Рабочий орган почвообрабатывающего орудия

)5 А 01 В 35 БРЕТЕ ИСАНИ ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Украинский научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения(72) А,В,Полушкин, И,П.Сычев, И.М,Сосков, М,Т,Съедина, П,З.Екименко и В,Ф.Довгаль (56) Культиватор навесной КРН, 6 Д Техническое описание и инструкция по эксплуатации КПТ 00 000 ТО, Ростов-на-Дону, 1982,Агрегат комбинированный АРВ, 1.Техническое описание и инструкция по эксплуатации, Харьков, УкрНИИСХОМ, 1990.(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может ис пользоваться на культиваторах. при ранних междурядных обработках всходов сахарной свеклы, подрезания сорняков и выравниваИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться на культиваторах при мелком рыхлении почвы с малой защитной зоной, подрезании плотных неровностей почвы, ранневесеннего рыхления, образования ровной поверхности для равномерного внесения удобрений, качественного подрезания сорняков по обе стороны рядка на ранних междурядных обработках всходов сахарной свеклы.Предлагаемое изобретение направлено на устранение изложенных недостатков пу.ЫЛ,ы 1801292 А 1 ния поверхности поля. Изобретение направлено на усовершенствование ножа ножевидного устройства, которое заключается в повышении долговечности и режущих свойств, снижении забивания растительными остатками, налипания почвы и ее огруживания путем закрепления твердого сплава на боковые поверхности рабочего органа, Толщина слоя твердого сплава, нанесенного на боковую поверхность наклонного участка ножа составляет 0,2-0,4 толщины слоя твердого сплава, нанесенного на верхнюю поверхность горизонтального участка ножа. Ширина слоя твердого сплава составляет 31= 0,5-0,8 Я, где Я 1 - ширина слоя твердого сплава, 3 - ширина ножа, На нижнюю поверхность горизонтальчого участка ножа со стороны его наклонного участка нанесен твердосплавный материал, длина слоя которого составляет 0,6-0,9 ), где - длина горизонтального участка ножа, 1 з.п, ф-лы, 5 ил. тем повышения долговечнос И- вания, снижения степени на и- тельных остатков. налипания ру ия почвы,Для достижения поставленной цели на боковых рабочих поверхностях наклонной режущей части 2 и верхней поверхности горизонтальной режущей части 3 закреплены слои твердого сплава 5, 6 толщиной т и О,При этом толщина слоя 1 твердого сплава 5 закрепленного на внутренней боковой поверхности наклонной режущей части 2 и верхней поверхности горизонтальной режу 1801292щей части 3 в зависимости от физико-меха, нических свойств обрабатываемой почвысоставляет 0,.1-0,5 толщиныосновного мате- .риала 4 режущей части, а соотношение тол-щин т 1 и 1 слоев твердого сплава 6 и 5, 5закрепленных на внешней и внутренней боковых поверхностях наклонной режущей:части 2 составляет 0,2-0,4. При соотношениислоев твердого сплава меньше 0,2 твердыйсплав быстро изнааивается, а при соотношении больше. 0,4 отсутствует самозатачивание.Обеспечение самозатачивания наклонной режущей части 2 достигается соотношением ширины 81 слоя твердоо сплава 6 и 15ширины режущей части Я основного материала 4 равным 0,5-0,8, При соотношениименьше 0,5 угол. самоэатачивания Р приближается.к 9 Ф, а при соотношении больше0,8 происходит перезатачивание и выкрышивание твердого сплава 5.Для снижения темпа изнашивания и сохранения прочности рабочего органа в месте перехода наклонной режущей части 2 вгоризонтальную режущую часть 3 тыльная 25выпуклая часть по линии изгиба а-а так жеупрочена твердым сплавом,При этом обеспечение качественного.самозатачивания горизонтальной режущейчасти 3 длина 11 неупрочненной нижней 30тыльной поверхности составляет 0,6-0,9 ееобщей длины 1,Для ускорения стабилиэацйи профиля исохранения остроты наклонной 2 и горизонтальной 3 режущих частей (см, фиг.1, 4, 5) 35лезвие предлагаемого рабочего органапредварительно затачивается под угламиР 1 и Р равными 25 и 30 О,В качестве упрочняющего материалавыбран твердый сплав ПР-Н 70 х 17 СЧРЧ-З, 40основу которого составляет никель.Твердые сплавы этой группы хорошо со- .противляются динамическим абразивнымнагрузкам, а наплавленная поверхностьполучается в сравнении с твердыми сплавами для упрощения рыхлительнцхи полольных лап культйваторов более гладкой с.