Устройство для обработки цилиндрических деталей поверхностным пластическим деформированием

(51)5 В 24 В 39/02 ЕН ностроитель ик и Л.Е,Тимофево СССР, 1976,БРАБОТКИ ЦИЕЙ ПОВЕРХНОАСТИЧЕСКИМ настроение, в чалов методом плаГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЛ.ИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛСТНЫМ ПЛДЕ ФОРМИРОВАНИЕМ(57) Использование: машистности обработка метал Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов методом пластической деформации.Известно устройство.для чистовой и упрочняющей обработки отверстий, содержащее корпус с центральной камерой, заполненной упругим элементом и деформирующими шариками и расположенными в камере поршнем и импульсными клапанами. Устройство соединено со шпинделем станка,Недостатком этого устройства является то, что оно может обрабатывать отверстия только в одном направлении по образующей цилиндра, и не может перемещать деформирующие шарики в радиальном направлении.Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для обработки отверстий пластическим деформирова нием, содержастической деформации. Сущность изобретения: устройство содержит станину и суппорт с установленным на нем деформирующим инструментом, соединенный с поперечным ходовым винтом, который жестко связан с поршнем цилиндра пневмосистемы, сообщающим винту продольное перемещение. На суппорте установлены упоры, взаимодействующие с соответствующими микро- выключателями, установленными на станине напротив каждого из упоров. Контакт упоров с микровыключателями определяет глубину вдавливания деформирующего инструмента, длину наносимого рельефа и отвода инструмента из рабочей зоны. 2 ил,Ц щее станину и суппорт с установленным на нем деформирующим инструментом и с поперечным и продольным ходовыми винтами.Недостатком этого устройства является то, что операции по обработке детали пластическим деформированием с помощью механизмаввода и вывода инструмента из зоны обработки производится вручную, что не обеспечивает высокой и роизводительности и качества обработки.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки зэ счет автоматизации процесса деформирования.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено пневмосистемой с микровыключателями.Суппорт станка жестко соединенс поперечным ходовым винтом и поршнем цилиндра пневмосистемы и снабжен тремя упорами, закрепленными на станине уст1787751 диусу кольца для углубления в его поверхройства для управления поперечными переность. После установки кольца 22 в зажимное мещениями суп порта, . Микровыключатели установлены на станине против каждого из упоров и связа- приспособление 23 включаем шпиндель тоню с пневматической системой посредст карногостанка, передающий кольцувращасуппортом перемещаются упоры 13,14 и 15 на нем деформирующим инструментом 3, и Как только упор 13 получит контакт с соотс ходовыми винтами продольного 4 ипопе-ветствующим микровыключателем 19, поречного 5 перемещения. Припомощи штокаследний передает команду на 6 и поршня 7 ходовой винт 5 соединен с: пневмосистему, Сжатый воздух иэ сети начнет поступать в пневмоцилиндр 8 и суппорт 2 вместе с деформирующим инструментом 3 начнет свое поперечное мы, управление которой осуществляЕтся с помощью электропневматических клапанов 9 и 10, связанных с: регулятором давления 11 и ретулятором скорости 12,и смонтиродвижение по направлению к поверхности кольца"и углубится в его поверхность на заданную величину(фиг,2), На суппорте 2 установлен блок, состоящий:лз трехупоров 13;14 и 15, длина каждого изкоторых регулируется;ляем расчетным путем и устанавливаем припомощи регулятора давления 11.Деформирующий инструмент 3 уста После полного углубления инструмента новлен посредствомоправки 16 в резцодер- в кольцо упор 14 вступит в контакт с микрожэтель 17 суппорта 2,:.выключателем 20, который дасткоманду на С лицевойчасти станины 1 на щитке 18 перекрь 1 тие электропневматического кланапротив" каждого" иэ упоров установлены пайа 9, благодаря чему в пневмосистеме сохранится постоянство давления и обеспе-. предназначеныдля Приема сигналов отупо- чйтсязаданная глубина деформации поверров 13, 14 и 15 и передачи комайдына пнев- хйости кольКа по всей длине. мосистему (фиг,1),: ., : -:.: .: ,. После нанесения рельефа пластическоОбрабатываемая деталь 22 жесткЬза-го деформирования по всей длине поверхности кольца,упор 15 вступит в контакт с 23 микровыключателем 21, который даст коУстройствовыполнено на базе токарно- манду на выключение другого электропневго станка; например, модели 16 К 20, и рас- матического клапана 10. Суппорт 2 вместе с положено на егоставне.. деформирующим инструментом 3 совершит отскок и выведет инструмент из рабочей Устройствоработает следующим обра ров 13, 14 и 15. Упор 13 определяет начало 45 Готовое кольцо снимается, и цикл обрацо; Упор 15 определяет совершение отскока 50 . ских деталей поверхностным пластическим инструмента из рабочей зоны деформированием, содержащее станину и ч а ю щ ее с я тем, что; сцелью повышения вида движений продольное - параллельно соединенным с ней цилиндром с поршнем, образующей детали и поперечное - по ра- а также тремя упорами и микровыключэтевом электропневматических клапанов,На фиг,1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А йа фиг,1.Устройство включает станину 1, на которой расположен суйпорт 2 сустановленным 10 пневмоцилиндром 8 пневматической систе ванных на корпусе"пневмоцилиндра 8 20 тримикровыключателя 19; 20 и 21, которые 30 крепляется в зажимном"приспособлении 35 зом.Берем обрабатываемую деталь 22, например; кольцо, изакрепляем в зажимном приспособлении 23. Регулируем длину уповдавливания ийструмента в поверхность кольца. Упор 14 ограничивает длину хода йнструмента,определяемого длиной рельефа пластического деформирования на кольБерем деформиру ощий инструмент 3, который представляе 1 собой либо шарик, фигурный ролик, либо алмазный наконечник и устанавливаем с помощью оправки 16 55 в разцодержатель 17 суппорта 2. Суппорт 2 вместе с деформирующим инструментом 3 в процессе обработки кольца совершаетдва тельное движение, Затем рукояткой продольной подачи токарного станка включаем суппорт 2 на "самоход", который перемещается в сторону кольца, Вместе с Усилие, необходимое для вдавливанияинструмейта в поверхностькольца, опредезоны. Далее включаем ускоренную подачутокарного Станка и суппорт 2 с деформирующиминструментом 3 возвращаем в исходное положение, . ботки следующего кольца повторяется в тойже последовательности, Формула изобретения Устройство для обработки цилиндричесуппорт с установленным на нем деформирующим инструментом, а также с поперечным и продольным ходовыми винтами, о тл ипроизводительности и качества обработки за счет автоматизации процесса деформирования, оно снабжено пневмосистемой илями для управления поперечными перемещениями суппортэ, причем поперечный ходовой винт жестко соединен с поршнем цилиндра пневмосистемы, а суппорт - с поперечным винтом, упоры закреплены насуппорте, а микровыключатели установлены на станине против каждого из упоров.1787751 еиаж1 Составитель М.Щуби Техред М.Моргентал ктор О, Крав Редакт аказ 36 .Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10