поверхности жгутов и отвод из сушильной камеры водяных паров, образовавшихся при сушке,При высыхании происходит объемнаяусадка материала, в результате чего жгутыбудут частично разламываться по ранее созданным концентраторам напряжений,Окончательное разделение образовавшихся частей на гранулы осуществляется приударе их о стенку гранулоприемника 22, куда они подаются с разгрузочного конвейерапотоком горячего воздуха, скорость которого увеличивается за счет уменьшения поперечного сечения кожуха 20 сушильнойкамеры. Полученные гранулы из гранулоприемника поступают. на охлаждение и фасовку.Очистка конвейера 19 от налипшего материала производится очистным устройством 23,Использование предлагаемой установки для гранулирования позволяет по сравнению с существующими сократить времяпереработки материалов с избыточным содержанием влаги,Формула изобретения1, Установка для гранулирования материалов, состоящая из загрузочного бункера,питэтеля, формовочного устройства, разгрузочного конвейера, сушильной камеры игранулоприемника,отл ича ю ща я ся тем,что, с целью повышения эффективности гранулирования материалов с повышенным содержанием влаги, питатель выполнен в видеустановленного с воэможностью возвратнопоступательного движения лотка с пористым днищем, выпускным окном и своздушными камерами, размещенными подднищем, между питателем и разгрузочным конвейером установлен лист с гибким элементом;.над которым размещено формовочное устройство, выполненное в виде двух барабанов различного диаметра с надетой на них бесконечной лентой, имеющей поперечные канавки, при этом барабан большего диаметра расположен у выпускного окна питателя, барабан меньшего диаметра - над головной частью рабочей ветви разгрузочного конвейера, последний снабжен дисковым секатором, установленным после барабана меньшего диаметра, а сушильная камера и гранулоприемник установлены над рабочей ветвью разгрузочного конвейера,2, Установка по п 1, отл ича ющаяс я 5 тем, что воздушная камера питателя выполнена в виде поддона с гибкими воздухонепроницаемыми фланцами и с укрепленными снаружи поддона роликами, снабжена механизмом качания, содержащим установ ленные на опорах поворотные сектора снаправляющими, приводы со штоками, подсоединенными к секторам, в направляющих которых размещены ролики.1810094 Составитель В,Авхач ехред М.Моргентал дактор Г.Бельска рректор П,Гер Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 1406 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5