Устройство для дуговой сварки круговых швов

)5 В ПИСАНИ ОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ное объединен иков и В.В. Кас во СССР2. 1983.во СССР2, 1985.ГОБОЙ С Изобретение относится к области сварки, преимущественно для дуговой сварки круговых швов и может найти применение в различных областях машиностроения, например, при приварке к панелям аболочковым конструкциям различной арматуры,Известно устройство для сварки криволинейных швов, содержащее горелку, снабженную механизмом ее углового перемещения, копирный механизм, выполненный в виде опорной плиты с кронштейном и выступом, стакана, внутри которого размещен подпружиненный ползун с пазом, жестка связанный с копирным роликом, ограничитель перемещения ползуна, г)одпружиненный двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на стакане с воэможностью контактирования с кронштейном опорной плиты, стапорную планку, механизм копирования, снабженный опорным кронштейном, установленным на штанге,Недостатком устройства является то, что копирный механизм, установлен со стоГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУКРУГОВЫХ ШВОВ(57) Использование: сварка круговых швов на криволинейных поверхностях, Сущность изобретения; устройство содержит центрирующий стержень, на котором диаметрально противоположно смонтированы привод вращения сварочной головки и механизм настройки сварочной головки на свариваемый стык. Механизм настройки включает в себя каретку, соединенную с кронштейном, несущим сварочную головку и подпружиненный опорный ролик, установленный с возможностью качания в плоскости, параллельной оси центрирующего стержня. 5 ил,роны, противоположной горелке, чта приводит к погрешности копирования, т.к, траектория движения лапира во время рабаты проходит по сварочному шву, что вызывает погрешности копирования иэ-эа несовпадения поверхности сварного шва со свариваемыми поверхностями, это оказывает влияние на качество сварки. При смещэнии (Я траектории копира со сварного шва увели-) чивается расстояние между копиром и элек- ф - тродом, что также ведет к погрешности копирования и изменению межэлектроднаго зазора.Недостатком этого технического решения является то, что копирование кривали- - ъ нейной поверхности осуществляется через копир, В действительности реальная криволинейная поверхность отличается от теоретической расчетной псверхности колира. Поэтому при перемещении сварочной головки вдоль сварного шва межэлектродный зазор между электродом и свариваемой поверхностью изменения, что ведет к изме 1 е 1775257нию сварочного тока и ухудшению качествасварки,Цель изобретения - повышение качества сварного шва путем обеспечения перемещения сварочной головки по 5оптимальной траектории на криволинейныхповерхностях.Повышение качества происходит .засчет более качественной передачи тока путем увеличения площади скользящего контакта, Это достигается тем, что опорныйролик установлен с возможностью каченияв плоскости, параллельной оси центрирующего стеркня,Кроме того, такое расположение ролика 15обеспечивает наименьшую погрешностьтраектории движения острия злектрода посвариваемому шву прй легком, без заеданий, перемещении ролика копира в вертикальной плоскости, что необходимо для 20получения качественного сварного шва,На фиг, 1 изображено устройство длядуговой сварки, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Ь нафиг, 2; на фиг. 4 - вид В на фиг, 1; на фиг 5 25- разрез Г-Г на фиг 1.Устройство содержит сварочную головку 1, установленную на кронштейне 2, центрирующий стержень 3 на диаметральнопротивоположных сторонах которого установлен привод вращения 4 сварочной головки 1 с шестерней 5, связанной с шестерней6, установленной на втулке 7, соединеннойс кольцом 8. выполненным из диэлектрика,в которой усганоилена рейка 9, соединенная с механизмом настройки сварочной головки на стык, выполненным в виде каретки10,Каретка 10 подвикна в перпендикулярном направлении относительно оси, центрирующего стержня 3 и соединена скронш;ейном 2 - посредством оси 1,1.На кронштейне 2 расположена сварочная головка 1 и ролик 12, который перемещается вокруг оси 11 с помощью пружины 4513,Работа устройства осуществляется следующим образом,В сварочной головке 1 устанавливают изакрепляют электрод аким образом, чтобы 50 острие электрода располагалось как можно ближе к опорному ролику 12 для обеспечения наименьшей погрешности между траекторией движения острия нейтрода и свариваемым стыком, Зазор между опорным роликом и острием злектрода должен быть больше зазора между острием электрода и свариваемым стыком во избежание короткого замыкания,Перемещая каретку 10 по рейке 9 вместе с расположенной на ней сварочной головкой 1, устанавливают .острие электрода над свариваемым стыком, зажигают дугу и включают привод вращения 4, При вращении сварочной головки, расположенный на ней опорный ролик 12 качается в плоскости, параллельной оси центрирующего стержня 3 и обеспечивает точное копирование свариваемой поверхности,Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество сварки круговых швов, Это стало возможным благодаря точной настройке острия электрода на свариваемый стык.Это обусловлено также тем, что получена минимальная погрешность между траекторией движения острия электрода и круговых швов с помощью механизма копирования,Формула изобретения Устройство для дуговой сварки круговых швов, содержащее сварочную головку, центрирующий стержень, установленные на его диаметрально противоположных сторонах привод вращения сварочной головки и механизм ее настройки на стык, выполненный в виде каретки, подвижной в перпендикулярном направлении относительно оси центрирующего стержня и соединенной с кронштейном, на котором смонтированы сварочная головка и подпружиненный опорный ролик,отличающееся тем, что,с целью повышения качества сварного шва путем обеспечения перемещения сварочной головки по оптимальной траектории на криволинейных поверхностях свариваемых деталей, опорный оолик установлен с возможностью качания в плоскости, параллельной оси центрирующего стержня, 17752571775257Г-Е орректор М,Андруш Ре Эаказ 4011 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Составитель Л Техред М.Морг риловатал