Способ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства

"ФлоЛ.П.КюА.Плит пар,на бще 1/83,СССР985. ОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетельство СССРМ 929703, кл, С 1 О 11/02, 1982,Авторское свидетельство СССРМ 834119, кл, С 11 О 11/02, 1981,Патент СССР М 1063291, кл. С 111983,Авторское свидетельствоМ 1327534, кл. С 11 О 11/02, 1. Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (СМС) и может быть использовано при производстве гранулированных моющих средств со стабилизированными биодобавками (ферментами).Целью изобретения является повышение моющей способности, насыпного веса и улучшение гранулометрического состава при одновременном снижении пенообразующей способности и упрощение способа,Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства путем приготовления основы, включающей анионное ПАВ, другие обычные добавки и стабилизатор фермента, с последующей сушкой и смешением с ферментом при одновременном напылении неионогенных ПАВ, в кэче.БО 1804425 АЗ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФЕРМЕНТСОДЕРЖАЩЕГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА(57) Сущность изобретения; способ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства осуществляют приготовлением основы средства, включающей анионное поверхностно-активное вещество, стабилизатор фермента а, к -диаминокапроновую кислоту, Приготовленную основу высушивают и смешивают с ферментом, стабилизатор смешивают непосредственно с сыпучими компонентами средства и йапыляют неионогенное поверхностно-активное вещество при массовом отноше нии к анионному поверхностно-активному веществу 1-5:1. 3 табл,стае стабилизатора фермента используется а, е -диаминокапроновая кислота, которая вводится в основу непосредственным смешением с сыпучими компонентами, а процесс грануляции осуществляется при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ, равном (1 - 5):1.Использование в качестве стабилизатора фермента а, Р. -диаминОкапронОВОй КиС- лоты, представляющей собой сыпучий кристаллический продукт, известный как лизин технический (или кормовой), позволяет смешивать стабилизатор непосредственно с сыпучими компонентами основы вместе с анионным ПАВ (сульфонол-порошком). За счет этого обеспечивается равномерное распределение стабилизатора в массе по- . рошка и упрощается общая технологическая схема получения средства, так какисключается трудоемкая операция предварительного растворения стабилизатора всмеси анионного ПАВ и структурообразователя (моноэтаноламиды СЖК) с последующим напылением смеси на основу, согласно 5прототипу. При этом, несмотря на отсутствие в процессе структурообраэователя,обеспечивается улучшение гранулометрического состава и увеличение насыпного веса полученного средства. В изготовленных 10таким путем гранулах сульфонол заключенвнутри гранул (сверху напыляют жидкоестекло и неионогенное ПАВ), благодаря чему ферменты, подаваемые в конце процесса, не испытывают ингибирующего 15воздействия сульфонола, что способствуетповышению эффективности моющего средства в отношении удаления белковых загрязнений,Предлагаемый способ, за счет возможности введения стабилизатора й, е -диаминокапроновой кислоты вместе с анионнымПАВ в сухом виде в начале процесса и, соответственно, высвобождения распылительных форсунок, позволяет ввести 25большее, в сравнении с известным способом, количество неионогенного ПАВ, аименно, в массовом соотношении к анионному ПАВ, равном (1-5):1, что обеспечиваетснижение пенообраэующей способности З 0при одновременном улучшении моющейспособности и других показателей моющегосредства,Сопоставительный анализ заявляемоготехнического решения с прототипом пока- З 5зывает, что заявляемый способ отличаетсяот известного; использованием в качествестабилизатора фермента а, е -диаминокапроновой кислоты, введением ее в основунепосредственным смешением с сыпучими 40компонентами, напылением неионогенногоПАВ на основу при массовом отношении канионному ПАВ 1 - 5:1 (по прототипу 1;3).Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". 45Анализ известных технических решений показал, что известно, что снижение пенообразующей способности моющего средстваможет быть достигнуто комбинацией неионогенным ПАВ, с анионными ПАВ, с сульфатами и/или сульфонатами.Однако применение комбинаций указанных ПАВ в известном техническом решении не обеспечивает, наряду со снижениемпенообразования, улучшения такой совокупности качественных показателей, которые обеспечиваются в заявленномрешении, а именно: увеличение моющейспособности, насыпного веса и улучшение гранулометрического состава. Таким образом, использование в качестве стабилизатора г,е -диаминокапроновой кислоты ивведение неионогенного ПАВ при массовомотношении к анионному ПАВ 1-5:1 по предлагаемому способу обеспечивает улучшение новой совокупности показателеймоющего средства, что позволяет сделатьвывод о соответствии заявляемого решениякритерию "существенные отличия",Изобретение осуществляется следующим образом,Сыпучие компоненты основы; анионноеПАВ, триполифосфат, натрийкарбоксиметилцеллюлоза, оптические отбеливатели,сульфат натрия и а, г.-диаминокапроноваякислота иэ бункеров через дозаторы - поступают на транспортер, где происходит ихпредварительное смешение, затем в аппарат виброкипящего слоя, где происходитдальнейшее перемешивание, сушка и одновременное напыление через форсункиподдавлением(2 - 4 атм) на основу жидкогостекла и неионогенного ПАВ (предварительно разогретого в реакторе) при параметрах процесса в зоне напыления;температура подаваемого воздуха 100+20 Си разница давлений виброкипящего слоя190.ф.20 мм вод. ст.Одновременно с этим при непрерывномперемешивании продукта в зоне пониженной температуры (16-2 Ь" С) добавляют фермент и отдушку,Способ используют на стандартной рецептуре, мас, Я,:ПАВ (на 100 основного вещества) - 12в том числе: анионное ПАВ - сульфонолпорошок и неионное ПАВ -синтанол ДС - 10 или синтанол АЦСЭ -12Триполифосфат натрия - 40,0Стекло натриевое жидкое (на Я 02) - 5,0Натрий карбоксиметилцеллюлоза (агавКМ Ц) - 1,0Оптические отбеливатели - 0,3Отдушка - 0,2П ротеолитические зн зим ы (фе р менты)при активности50.000 ед/г - 1,5а, к -диаминокапроновая кислота (лизин техническийили кормовой кристаллический) - 1,0Сульфат натрия и вода - до 100П р и м е р 1. Осуществляется по описанному способу на приведенной вышестандартной рецептуре, при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ0,5:1 соответственно (за нижним пределомзаявляемого соотношения ПАЦ.1804475 10 15 20 30 35 40 45 5П р и м е р 2, Аналогичен примеру 1.Массовое соотношение неионогенных ианионных ПАВ 1:1 соответственно.П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1.Массовое соотношение неионогенных ПАВи анионных 2:1 соответственно,П р и м е р 4, Аналогичен примеру 1,Массовое соотношение неионогенных ианионных ПАВ 2,5:1 соответственно,П р и м е р 5. Аналогичен примеру 1.Массовое соотношение неионогенных ианионных ПАВ 3;1 соответственно,П р и м е р б. Аналогичен примеру 1.Массовое соотношение неионогенных и. анионных ПАВ 5:1 соответственно.П р и м е р 7, Аналогичен примеру 1, примассовом соотношении неионогенных ианионных ПАВ 5,5:1 соответственно (т.е. заверхним пределом заявляемого соотношения ПАВ).В табл, 1 приведены данные по эффективности удаления белковых загрязнений сткани ЭМПАи моющей способности,гранулометрическому составу и пенообразующей способности при использовании 2образцов СМС, полученных описываемымспособом с различным соотношением неионогенных и анионных ПАВ, Для сравнениявзят известный способ - пример 8, в котором массовое соотношение неионогенных ианионных ПАВ равно 1:3.