Установка для приготовления стекольной шихты

)5 СОЗ В 1/О ОПИСА ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельство СССР М 850614, кл, С 03 В 1/00, 1981.Авторское свидетельство СССР М 600095; кл, С 03 В 1/02, 1975.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ(57) Сущность изобретения: установка содержит дозатор, форсунку для подачи жидкости для увлажнения, экструдер со к стекольной ь использоваекольных заИзобретение относитсяпромышленности и может быно в шихтосоставных цехахводо в.Известна установка длягранулированной стекольнойчающая бункер, дозатор, предирования, конвейер и сушил приготовленияшихты, вклюсс для экструку. Установка конструктивно сложна и громоздка,.содержит большое количество различных механизмов, которые не решают вопроса надежности установки в процессе формования гранул стекольной шихты. Она требует дополнительных энергозатрат, т.к. предусматривает наличие процесса высокотемпературной сушки гранул и сложную организацию сушильного конвейера. ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) шнековым прессом и перфорированной решеткой и ленточный конвейер. Шнековый пресс экструдера выполнен в виде двухзаходного винта, длина и разрывы которого составляют 20-700(р длины шагалопасти, и со стенными пластинами из износостойкого материала в зоне прилегания к перфорированной решетке. Профиль лопастей винта экструдера выполнен с наклоном 8-10 по всей длине к основной поверхности лопасти, Зкструдер выполнен с патрубками для направленной подачи пара для подогрева шихты, установленными по окружности корпуса в зоне перфорированной решетки, и с пароподогреваемой рубашкой, Форсунка для первичного увлажнения шихты установлена в корпусе экструдера, 3 ил. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является О установка для приготовления стекольной Ф шихты, включающая дозатор, форсунку, гра нулятор, камеру с лопастной мешалкой и О подогревателем, пластификатором и сушил- Я кой, гранулятор выполнен в виде экструдера, а форсунка введены в камеру с лопастной мешалкой,Однако известная установка имеет следующие недостатки.Наличие камеры с лопастной мешалкойи подогревателем, пластификатором и сушилкой делает установку громоздкой, требующей для получения качественных гранул дополнительной производственной площади, а процесс высокотемпературной сушки гранул увеличивает энергоемкость установ1794892 ки и требует дополнительных энергозатрат и технического обслуживания,Целью изобретения является обеспечение устойчивого процесса формования гранул шихт для массовых видов стекол, не обладающих пластичностью и повышения качества гранул.На фиг.1 схематично показана установка для приготовления стекольной шихты; на фиг.2 - винт экструдера; на фиг.З - узел на фиг,2.Установка содержит промежуточный бункер 1, дозатор 2 подачи шихты в экструдер в виде ленточного транспортера с регулируемой скоростью, экструдер 3 с подогревателем 4 и двухзаходным прерывным шнеком 5, патрубками 6 для направлен-. ной подачи пара во внутрь корпуса экструдера; распылительную форсунку 7, введенную в корпус экструдера в загрузочной зоне, дозатором жидкости 8, перфорированную решетку 9, колесные пары 10, привод 11, ленточный транспортер для гранулированной шихты 12,На фиг.2 более подробно изображен винт экструдера 13 с перфорированной решеткой и сменными износостойкими пластинами винта 14.Установка работает следующим образом.Приготовлейная сыпучая стекольная шихта из промежуточного бункера 1 посред.ством дозатора 2 непрерывно подается в зкструдер 3, в который одновременно через дозатор жидкости 8 посредством распыли- тельной форсунки 7 подается жидкость, увлажняется и перемешивается с помощью двухзаходного прерывного шнека 5. Перемещаясь вдоль корпуса экструдера, шихта нагревается до 90-100 С за счет экзотермических реакций в увлажненной шихте, сил трения и тепла пароподогреваемого корпуса 4, пластифицируется, доувлажняется до оптимальной влажности 9,5 Д) паром, подаваемым через патрубок,6, уплотняется и продавливается через перфорированную решетку 9 в виде гранул цилиндрической формы, Полученные гранулы поступают на ленточный транспортер 12 и далее в бункер готовой шихты.С целью упрощения конструкции и сокращения габаритов установки процесс увФормула изобретенияУстановка для приготовления стекольной шихты, включающая дозатор, форсунку для подачи жидкоСти для увлажнения, экструдер со шнековым прессом и перфориролажнения и пластификации шихты проводится непосредственно в экструдере. В товремя как в известной установке процессыувлажнения и пластификации шихты осуще 5 ствляются в отдельной камере с лопастноймешалкой и подогревателем, а также в пластификаторе.Для осуществления этих процессов вэкструдере в изобретении форсунка 7 для10 увлажнения шихты введена в корпус экструдера, при этом корпус экструдера снабженподогревателем, выполненным в виде паро.подогреваемой рубашки 4, Доувлажнениедо оптимальной влажности предлагается15 осуществлять вблизи зоны формования гранул с помощью пара, подаваемого черезпатрубки 6,. Упрощение установки потребовало изменения конструкции экструдера с целью20 обеспечения устойчивого процесса формования.Во избежание забивания шнека шихтой, шнек 5 экструдера выполнен в видедвухзаходного прерывного винта, длина25 разрыва лопастей которого составляет 20 -70 О длины шага лопасти,С целью предотвращения деформацийвинта силами прессования шихты лопастивинта имеют специальный профиль с подко 30 сами под углом 8-10 к основной поверхности (см,фиг,2).Для повышения долговечности винта взоне контакта с перфорированной решеткой винт снабжен сменными пластинами из35 износостойкого материалаДля исключения забивания перфорированной решетки шихтой в процессе формования гранул, в зоне перфорированнойрешетки через штуцеры осуществляется на 40 правленная подача пара во внутрь экструдера, а дозатор подачи шихты снабженрегулятором скорости подачи шихты в экструдер. По сравнению с известной установкой, установка по изобретению значительно проще в конструкции, т,е. в ней отсутствует пластификатор и камера с лопастной мешалкой, что дает возможность уменьшить габариты установки с одновременным обеспечением устойчивого процесса формования гранул шихты. ванной решеткой и ленточный конвейер, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения устойчивого процесса формования гранул шихт для массовых видов стекол, не обладающих пластичностью, иповышения качества гранул, шнековый пресс экструдера выполнен в виде двухзаходного прерывного винта. длина и разрывы которого составляют 20-70 длины шага лопасти, и со сменными пластинами из износостойкого материала в зоне прилегания к перфорированной решетке, а профиль лопастей винта экструдера выполнен с наклоном 8-10 по всей длине к основной поверхности лопасти, экструдер выполнен с установленными пс окружности корпуса в зоне перфорированной решетки патрубками для направленной подачи пара для подогрева шихты и с пароподогреваемой рубашкой, а форсунка для первичного увлажнения шихты установлена в корпусе экструдера,,. Техред М.Моргентал гактор Т. Иванова ректор Н, Милюко оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро агарина, 10 аказ 404 Тираж ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР35, Раушская наб., 4/5