Газовый эжектор

(55 Г 04 Г 5/14 ГО С УДАР СТ В Е ННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ СССР ИЗОБР АТЕНк ашинострое 6(57) Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при пере качивании различных сред. В газовом эжекторе, содержащем активное сопло, камеру смешения с диффузором, соосно установленную винтовую лопастную вставку,передние кромки лопастей которой выпол нены ступенчатыми, передние кромки лопа стей меньшего диаметра расположены внутри активного сопла, а большего диамет ра - вне сопла и пересекают выходную кромку сопла; внутренние кромки лопастеи Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивэнии различных сред.. Цель изобретения - повышение КПД и уменьшение габарита,На фиг. 1 представлен продольный раз-. рез эжектора; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг,3 - фрагмент;лопасть и сопла; на фиг. 4 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг, 5 - . сечение А - А на фиг. 1,В газовом эжекторе, содержащем активное сопло 1, камеру смешения 2 с диффузором 3, соосно установленную винтовую лопастную вставку 4, передние кромки 5 расположены на оси эжектора, передние и задние ромкилопастей большегодиаметра выполнены переменного радиуса, увеличивающегося от сопла, каждая лопасть ступени большего диаметра имеет по крайней мере не менее двух разрезов, направленных от оси эжектора к стенке камеры сме,шения, минимальный радиус каждого последующего разреза больше соответствующего минимального радиуса предыдущего разреза, участки лопастей за каждым из разрезов плавно отогнуты в направлении закрутки по линии, проходящей через точку начала разреза. Использование изоб ретения в конденсационных установках паровых . турбин, а также в других отраслях техники , позволяет уменьшить энергозатраты на обслуживание их за счет повышения КПДэжектора путем интенсификации процесса смешения активной и пассивной сред в камере смешения, а также уменьшить габарит последнего без существенного усложнения конструкции. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. лопастей которой выполнены ступенчаты- (О ми, при этом передние кромки 5 лопастей меньшего диаметра 6 расположены внутри активного сопла 1, а большего диаметра 7 - вне.сопла 1 и пересекают выходную кромку сопла 1, внутренние кромки 8 лопастей расположены на оси эжектора, передние 5 и О задние 9 кромки лопастей большего диамет. ра 7 выполнены переменного радиуса, увеличивающегося от сопла 1, каждая лопасть ступени большего диаметра 7 имеет по крайней мере не менее двух разрезов (фиг.3), направленных от оси эжектора к стенке камеры смешения 2, радиусы каждой точкилинии разреза увеличиваются одновременно с удалением их от выходного сечениясопла 1, минимальный радиус каждого последующего разреза больше соответствующего минимального радиуса предыдущего 5разреза (й 2 В 1), минимальный радиус первого разреза, размещенного ближе к соплу1; равен или превышает радиус г сопла 1 вего выходном сечении, участки 10 лопастейб (фиг, 2) за каждым из разрезов плавно 10отогнуты в направлении закрутки по линии,проходящей через точку начала разреза(фиг. 1, 2, 3),При этом все точки каждой линии отгиба11 участков лопастей б за каждым из разрезов могут быть равноудалены от оси эжектора (фиг, 1, 3); каждая точка линии отгиба,более удаленная от точки начала разреза аили а (фиг. 3), может быть более удалена отоси экектора; поверхности отогнутых частей 10 лопастей б в периферийной частимогут образовывать цилиндрические поверхности 12 (фиг, 4), соосные камере смешения 2; цилиндрические участки 12 отогнутыхчастей лопастей б могут быть замкнуты между собой (фиг. 5).Газовый эжектор работает следующимобразом.На выходе из сопла 1 периферийныеслои активной среды за счет действу 1 ощих 30центробежных сил, возникающих при закрутке указанной среды в винтовой лопастной вставке 4, расположенной частично всамом сопле 1, движутся вдоль вогнутой поверхности каждой лопасти 7 одновременно 35вдоль оси эжектора и в направлении от осипоследнего к стенке камеры смешения 2(фиг. 3), взаимодействуя при этом за пределами цилиндрической поверхности, описанной радиусом г выходного сечения сопла 1, 40с пассивной средой,Вследствие того, что частицы активнойсреды за пределами указанной цилиндрической поверхности радиуса г движутся к диффузору по криволинейной траектории, 45площадь поверхности каждой лопасти большего диаметра 7 уменьшается за счет выполнения передней 5 и задней 9 кромоклопастей большего диаметра 7 переменного радиуса, увеличивающегося от сопла 1, 50что приводит к уменьшению сопротивлениядвижению пассивной и активной сред, Приэтом устраняется преждевременная закрутка пассивной среды, т.е, до начала взаимодействия с активной средой, а также 55устраняется закрутка активной среды у осиэжектора на выходе из вставки 4, которая вуказанной зоне не способствует повышению качества взаимодействия двух сред, асоздает дополнительное сопротивление движению среды и расход энергии на ее закручивание.