Способ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
"ФлоЛ.П.КюА.Плит пар,на бще 1/83,СССР985. ОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетельство СССРМ 929703, кл, С 1 О 11/02, 1982,Авторское свидетельство СССРМ 834119, кл, С 11 О 11/02, 1981,Патент СССР М 1063291, кл. С 111983,Авторское свидетельствоМ 1327534, кл. С 11 О 11/02, 1. Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (СМС) и может быть использовано при производстве гранулированных моющих средств со стабилизированными биодобавками (ферментами).Целью изобретения является повышение моющей способности, насыпного веса и улучшение гранулометрического состава при одновременном снижении пенообразующей способности и упрощение способа,Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства путем приготовления основы, включающей анионное ПАВ, другие обычные добавки и стабилизатор фермента, с последующей сушкой и смешением с ферментом при одновременном напылении неионогенных ПАВ, в кэче.БО 1804425 АЗ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФЕРМЕНТСОДЕРЖАЩЕГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА(57) Сущность изобретения; способ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства осуществляют приготовлением основы средства, включающей анионное поверхностно-активное вещество, стабилизатор фермента а, к -диаминокапроновую кислоту, Приготовленную основу высушивают и смешивают с ферментом, стабилизатор смешивают непосредственно с сыпучими компонентами средства и йапыляют неионогенное поверхностно-активное вещество при массовом отноше нии к анионному поверхностно-активному веществу 1-5:1. 3 табл,стае стабилизатора фермента используется а, е -диаминокапроновая кислота, которая вводится в основу непосредственным смешением с сыпучими компонентами, а процесс грануляции осуществляется при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ, равном (1 - 5):1.Использование в качестве стабилизатора фермента а, Р. -диаминОкапронОВОй КиС- лоты, представляющей собой сыпучий кристаллический продукт, известный как лизин технический (или кормовой), позволяет смешивать стабилизатор непосредственно с сыпучими компонентами основы вместе с анионным ПАВ (сульфонол-порошком). За счет этого обеспечивается равномерное распределение стабилизатора в массе по- . рошка и упрощается общая технологическая схема получения средства, так какисключается трудоемкая операция предварительного растворения стабилизатора всмеси анионного ПАВ и структурообразователя (моноэтаноламиды СЖК) с последующим напылением смеси на основу, согласно 5прототипу. При этом, несмотря на отсутствие в процессе структурообраэователя,обеспечивается улучшение гранулометрического состава и увеличение насыпного веса полученного средства. В изготовленных 10таким путем гранулах сульфонол заключенвнутри гранул (сверху напыляют жидкоестекло и неионогенное ПАВ), благодаря чему ферменты, подаваемые в конце процесса, не испытывают ингибирующего 15воздействия сульфонола, что способствуетповышению эффективности моющего средства в отношении удаления белковых загрязнений,Предлагаемый способ, за счет возможности введения стабилизатора й, е -диаминокапроновой кислоты вместе с анионнымПАВ в сухом виде в начале процесса и, соответственно, высвобождения распылительных форсунок, позволяет ввести 25большее, в сравнении с известным способом, количество неионогенного ПАВ, аименно, в массовом соотношении к анионному ПАВ, равном (1-5):1, что обеспечиваетснижение пенообраэующей способности З 0при одновременном улучшении моющейспособности и других показателей моющегосредства,Сопоставительный анализ заявляемоготехнического решения с прототипом пока- З 5зывает, что заявляемый способ отличаетсяот известного; использованием в качествестабилизатора фермента а, е -диаминокапроновой кислоты, введением ее в основунепосредственным смешением с сыпучими 40компонентами, напылением неионогенногоПАВ на основу при массовом отношении канионному ПАВ 1 - 5:1 (по прототипу 1;3).Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". 