Способ намотки бесконечных протяженных структур

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К ПАТЕНТУ зкумни Устав Хемичладимир Виде (СЗ)Н 54/32, 1977. ельство СССР 54/32, 1987. нн поло стиж пря жном ения молиного зме- леч- при нноте ы, кению,х изля,аости итеи вит- ботГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Патент ФранцииМ 2434103, кл. В 65Авторское свидетЬЬ 245507, кл. В 65 Н Изобретение относится к способу намотки бесконечно протяженных структур, в частности вискозным волокон, которые прядут, отделывают и скручивают в непрерывном процессе и затем наматывают в виде копса для непосредственной обработки беэ необходимости дополнительной перемотки.Изготавливаемые в непрерывном процессе и наматываемые в виде копсов известные паковки дают неудовлетворительные результатц при их дальнейшей переработ. ке, особенно в текстильной промышленности,В силу физических законов нити при намотке располагаются на бобине не под постоянным углом, а под разными, в зависимости от перемещения по высоте нитеводителя от одной точки изменения направления до другой. Нитеводитель в этих точках за- . медляет равномерное прямолинейное перемещение до полной остановки, а затем(54) СПОСОБ НАМОТКИ БЕСКОНЕЧНЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ СТРУКТУР(57) Использование: при формировании паковок для текстильной промышленности из вискоэных волокон, Сущность изобретения. способ заключается в подаче материала на цилиндрический или конический патрон и раскладывании материала вдоль патрона перекрещивающимися витками. Нитеводителю сообщаются периодические удлинения и сокращения хода для образования паковки в виде копса, Продолжительность удлиненных ходов нитеводителя составляет 53-95 ф. Способ позволяет повысить устойчивость паковок к повреждению и сползанию витков при дальнейшей переработке в текстильном производстве. 3 ил. переходит к движению в противо направлении с ускорением до до заданной скорости равномерного нейного перемещения,Изменение скорости прямолиней перемещения нитеводителя в точках и нения направления вызывает в опред ных зонах намотки уплотнение нитей изменении угла намотки.Неравномерность наложения ните отдельных участках из-эа отсутствия ед образия в прямолинейном ходе нитевод ля приводит, с одной сторон образованию утолщений копса, повыш плотности и жесткости намотки в точка менения направления хода нитеводите с другой стороны, к снижению устойчив намотанных слоев при сматывании. Пр равномерной скорости разматывания н особенно часто могут случаться срывы ков, что приводит к помехам в ходе обраки нитей, повышенным трудозатратам, ухудшению экономических показателей.укаэанные недостатки построения початка обычно устраняются у только что сформированных и отделанных в непрерывном процессе и намотанных в початки вискозных волокон благодаря тому, что вся продукция наматывается крестовой моткой на конусные или цилиндрические бобины под таким углом перекрещивания нитей, который удовлетворяет требованиям последующего разматывания в ходе дальнейшей переработки, например сновки и крутки.Такой способ требует, однако, повышенных первоначальных и эксплуатационных затрат и увеличения числа занятых на производстве работников,Иэ способа намотки известно решение задачи формирования паковки с позиции улучшения условий осевого сматывания с верхней части конуса благодаря сокращению с одной стороны и увеличению с другой стороны хода механизма раскладки в целях образования конуса,.причем длина каждого цикла сокращения и увеличения хода соот-. ветствует длине конуса.Известный способ намотки свежепряденных, отделанных в непрерывном процессе и наматываемых в початки вискоэных мононитейне гарантирует стабильности последовательно наматываемых слоев в отдельных точках изменения направления и не предотвращает сползания витков при раэмоткеИзвестен также способ, по которому намотка формируется с учетом равномерности плотности нитей в уложенных слоях благодаря тому, что ход нитеводителя периодически сокращается и вновь удлиняется, причем длительность удлинения хода составляет до 40 О от общего времени периода. Построение намотки по этому способу предпочтительно, особенно при намотке цилиндрических и двухконусных початков с увеличенным углом перекрещивания моно- нитей, т.е. б и больше, при котором происходит увеличение диаметра концов початков и тем самым повышение жесткости торцов намотки.При намотке копса вследствие малого угла перекрещивания нитей и большего наклона конусных торцовых частей не столь явно выражается повышение жесткости торцов. С точки зрения обращения с паковками при их сьеме, транспортировке и повторной установке в шпулярники, но особенно при раэмотке с них нитей в ходе непосредственной переработки в ткань представляется наиболее целесообразной мягкая форма початка со скругленным мес том перехода с цилиндрической в коническую часть, причем такая форма намотки не может быть обеспечена известным способом.