Выполнение каждой лопасти ступени большего диаметра 7 с по крайней мере двумя или более разрезами (фиг. 1, 2, 3), направленных от оси эжектора к стенке камеры смешения 2, позволяет указанные лопасти изготовить в форме "веера" (в поперечном сечении вставки) и тем самым используя действие центробежных сил, вызванных в потоке активной среды при закрутке последней, без увеличения поверхности указанной лопасти 7 обеспечить более равномерное распределение активной среды в объеме, заключенном между смежнь 1 ми лопастями 7, за счет того, что активная среда по мере перемещения во вставке к диффузору распределяется по разрезанным частям указанной лопасти 7, и тем самым обеспечить не поверхностное смешивание активной и пассивной сред, а их объемное смешивание и соответственно существенно повысить КПД эжектора и уменьшить его габарит, а вь 1 полнение разрезов так, что радиус каждой точки линии разреза увеличивается одновременно с удалением ее от выходного сечения сопла 1, приводит к дополнительному увеличению КПД за счет уменьшения гидравлического сопротивления движению средРасстояния 11 и 2 (фиг. 3) от выходного сечения сопла 1 до точек а 1 и а 2 соответственно, т,е. точек начала разрезов, определяются из условий достижения максимального КПД и зависят от размера выходного сечения сопла и характеристик экектора.Отгибы могут осуществляться так, что все точки каждой линии отгиба участков лопастей за. каждым из разрезов равноудалены от оси эжектора или каждая точка линии отгиба, более удаленная от точки начала разреза, более удалена от оси экектора, и определяются из условий достижения максимального КПД. Выбор формы периферий- ной части 12 каждой лопасти 7, которая может быть цилиндрической (фиг, 4), соосной камере смешения 2, или такой, в которой цилиндрические участки 12 отогнутых . частей лопастей 7 замкнуты между собой (фиг. 5), определяется условиями обеспечения максимального КПД, Указанные формы периферийной части 12 каждой лопасти улучшают условия взаимодействия двух сред засчет придания выходящемуиз вставки потоку направленного вдоль оси эжектора движения,Выбор геометрии винтовой лопастной вставки и ее размеров зависит от характеристик эжектора на номинальном (расчетном) режиме его работы и они выбираются такимобразом, чтобы достигался максимально возможный КПД эжектора.Использование заявляемого изобретения в конденсационных установках паровых турбин, а также в других отраслях техники позволяет уменьшить энергозатраты на обслуживание их за счет повышения КПД эжектора путем интенсификации процесса смешения активной и пассивной сред в камере смешения, а также уменьшить габарит последнего без существенного усложнения конструкции. Формула изобретения 1, Газовый эжектор, содержащий активное сопло, камеру смешения с диффузором, соосно установленную винтовую лопастную вставку, передние кромки лопастей которой выполнены ступенчатыми, при этом передние кромки лопастей меньшего диаметра расположены внутри активного сопла, а большего диаметра - вне сопла и пересекают выходную кромку сопла, внутренние кромки лопастей расположены на оси эжектора, отличающийся тем,что,сцелью повышения КПД и уменьшения габарита, передние и задние кромки лопастей большего диаметра выполнены переменного радиуса, увеличивающегося от сопла, каждая лопасть ступени большего диаметра имеет по крайней мере не менее двух разрезов,Ф направленных от оси эжектора к стенке ка.меры смешения, радиусы каждой точки линии разреза увеличиваются одновременно с удалением их от выходного сечения сопла, 5 минимальный радиус каждого последующего разреза больше соответствующего минимального радиуса предыдущего разреза, минимальный радиус первого разреза, размещенного ближе к соплу. равен или превы шает радиус сопла в его выходном сечении,участки лопастей за каждым из разрезов плавно отогнуты в направлении закрутки по линии, проходящей через точку начала разреза, ".15 2.Эжекторпоп,1, отличающийсятем, что все точки каждой линии отгиба участков лопастей за каждым из разрезов рав ноудалены от оси эжектора.3. Эжектор по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я 20 тем, что каждая точка линии отгиба, болееудаленная от точки начала разреза, более удалена от оси эжектора.4, Эжектор по пп. 1, - 3, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что поверхности отогнутых частей 25 лопастей в периферийном части образуютцилиндрические поверхности, соосные камере смешения.5. Эжектор по пп 1-4, отл ича ю щий с я тем, что цилиндрические участки ото гнутых частей лопастей замкнуты между собой.ектор.Е.Папп кто и ГКНТ СССР здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 изво ен Заказ 971 ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5