Установка для групповой раскряжевки хлыстов

(51) АТЕНТНО ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ СССР ВТОР МУ СВИДЕТЕЛЬСТ Ф(56) Авторское свидетельство СССР М 391916, кл. В 27 В 23/00, 1971.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРУППОВОЙ РАСКРЯЖЕВКИ ХЛЫСТОВ(57) Использование: для групповой раскряжеаки хлыстов в лесной промышленности, Сущность изобретения: поперечные транспортеры смещают щеТь хлыстов.в зону подачи, когда последний и первый упорызанимают положения у качала и конца оснований, Прохождение упоров с хлыстами над траверсами транспортеров обеспечивается шириной горизонтальной плоскости, при атом стойки находятся в одной горизонтальной плоскости параллельно горизонтальным направляющим. С включением привода Изобретение относится к лесной промышленности, в частности к установкам по раскряжевке хлыстов.Цель изобретения - повышение производительности и выхода деловой древесины путем обеспечения высокой точности длин выпиливаемых сортиментов.На фиг.1 изображена установка. общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Установка включает в себя отсекатель 1, поперечные транспортеры 2 с жестко заКрепленными на звеньях 3 упорами 4, состоящими из вертикальной П-образной стенки 5 и горизонтальной П-образной плоскости цепных передач происходит сближение нижних концов стоек на равные расстояния, пальцы скользят понаправляющим, Осуществляется подъем П-образной стойки, перемещаемой своей прорезью по неподвижно закрепленному выступу до занятия этой стойкой "верхнего положения", При этом хлыст располагается в углублении между стойками в одной вертикальной плоскости с осью продольных транспортеров, После вывода упоров за пределы эоны подачи привод цепных передач включается в обратном направлении, разводя концы стоек в разные .стороны на равные расстояния, Отцентрированный хлыст опускается со стойками на траверсы продольных транспортеров, После этого начинается подача продольными транспортерами хлыстов к органу резания, 1 з,п.ф-лы, 2 ил.6, оканчивающеися закругленным выступом 7, Вдоль поперечного транспортера 2 по его обе стороны расположены основания 8, со смонтированными на них стойками 9, перемещающимися по горизонтальным направляющим 10 посредством пальцев 11 и связанными между собой и с П-образной стойкой 12 в месте их пересечения пальцем 13.Вертикальная П -образная стойка 12 имеет прорезь 14 под выступ 15, стенки основания 8 с концевыми выключателями 16 и 17 выступа 15, Стойки 9, образующие крестовину, перемещаются по горизонтальнымнаправляющим 10 в противополокные стороны под воздействием привода (не показан) цепных передач 18, с которыми связаны пальцем 19. Поперечные транспортеры 2 на своем протяжении имеют две зоны, загрузки и подачи, В месте первого выступа 15 стенки основания 8 по ходудвижения транспортера 2 по его обе стороны за основаниями 8 расположены продольные транспортеры 20, рабочая часть которых представлена цепью 21 и траверсами 22, несущими хлыст к месту раскряжевки - органу резания 23 с импульсным приводом или иному, За органом резания 23 располагается рольганг 24 с упорами 25, составляющими вместе стол отмера, за пределом которого по направлению подачи хлыста располагается система транспортеров со сбрасывателями (не показаны),Установка работает следующим образом,С отсекателя 1 хлыст поступает на поперечные транспортеры 2, располагаясь между первыми двумя упорами 4 звеньев 3.Этим начинается цикл загрузки поперечных транспортеров 2, Затем к месту перекладки хлыста с отсекателя 1 на транспортер 2 подходит последующий упор 4, образуя свобод-, н ое место между стен ками 5.Перегруженный хлыст, находясь на горизонтальной плоскости 6, перемещается с движением транспортера 2 на шаг вперед, При этом плавность хода обеспечивается закругленным выступом 7, выполняя наряду с этим в последующем цикле роль буфера для танкомера, Цикл загрузки поперечного транспортера 2 продолжается до момента занятия первым упором 4 положения последнего упора 4 при цикле подачи, .