Данные по стабильности фермента вполученных по предлагаемому способу образцах СМС при различном соотношениинеионогенных и анионных ПАВ в сравнениис известным способом приседены в табл, 2.Как видно из табл, 1, предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечиваетповышение эффективности удаления белковых загрязнений с ткани ЭМПА 116 на 12%,моющей способности на 8,3%, содержаниягранул размером 2,5 - 0,2 мм на 5 - 6% пооптимальным примерам 3, 4, 5. При этомснижение пенообразующей способностисоставляет 40-43%, Из табл. 1 и 2 такжевидно, что образцы моющего средства, полученные по предлагаемому способу, стабильны при хранении, Потери активности фермента при использовании лизина со. ставляют через 6 месяцев до 1 Я, исходной активности, а через 9 месяцев до 3, как и по известному способу.За пределами заявляемого интервала соотношения неионогенного и анионного ПАВ (по примерам 1 и 7) положительный эфект не достигается.В табл, 3 представлены данные по насыпному весу образцов, полученных предлагаемым способом по оптимальным примерам (3 - 5), иэ которой видно, что увеличение насыпного веса образцов, по сравнение с образцом, полученным известным способом, составляет 29%, Это обусловлено улучшением гранулометрического состава моющего средства с содержанием пылевидной фракции не более 1,5%, увеличением плотности, стабильности самих гранул, что достигается, согласно способу, равномерным распределением компонентов в массе порошка в сочетании с интенсивной обработкой их жидким неионогенным ПАВ,формула изобретенияСпособ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства путем приготовления основы средства,включающей анионное поверхностно-активное вещество, стабилизатор фермента и другие добавки с последующим высушиванием и смешением с ферментом при одновременном напылении неионогенных поверхностно-активных веществ, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения моющей способности, насыпного веса, улучшения гранулометрического состава при одновременном снижении пенообразования и упрощения способа. в качестве стабилизатора фермента используют а, к -диаминокапроновую кислоту, причем стабилизатор смешивают непосредственно с сыпучими компонентами основы и неионогенное поверхностно-активное вещество напыляют при массовом отношении к анионному поверхностно-активному веществу 1-5:1.1804475 Таблица 1 ь Способ Эффективность удаления белковых загрязнений с ткани ЭМПА,абс. Г 1 енообразующая способность по ГОСТ 22567.1-77Моющая способност на х/б ткани, абс,Гранулометрический состав СМС,при дроблении гранул.мм менее с ок через 6 мес. через 9 мес. через Б мес,через 9 мес. менее суток менее с ок через б мес. через 9 мес,менее с ок через 6 мес через 9 мес. 50,7 36,4 36,3 50,6 50,5 36,1 91,5 5.9 0.48 0,51 0,50 Таблица 2 Данные по стабильности фермента Табл иДанные по насыпному весу образцов(по оптимальным примерам, табл. 1) Составитель Ю, Сооне дактор А, Купрякова Техред М.Моргентал Корректор И, Шмакова яТираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раущская наб 45 каз 1071 ВНИИП Производственно-из льский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина. 101 Предлагаемый1234567Известный8 50,7 53.4 56.9 57,2 56.3 54.2 48,7 50,4 53.2 56.8 57,0 56,1 54,0 45,1 50,1 50,8 56,7 57,0 56,0 53,9 43,5 36.2 37.8 Э 9.3 39.8 39,8 38,9 35,8 36,0 37.8 39.0 39,6 39.2 38,6 35,1 35,8 Э 7.4 38.9 39,4 39,0 37,9 34,7 1.7 2.1 1.8 2.0 1.9 2,1 9,1 94,1 94.9 96.9 97.0 96.8 96,2 89,7 4.2 Э,О 1,3 1.0 1,3 1,7 1,2 0.500 0.306 0.299 0,284 0.272 0,253 0,247 0,497 0.304 0.296 0,283 0,270 0,251 0,243 0.496 0,302 0.295 0.282 0.269 0,250 0,243