45Анализ известных технических решений показал, что известно, что снижение пенообразующей способности моющего средстваможет быть достигнуто комбинацией неионогенным ПАВ, с анионными ПАВ, с сульфатами и/или сульфонатами.Однако применение комбинаций указанных ПАВ в известном техническом решении не обеспечивает, наряду со снижениемпенообразования, улучшения такой совокупности качественных показателей, которые обеспечиваются в заявленномрешении, а именно: увеличение моющейспособности, насыпного веса и улучшение гранулометрического состава. Таким образом, использование в качестве стабилизатора г,е -диаминокапроновой кислоты ивведение неионогенного ПАВ при массовомотношении к анионному ПАВ 1-5:1 по предлагаемому способу обеспечивает улучшение новой совокупности показателеймоющего средства, что позволяет сделатьвывод о соответствии заявляемого решениякритерию "существенные отличия",Изобретение осуществляется следующим образом,Сыпучие компоненты основы; анионноеПАВ, триполифосфат, натрийкарбоксиметилцеллюлоза, оптические отбеливатели,сульфат натрия и а, г.-диаминокапроноваякислота иэ бункеров через дозаторы - поступают на транспортер, где происходит ихпредварительное смешение, затем в аппарат виброкипящего слоя, где происходитдальнейшее перемешивание, сушка и одновременное напыление через форсункиподдавлением(2 - 4 атм) на основу жидкогостекла и неионогенного ПАВ (предварительно разогретого в реакторе) при параметрах процесса в зоне напыления;температура подаваемого воздуха 100+20 Си разница давлений виброкипящего слоя190.ф.20 мм вод. ст.Одновременно с этим при непрерывномперемешивании продукта в зоне пониженной температуры (16-2 Ь" С) добавляют фермент и отдушку,Способ используют на стандартной рецептуре, мас, Я,:ПАВ (на 100 основного вещества) - 12в том числе: анионное ПАВ - сульфонолпорошок и неионное ПАВ -синтанол ДС - 10 или синтанол АЦСЭ -12Триполифосфат натрия - 40,0Стекло натриевое жидкое (на Я 02) - 5,0Натрий карбоксиметилцеллюлоза (агавКМ Ц) - 1,0Оптические отбеливатели - 0,3Отдушка - 0,2П ротеолитические зн зим ы (фе р менты)при активности50.000 ед/г - 1,5а, к -диаминокапроновая кислота (лизин техническийили кормовой кристаллический) - 1,0Сульфат натрия и вода - до 100П р и м е р 1. Осуществляется по описанному способу на приведенной вышестандартной рецептуре, при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ0,5:1 соответственно (за нижним пределомзаявляемого соотношения ПАЦ.1804475 10 15 20 30 35 40 45 5П р и м е р 2, Аналогичен примеру 1.Массовое соотношение неионогенных ианионных ПАВ 1:1 соответственно.П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1.Массовое соотношение неионогенных ПАВи анионных 2:1 соответственно,П р и м е р 4, Аналогичен примеру 1,Массовое соотношение неионогенных ианионных ПАВ 2,5:1 соответственно,П р и м е р 5. Аналогичен примеру 1.Массовое соотношение неионогенных ианионных ПАВ 3;1 соответственно,П р и м е р б. Аналогичен примеру 1.Массовое соотношение неионогенных и. анионных ПАВ 5:1 соответственно.П р и м е р 7, Аналогичен примеру 1, примассовом соотношении неионогенных ианионных ПАВ 5,5:1 соответственно (т.е. заверхним пределом заявляемого соотношения ПАВ).В табл, 1 приведены данные по эффективности удаления белковых загрязнений сткани ЭМПАи моющей способности,гранулометрическому составу и пенообразующей способности при использовании 2образцов СМС, полученных описываемымспособом с различным соотношением неионогенных и анионных ПАВ, Для сравнениявзят известный способ - пример 8, в котором массовое соотношение неионогенных ианионных ПАВ равно 1:3.Данные по стабильности фермента вполученных по предлагаемому способу образцах СМС при различном соотношениинеионогенных и анионных ПАВ в сравнениис известным способом приседены в табл, 2.