Приэтом в зоне загрузки находится упорядоченная щеть хлыстов, В дальнейшем поперечные транспортеры 2 смещают щеть хлыстов в зону подачи, когда последний и первый , упоры 4 занимают положения у начала иконца оснований 8, В этом момент в зоне загрузки звенья 3 не несут упоров 4, При прохождении первого упора 4 нэд зоной подачи, стойки 9 находятся в одной горизонтальной плоскости параллельно горизонтальным направляющим 10. Прохождение упоров 4 с хлыстами над траверсами 22 транспортеров 20 обеспечивается шириной горизонтальной плоскости 6. С включением привода цепных передач 18 происходит сближение нижних концов стоек 9, пальцы которых 11 скользят по направляющим 10, Одновременно с этим осуществляется подъем П-образной стойки 12, перемещаемой своей прорезью 14 по неподвижно закрепленному выступу 15 стенки основания 8 до момента нажатия стойкой 12 на концевойвыключатель 16, Хлыст при этом располагается в углублении между стойками 9 в однойвертикальной плоскости с осью продольно 5 го транспортера 20, т,к. выступ 15 стенкиоснования 8 саасен с последней. С моментанажатия стойкой 12 на концевой выключатель 16 начинается движение цепи транспортера 2 по предыдущему направлению,выводя упоры 4 за пределы зоны подачи домомента занятия первыми двумя упорами 4первоначального полокения цикла загрузки, После вывода упоров 4 за пределы эоныподачи привод цепных передач 18 включа 15 ется в обратном направлении, разводя концы стоек 9 в разные стороны на равныерасстояния, Это может быть достигнуто засчет применения одного общего привода ссоответствующим шестеренчатым мехэниз 20 мом, Отцентрираванный хлыст опускаетсясо стойками 9 на траверсы 22 продольныхтранспортеров 20. Опускание стоек 9 происходит до момента накатия концом прорези14 стойки 12 на концевые выключатели 17,25 отключающие привод цепных передач 18.После этого начинается подача транспорте-рами 20 хлыстов к органу резания 23, Одновременно с этим идет цикл загрузкипоперечных транспортеров 2, С ээвершени 30 ем оторцавки щети хлыстов происходит выдвижение каждого хлыста на заданнуюпрограммой раскроя длину, до места выдвижения упоров 25, под раскряжевку общиморганом резания 23, В последующем сорти 35 менты по рольгангу 24 перемещаются насистему транспортеров со сбрэсывателями,оказываясь в конце концов на двух крайнихпа одному сортировочных транспортерах,распложенных на краях зоны подачи. Таким40 образам, возможно программное назначение каждого сортимента, определенное ещеда момента раскряжевки.Предлагаемая установка проста по конструкции, обладает непрерывной циклич 45 най работой, что обеспечивает повышениепроизводительности, качества и выхода деловой древесины в резулвтате высокой точности отмера длин сортиметов и.использования программного раскроя каж 50 догохлыста в их щети, Точностьотмерадлинсортиментов, а соответственна их высокоекачество достигаются в результате оптимизации скорости подачи хлыстов, при этомпроизводительность поддерживается на не 55 обходимом уровне от непрерывной цикличной работы установки совмещения цикловзагрузки и подачи при независимой от этогосортировке сортиментов),Формула изобретения 1. Установка для групповой раскряжевки хлыстов, включающая приемно-подающее устройство, механизм резания, отделитель, стол отмера длин, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и выхода деловой древесины путем обеспечения высокой точности длин выпиливаемых сортиментов, приемно-подающее устройство. выполнено в виде продольных и поперечных транспортеров, при этом вдоль направления поперечных транспортеров посредством горизонтальных направляющих установле ны приводные от цепных передач стойки, ана ряде звеньев поперечных транспортеров смонтированы фигурные упоры для перемещения хлыстов.2. Установка поп.1, отл и ча ю ща я с я тем, что приводные стойки расположеныпо обе стороны поперечного транспортера,Реда Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ НИИ оизводствен ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1801740 4