меньшим коэффициентом трения.На фиг.1 представлен рабочий орган,общий вид; на фиг,2 "то же, план; на фиг,3 50- вид снизу по стрелке Б на фиг.2; на фиг.4,5 - профили поперечнйх сечений А-А и Б-Бнаклонной 2 и горизонтельной 3 режущихчастей фиг.1. Рабочий орган содержит стойку 1, наклонную 2 и горизонтальную 3 режущую часть, основной материал 4, твердый сплав 5 толщиной 1 и твердый сплав 6 толщиной т 1 и шириной 81, схему иэношенйой площади лезвия известного ножа с образованием углубления - кармана 7, фаски 8 и 9, снятыепод углами фи ф 1.Процесс обработки почвы предлагаемым рабочим органом и его абразивное изнашивание происходит следующимобразом,При движении культиватора по обрабатываемому полЮ с поступательной скоростью% разрезаемая почва предлагаемымрабочим органом, скользя по внутренней инаружной боковым поверхностям наклонной режущей части 2 и верхней поверхностигоризонтальной режущей части 3 изнашива-:ет и шлифует поверхности слоев твердогосплава 5, 6 и фаскй 8, 9 основного материала4, уменьшая шероховатость и налипание почвы на отполированные поверхности твердых сплавов 5, 6.Слой твердого сплава 5 защищает отабразивного изнашивания по толщине основной материал 4 с внутренней поверхности. наклонную режущую часть 2 игоризонтальную режущую часть 3. Слойтвердого сплава 6 препятствует абразивному изнашиванию основного материала 4 потолщине внешней поверхности наклоннойрежущей части 2 и выпуклому участку по обестороны от линии изгиба а-а с тыльной нижней стороны, взаимодействующему с уплот- .ненным дном борозды.Более интенсивное абразивное изнашивание фасок 8 и 9. незащищенных слоямитвердого сплава 5 и 6 обеспечивает самозатачивание и стабилизацию профиля лезвиярежущих частей предлагаемого рабочегооргана до полного износа ширины режущихчастей.При Этом в сравнении с известнымножом происходит более равномерноеизнашивание по всей длине лезвия наклонной и горизонтальной режущих частей 2 и 3 без образования на лезвиинаклонной режущей части 2 выемок -карманов 7, что снижает вероятность нависания растительных остатков, налипания и сгруживания почвы.Испытания выявили высокую эффективность использования предлагаемогорабочего. органа, Темп абразивного изнашивания его в сравнении с известным ножом снизился в 2-2,5 раза с образованиемустойчивых фасок самозатачивания 8 и 9шириной 5 и 3 мм с толщиной лезвия режущих частей 0,10,3 мм.Толщина же лезвия известного ножапри равной наработке достигает 5 мм, аглубина. выемки-кармана 7 близка к шириненаклонной режущей части 2,Формула изобретения1,Рабочий орган почвообоабатывающего орудия, содержащий установленный на стойке нож, имеющий верхний наклонный и нйжний горизонтальный участки, о т л й ч ею щ и й с я тем. что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения воэможноСти забивания растительными остатками и почвой, боковые поверхности наклонного участка и верхняя поверхность горизонтального участка ножа направлены твердосплавнцм материалом, при этом толщина слоя твердосплавного материала, нанесенного на верхнюю поверхность горизонтального участка ножа и на боковую поверхность наклонного участка ножа, рас. положенную со стороны, противоположной 0.1292 б1горизонтальному участку ножа, составляет 0,1-0,5 толщины наклонного участка ножа, атолщина слоя твердосплавного материала,нанесенного на боковую поверхность на клонного участка ножа, расположенную состороны:горизонтального участка, состввля.ет 0,2-0,4 толщины слоя твердосплавного материала, нанесеннОго на верхнюю поверхность горизонтального участка ножа, 10 2. Рабочйй орган по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ширина слоя твердосплав-, ного материала составляет 81 0,8-0,83, где В - ширина ножа, при этом на нижнюю поверхность горизонтального участка ножа 15 со стороны его наклонного участка нанесентвердосплавныи материал, длина слоя котброго составляет 0,6-0,9 1, где 1- длина горизонтального участка ножа.1801292 Составитель И. СосковТех е М, Мо гентал Редактор В. Трубченко Р д Р Корректор С. Пекарь од, ул,Гагарина, 10 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. каз 796 ТиражВНИИПИ Государственного комите113035, Москва Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раущская наб.; 4/5