Аспирационная система каскада дробилок

( 9) (11 Г 24 Г 7/06; В 08 В 1 ОПИСА К АВТОРСКОМ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛ ЬСТВ(54) АСПИРАЦИОННА ДА ДРОБИЛОК (57) Сущность изобре укрытия выполнены г зованием единого во диненного с вентиля между трактом и дв ным узлом. Выхлопно рециркуляционным во Я СИСТЕМА КАСКА(56) Афанасьев И,И, и др. Обеспыливадробильных и обогатительных фабрикНедра, с. 52, рис. 2 - 16,И.Ланко и на М Изобретение относится к вентиляции иможет быть использовано в горнодобывающей, угольной, химической и других отраслях промышленности.Известна система аспирации каскададробилок,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату являетсясистема аспирации каскада дробилок, содержащая местные отсосы от аспирационныхукрытий дробилок и конвейеров, соединенные в общий вертикальный коллектор.ФНедостатком известного устройства являются значительные потери энергоресурсов, связанные с ьыбросом отсасываемоговоздуха в атмосферу и необходимостьюподачи соответствующего количества подогретого приточного воздуха.Цель изобретения- сбережение энергоресурсов путем использования каскада технологического оборудования в качествепылепровода, очистке воздуха и его рециркуляции,Поставленная цель достигается тем, что в аспирационной системе каскада дробилок, содержащей аспирационные укрытия, двухступенчатый узел очистки воздуха, вентилятор и выхлопной ьоздуховод, аспирационные укрытия выполнены герметичными с образованием единого воздушного тракта, соединенного с вентилятором, размещенным между трактом и очистным узлом, а выхлопной воэдуховод снабжен рециркуляционным воздуховодом.На фиг. 1 изображена принципиальная схема аспирационной системы каскада дробилок; на фиг. 2 - схема управления процессом очистки воздуха.Система состоит из дробилки 1 среднего дробления, грохота 2, дробилки 3 мелкого дробления, аспирационных укрытий 4, пылеприемного патрубка 5, вытяжного вентилятора 6, воздуховода 7, двухступенчатого узла очистки воздуха 8 с патрубком 9 сброса шлемов, каплеуловителя 10 с дренажным патрубком 11, выхлопного воздуховода 12, кондиционера 13, воздуховода 14 рециркуГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ения аспирационные ерметичными с обрадушного тракта, соетором, размещенным, хступенчатым очисти воздуховод снабжен здуховодом, 2 ил.ляционного воздуха с окнами 15, бункера 16 исходного материала, конвейера 17, конвейера 18 дробленного материала, датчика 19 потока воздуха в пылеприемном патрубке, датчика 20 давления воды, поступающей на очистной узел 8 очистки воздуха, электрофицированного клапана 21 подачи воды на пылеподавление и магистрали 22 подачи воды.Аспирационйая система работает следующим образом.Исходный материал из бункера 16 конвейером 17 транспортируется в загрузочную течку дробилки 1 среднего дробления, При дроблении материала происходит интенсивное пылеобразование. При запуске дробилки 3 в работу включается вытяжной вентилятор б и начинает отсасывать запыленный воздух через пылеприемный патрубок 5, внутреннее свободное пространство дробилки 3 мелкого дробления, ее загрузочную течку, течку грохота 2, внутреннее свободное пространство дробилки 1 мелкого дробления, ее загрузочную течку и галерею конвейера 16, Потоки воздуха показаны стрелками (фиг. 1).Отсасываемый запыленный воздух с выхода вентилятора 6 по воздуховоду 7 поступает на узел очистки воздуха 8, например фильтр двухступенчатой очистки воздуха влажного пылеподавления, Очищенный воздух с выхода узла очистки воздуха 8 поступает в каплеуловитель 10, в котором происходит отделение влаги, последняя удаляется по дренажному патрубку 11, а шламы с узла очистки воздуха 8 удаляются по патрубку 9 сброса шламов. С выхода каплеуловителя 10 очищенный воздух через выхлопной воздуховод 12 поступает на вход кондиционера 13, затем по рециркуляционному воздуховоду 14 через окна 15 поступает в галлерею конвейера 17. Процесс очистки и рециркуляции воздуха осуществляется непрерывно при работе тракта, Для обеспечения воздушного баланса смонтирована приточная установка (на чертеже не показана), чем достигается избыточное давление в корпусе дробления, Избыточное давление в корпусе дробления препятствует распространению пыли из мест пылеобразования через неплотности аспирационнь х укрытий 4.Управление процессом аспирации осуществляется следующим образом,В исхбдйом состбянии, когда каскад дробилок отключен, отключены конвейер 17, вытяжной вентилятор 6 и электрофицированный клапан 21,При включении в работу каскада дробилок замыкается контакт 22 из цепей запуска 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дробилки 3 мелкого дробления и на катушку23 электрофицированного клапана 21 подается напряжение. Клапан 21 откроется и вода начнет поступать на обеспыливание вузел очистки воздуха 8, при этом сработаетдатчик 20 контроля давления воды, замкнетсвой контакт 24-2 в цепи катушки 26 промежуточного реле запуска вентилятора 6, Реле26 сработает, замкнет свой контакт 26-1 вцепи промежуточного реле 29 запуска конвейера 17, При работе вентилятора 6 в пылеприемном патрубке 5 появится потоквоздуха, сработает датчик 19 контроля потока воздуха, замкнет свой контакт 27-2, сработает реле 29 в цепи запуска конвейера 17и последний запустится в работу (фиг, 2).При выходе из строя вентилятора 6 сработает датчик 19 контроля потока воздуха впатрубке 5, разомкнет свой контакт 27-2,отключится промежуточное реле 29 в цепизапуска конвейера 17 и последний остановится, замкнется контакт 27-1, загоритсясигнальная лампа 28, сигнализирующая обаварии в системе аспирации,В случае исчезновения давления воды вмагистрали 22 или выхода из строя электри-фицированного клапана 21, сработает датчик 20 контроля давления воды,поступающей на пылеподавление, разомкнет свой контакт 24-2, отключится промежуточное реле 26, разомкнется его контакт26-1, обесточится промежуточное реле 29 иостановит конвейер 17, закроется контакт24-1, загорится сигнальная лампа 25, сигнализирующая об исчезновении давления воды,При остановке каскада дробилок разомкнет контакт 22 цепей запуска дробилки 3мелкого дробления, автоматически обесточится реле 26 и 29, отключится вентилятор 6и катушка 23 электрофицированного клапана 21 и прекратится подача воды на пылеподавление.Внедрение заявляемой системы обеспечит снижение энергозатрат за счет рециркуляции очищенного воздуха, уменьшениепотерь тепла в холодное время года и исключениее загрязнения окружающей среды засчет исключения выброса запыленного воздуха в атмосферу.Формула изобретенияАспирационная система каскада дробилок, содержащая воздуховод, эспирационные укрытия, двухступенчатый узел очисткивоздуха, вентилятор и выхлопной воздуховод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюсбережения энергоресурсов путем использования каскада технологического оборудования в качестве пылепровода, очисткивоздуха и его рециркуляции, аспирацион 1788397ные укрытия выполнены герметичными с образованием единого воздушного тракта, соединенного с вентилятором, размещенным между трактом и очистным узлом, а выхлопной воздуховод снабжен рециркуляционным воздуховодом.1788397 Редактор В.Фельдм рректор С,лисин Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб.; 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101 аказ 68ВНИИПИ Гос Сост Техр итель В,ДанильМ,Моргентал