Диспергатор смеситель

-и 6 ЙфЛю,. 1 Ъ 1 Ъщ щ,ТЕ ОБР ТОРСКОМ ТЕЛ ЬСТ%46государственный педим. В, Г, белинского детельство СССР8 С 5/46, 1989.Р-СМЕСИТЕЛЬе: устройства для актущность: устройство па являются: ьчатых перфоримембран по криным отверстиям, зготовление и не няемость, усложание; ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ Изобретение относится к строительно технике, в частности, к установкам для акти,вации минеральных веществ и получени с спензии. уНедостатками этой установки являются: - недостаточная степень диспергирования и смешивания дисперсной смеси закрепленными на нем тарельчатыми перфорированными криволинейными мембранами с увеличением радиуса кривизны в сторону магнитострикционного преобразователя, причем герметичная емкость выполнена в виде соединенных цилиндрической и расположенной над ней конической обечаек с постоянным зазором между внутренней поверхностью емкости и торцами мембраНедостатками прототи - разнотипность тарел рованных криволинейных визне, диаметру централь втулкам, что усложняет их и обеспечивает взаимозаме няя техническое обслужив держит герметичную емкость с загрузочным и разгрузочным патрубками с запорно-раздаточной арматурой, мембрану с магнитострикционными преобразователями. ротор в виде шарообразного сектора. Ротор снабжен вкладышем по форме шарообразного сектора, корпус выполнен с упорами. Мембрана выполнена в виде полуцилиндров. Вал ротора посредством резьбовой втулки и подшипниковой опоры смонтирован в нижней части корпуса, 2 ил.- в зависимости от расположения крана входного патрубка не обеспечивается равномерное распределение суспензии на первую мембрану, что приводит к потере скорости подачи к отложения твердых частиц на ее поверхности, т,е. имеет место отложение более тяжелых твердых частиц и засорение отверстий, что не обеспечивает требуемой надежности работы и усложняет эксплуатацию установки или приводит к понижению качества суспензии;-усложнена конструкция емкости из-за применения двух видов соединенных между собой обечаек,Известен диспергатор - смеситель, содержащий герметическую емкость с соосно размещенным загрузочным и разгрузочным патрубками, магнитострикционным преобразователем с излучающей мембраной и приводным валом и снабжена вогнутым кольцевым отражателем, а вал - ротором, выполненным по форме шарового сектора и установленным с зазором относительно колоколообразной формы, размещенной через уплотнительную прокладку назагрузочном патрубке, причем вогнутыйкольцевой отражатель закреплен к боковойповерхности напротив зазора между мембраной и ротором.Недостатками устройства являются: 5- недостаточная степень диспергирования твердых частиц в жидкости;- недостаточная степень перемешивания суспензии;- сложность излучающей мембраны и 10ротора, их незащищенность от износа;- незащищенность (ненадежность в работе) уплотнительной прокладки, сложность ее замены, сложность регулированиязазора между мембраной и ротором; 15- сложность разборки и сборки при незначительном ремонте или регулировке.Целью изобретения. является повышение качества суспензии, надежности работы, 20На фиг. 1 изображен диспергатор-смеситель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид вплане.Диспергатор-смеситель состоит иэ цилиндрической емкости 1 установленной на 25амортизаторах 2, с крышкой 3 по оси которой установлен загрузочный патрубок 4 дляподачи суспензии с пробковым краном 5,днищем 6 с разгрузочным патрубком 7 обеспеченным пробковым краном 8, по оси которого жестко закреплена втулка 9 свнутренней резьбой по которой вертикально перемещается подшипниковый узел 10 сприводным валом 11 верхний конец которого соосно и жестко закреплен к ротору в 35виде шарообразного сектора 12 по центрувыпуклой стороны, со вкладышем 13, надоткрытой частью которых установлены вертикально исоосно на упорах 14 и 15, посред- .ством упругих прокладок 16 и 17 и лап 18 и 4019, полуцилиндры 20 с вкладышами 21плотно прилегающими к внутренней по-верхности, на наружной поверхности которых симметрично и жестко закрепленымагнитострикционные преобразователи 22, 45при этом они состыкованы посредствомамортизирующих прокладок 23 и образуютцилиндр.Диспергатор-смеситель работает следующим образом. 50При включенных магнитострикционныхпреобразователях, привода приводного вала 11, открытом пробковом кране 5 входного патрубка 4 и закрытом пробковом кране:8 выходного патрубка 7 по входному патрубку 4 под избыточным давлением подают суспензию подлежащую диспергированию исмешиванию.Проходя по патрубку 4 суспензия подвергается первичной ультразвуковой и сопутствующей кавитационной обработке, т,к. она находится в зоне фокусирования ультразвукового поля излучаемого полуцилиндрами 20 с вкладышами 21.Поступая в сектор 12 с вкладышем 13 суспензия подвергается центробежному воздействию в результате которого происходит тщательное смешивание и дополнительное диспергирование твердых частиц в процессе ударения и трения о поверхность вкладыша 13, соударения и трения между ними. Центробежной силой суспензия выжимается вверх с одновременным вращательным движением по внутренним стенкам вкладышей 21 полуцилиндров 20, где подвергаются очередному смешиванию и диспергированию в ультразвуковом поле и кавитационных зонах.Через верхний торец полуцилиндров 20 суспензия переливается на наружную их сторону, подвергается диспергированию и перемешиванию, охлаждает магнитострикционные преобразователи 22 и поступает в нижнюю часть емкости 1 над днищем 6, где дополнительно подвергается перемешиванию центробежной силой ее с наружной стороной вращающейся полушаровой сферы 12.Полным или частичным открытием пробкового крана 8 выходного патрубка 7 суспензия удаляется.В процессе непрерывной работы диспергатора-смесителя пробковые краны 5 и 8 служат регуляторами подачи и удаления суспензии.При окончании работы диспергаторсмеситель промывается аналогичным образом, после чего выключаются магнитострикционные преобразователи и привод.В случае наличия остатка твердых частиц в секторе, 12, она опускается вниз с помощью резьбового соединения во втулке 9, что способствует удалению остатка при вращении через образовавшийся зазор между сферой 12 и нижними торцами полуцилиндров 20. Зтотже прием применяется для устранения образовавшегося аналогично зазора в процессе износа, путем поднятия полушаровой сферы 12 вверх.При возобновлении работы процессы повторя ются. Формула изобретения Диспергатор-смесител ь, содержащий установленную на амортизаторах герметичную емкость с загрузочным и разгрузочным патрубками с запорно-раздаточной арматурой, мембрану с магнитострикционными преобразователями, закрепленный сооснона валу ротор в виде шарообразного сектора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества смеси и надежности работы, ротор снабжен расположенными без зазора вкладышем по Форме шарообразного сектора, корпус выполнен вертикальным и с верхними и нижними упорами, мембрана-в виде соединенных через амортизационные прокладки полуцилиндров с установленными без зазора цилиндрическими вкладышами, причем вал ротора посредством резьбовой втулки и подшипниковой опоры смонтирован в нижней части корпуса, а его торец закреплен на выпуклой части наружной поверхности ротора, торцо вая поверхность которого связана с однойиз торцовых поверхностей мембраны, при этом полуцилиндры в верхней и нижней части по наружной поверхности посредством кронштейнов и прокладок из упругого мате риала установлены на соответствующихопорах корпуса.1781048 Составитель В, Гуй Техред М,Моргента рректор М. Максимишинец да изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина аказ 4243 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5