Вышеуказанные недостатки устраняются при намотке предлагаемым способом бесконечно протяженных структур, особенно вискозных волокон, прядомых, отделываемых, скручиваемых в непрерывном процессе и наматываемых в форме копса 5 10 таким образом, что при подаче материала на вращающийся цилиндрический или конический патрон и раскладывании материала вдоль патрона перекрещивающимися витками путем сообщения нитеводителю поо 15 50 55 Графическое изображение хода нитеводителя со смещением положения точек изменения направления согласно изобретению, показанное на фиг,1, демонстрирует периодическое сокращение хада нитеводителя от величины Еевх до величины Ел с продолжительностью сокращения хода. нитеводителя Т и последующего удлинения хода водителя Тъ причем Т 2 составляет 53-95, а Т (целый период) выражается как Т=Т 1+Т 2. чередных удлиненных и сокращенных ходов с образованием паковки в виде копса," для повышения качества намотки продолжи тельность удлиненных ходов нитеводителя 20 составляет 53-95 оф от общего периода раскладки.Благодаря непрерывному изменениювеличины хода нитеводителя, даже при постоянной средней скорости хода, осуществ ляется взаимное смещение намотанныхслоев нитей при отдельных ходах, что позволяет избежать образования утолщений и повышения плотности. а также жесткости намотки в точках изменения направления 30 прямолинейного перемещения нитеводителя. Такой способ намотки повышает устойчивость кповреждению початка при обращении и транспортировке, главным образом устойчивость к скаливанию витков 35 при прямой переработке волокон, смотанных в копсы, например при сновке и ткачестве.На фиг.1 дано графическое изображение хода нитеводителя с изменением (со кращением и удлинением) и,соответственно, смещением точек изменения направления; на фиг.2 - схема, поясняющая способ намотки початка с периодическим удлинением и сокращением 45 хода нитеводителя; на фиг.3 - схема, поясняющая способ ярусной намотки початка с периодическим удлинением и сокращением хода нитеводителя.ГраФическое выражение смещения точек изменения направления движения нитеводителя поясняется следующими примерами.П р и м е р 1. Фиг.2 иллюстрирует способ намотки вискозной нити в виде копса с длительностью увеличения хода водителя Т 2 67,11 Т и длительностью сокращения хода водителя Т 1=32,89 оТ, причем цикл периода сокращения и удлинения хода нитеводителя Т повторяется при намотке и раз, где и представляет долю времени намотки во всем времени периода.П р и м е р 2. Фиг,З иллюстрирует способ намотки вискозной нити согласно изобретению ярусной моткой с длительностью увеличения хода водителя Т 2=б 7% Т и длительностью сокращения хода водителя Т 1 33 Т, причем цикл периода сокращения и удлинения хода водителя Т повторяется при намотке й раз, где и представляет долю времени намотки во всем периоде раскладки.П р и м е р 3. Осуществляют способ намотки вискозной нити с длительностью . увеличения хода нитеводителя Тг= 53 7 О Т и длительностью сокращения хода нитеводителя Т 1 -47 % Т,причем цикл периода сокра, щения и удлинения хода нитеводителя Т повторяется при намотке и раз, где и представляет долю времени намотки в общем времени периода.П р и м е р 4, Осуществляют способ намотки вискозной нити с длительностью увеличения хода нитеводителя Т 2=95 Т и длительностью сокращения хода нитеводителя Т 1"5 Т, причем цикл периода сокращения и удлинения хода нитеводителя повторяется при намотке и раз, где п представляет долю времени намотки в общем времени периода.Помимо приведенных примеров произведена намотка с разной длительностью 5 увеличения хода нитеводителя Т 2 в интервале 53 - 95=ь и соответствующей длительностью сокращения хода нитеводителя Т 1, причем доказана повышенная стойкость намотки к слету витков при манипуляции с 10 ними по сравнению со стойкостью намотки,изготавливаемой до настоящего времени известными способами.Изобретение реализуют на машинах впроцессе производства вискозных волокон 15 непрерывным способом, завершающимиоперациями, на которых происходят крутка и намотка волокон в виде початков, причем блок управления намоткой, обеспечивающий прямолинейное возвратно-поступа тельное перемещение нитеводителя,содержит вспомогательное механическое или электронное устройство управленияэтим перемещением по заданной программе;25 . Формула изобретенияСпособ намотки бесконечных протяженных структур, преимущественно воло, кон, заключающийся в подаче материала навращающийся цилиндрический или кониче ский патрон и раскладывании материалавдоль патрона перекрещивающимися витками путем сообщения нитеводителю поочередных удлиненных и сокращенных периодических ходов с образованием па ковки в виде копса, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества намотки, продолжительность удлиненных ходов нитеводителя составляет 53-95 от общего периода раскладки.Составитель Т.ГавриловаРедактор Г.Бельская Техред М.МоргенталКорректор П.Герештаказ 4130 Тираж ПодписноеВНИИПИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рвушскэя наб., 4/5роизводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина Ф