Как видно из табл, 1, предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечиваетповышение эффективности удаления белковых загрязнений с ткани ЭМПА 116 на 12%,моющей способности на 8,3%, содержаниягранул размером 2,5 - 0,2 мм на 5 - 6% пооптимальным примерам 3, 4, 5. При этомснижение пенообразующей способностисоставляет 40-43%, Из табл. 1 и 2 такжевидно, что образцы моющего средства, полученные по предлагаемому способу, стабильны при хранении, Потери активности фермента при использовании лизина со. ставляют через 6 месяцев до 1 Я, исходной активности, а через 9 месяцев до 3, как и по известному способу.За пределами заявляемого интервала соотношения неионогенного и анионного ПАВ (по примерам 1 и 7) положительный эфект не достигается.В табл, 3 представлены данные по насыпному весу образцов, полученных предлагаемым способом по оптимальным примерам (3 - 5), иэ которой видно, что увеличение насыпного веса образцов, по сравнение с образцом, полученным известным способом, составляет 29%, Это обусловлено улучшением гранулометрического состава моющего средства с содержанием пылевидной фракции не более 1,5%, увеличением плотности, стабильности самих гранул, что достигается, согласно способу, равномерным распределением компонентов в массе порошка в сочетании с интенсивной обработкой их жидким неионогенным ПАВ,формула изобретенияСпособ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства путем приготовления основы средства,включающей анионное поверхностно-активное вещество, стабилизатор фермента и другие добавки с последующим высушиванием и смешением с ферментом при одновременном напылении неионогенных поверхностно-активных веществ, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения моющей способности, насыпного веса, улучшения гранулометрического состава при одновременном снижении пенообразования и упрощения способа. в качестве стабилизатора фермента используют а, к -диаминокапроновую кислоту, причем стабилизатор смешивают непосредственно с сыпучими компонентами основы и неионогенное поверхностно-активное вещество напыляют при массовом отношении к анионному поверхностно-активному веществу 1-5:1.1804475 Таблица 1 ь Способ Эффективность удаления белковых загрязнений с ткани ЭМПА,абс. Г 1 енообразующая способность по ГОСТ 22567.1-77Моющая способност на х/б ткани, абс,Гранулометрический состав СМС,при дроблении гранул.мм менее с ок через 6 мес. через 9 мес. через Б мес,через 9 мес. менее суток менее с ок через б мес. через 9 мес,менее с ок через 6 мес через 9 мес. 50,7 36,4 36,3 50,6 50,5 36,1 91,5 5.9 0.48 0,51 0,50 Таблица 2 Данные по стабильности фермента Табл иДанные по насыпному весу образцов(по оптимальным примерам, табл. 1) Составитель Ю, Сооне дактор А, Купрякова Техред М.Моргентал Корректор И, Шмакова яТираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раущская наб 45 каз 1071 ВНИИП Производственно-из льский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина. 101 Предлагаемый1234567Известный8 50,7 53.4 56.9 57,2 56.3 54.2 48,7 50,4 53.2 56.8 57,0 56,1 54,0 45,1 50,1 50,8 56,7 57,0 56,0 53,9 43,5 36.2 37.8 Э 9.3 39.8 39,8 38,9 35,8 36,0 37.8 39.0 39,6 39.2 38,6 35,1 35,8 Э 7.4 38.9 39,4 39,0 37,9 34,7 1.7 2.1 1.8 2.0 1.9 2,1 9,1 94,1 94.9 96.9 97.0 96.8 96,2 89,7 4.2 Э,О 1,3 1.0 1,3 1,7 1,2 0.500 0.306 0.299 0,284 0.272 0,253 0,247 0,497 0.304 0.296 0,283 0,270 0,251 0,243 0.496 0,302 0.295 0.282 0.269 0,250 0,243
СмотретьЗаявка
4924651, 19.02.1991
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ФЛОРА"
КРУУСМА ЭЛЬМАР АУГУСТОВИЧ, СООНЕ ЮРИ ХЕРМАНОВИЧ, КЮППАР ЛЕЙЛИ ПАВЛОВНА, УЛЕКСИН АННЕ ЭЛЬМАРОВНА, СТРЕЙМАНН ХЕЙЛИ КАРЛОВНА, ПЛИТКИНА ЕЛЕНА АКИМОВНА, ПАЛЬТС УРСУЛА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C11D 11/02
Метки: гранулированного, моющего, средства, ферментсодержащего
Опубликовано: 23.03.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1804475-sposob-polucheniya-granulirovannogo-fermentsoderzhashhego-moyushhego-sredstva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства</a>
Предыдущий патент: Способ получения восков для термосиловых датчиков
Следующий патент: Вакуум-прерыватель для колонн ректификационной установки
Случайный патент: Устройство для сбора и регистрации динамических параметров локомотива