Грузоподъемная площадка крана-штабелера

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1773814 ЕТС скии инсти КРАо но ОСУДАРСТВЕНЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетел ьство СССРМ 981129, кл. В 65 6 1/06, 1981.Авторское свидетельство СССРМ 740660, кл, В 65 0 61/00, 1978.(57) Использование: в качестве стеллаоборудования в подьемно-транспо 5 0 1/06, 61/00, В ость изобретения: ка содержит штангу 1 посредством гов 10, расположенси рамы по концам замкнутым цепным и натяжная 8 звезконцам штанги 4 хватных элементов тому цепному конна противополож.го и обращены противополо,кные машиностроении, Сущн грузоподъемная площад 4, соединенную с рамой ризонтальных шарнира ных вдоль продольной о последней, а огибаемые контуром 9 привОдная 7 дочки смонтированы по При этом крюки грузоза 5 прикреплены к замкну туру 9 с размещением их ных ветвях последне отогнутыми концами в стороны. 3 ил,Изобретение относится к подьемнотранспортнаму машиностроени 1 о, а именнок цепным устройствам стеллажных крановштабелеров, предназначенных для обспуживанля двух рядов стеллажей со стороны 5межстеллакного прохода и работа 1 ощих старой с угловыми зацепагли на торцах,Известно устройство, содержащее дветяггэвые горизонтально-замкнуть 1 е цепи,огиба 1 ощие две пары звездочек с возможностью вращения в противоположные стороны при помощи синхронизирующейприводной цепи, При этом тяпэвце цепиСНВГЭКсеНЦ ЗВХВВТЬ 1 ВаЮЩИГЛИ Пс 1 ьцаГЛИ, Зс"крепленнцмй консольно на кронштейнах, 15Недостаткам этОГО устраЙства ЯеляетсяТО, Что Т 1 эа 1 СПОЭТИРОВсНИ 8 ЗВКГРПЛРН НОЙтарь произодится захватными орга 11 ами вположении, когда кронштейны размешеныперпендикулярно направлению перемещения тары. Р результате возникающий момент снижает тяговые возмокностиустройства.Наиболее близка к предлагаемой грузозахватная плошадка с поворотной штангой, 25связанной с грузозахватными элементами,Недостатки данной конструкции - большиеГаба 1 эитны 8 1 эазмР 1 эы по длине за с 1 ет испольэования части рамы для размещенияВТ 01 ага Г)уэоэаХВстНОГО ЭЛЕмеита По ДЛИНЕ 30этой рамы и ограниченные технологические11 озмокности, поскольку на площадке нельзя Газместить несколько поддонов,Цель изобрегения - умень 1 Э 811 ие габаритов по длине и расширение технологических возможностей,Постав 18 ннс 1 Я Цель Достигается тем, 1 тов гРУзопоДьемной плоЩаДке КРана-штс 168 Л 81 а, СОДВГжащеЙ рглас, на катоооЙ смантированы горизонтальные направляющие дляподдона, размещенную между этими на.правля 1 ощими поворотну)о,вокруг продольной оси посредством привода штангу,связанные со штангой грчзозахватнцР 45злег 48 нты В Вид 8 кГюков и мРханизмВозвратно-поступательного перемещениягрузозахватных элементов вдаль горизонтальных направля;оших для г 1 оддонов,включа 1 ощлй огибающий приводную и на. 50тяжную звездочки, замкнуть 1 й цепной контур, штанга соединена с рамой посредствоглгоризонтальных шарниров, расположенныхВДОль пРОДольной Оси Гсмы па концам пОслеДней, а ОГиоаРмые зсмкн 1/ть 1 м Цепным 55контуром приводная и натяжная звездочкисмонтированы по концам штанги. При этомкрюки грузазахватных элементов прикреплены к замкнутому цепному контуру с разме 1 дением их нг противоположных ветвях последнего и обращены отогнутыми концами в п 1 отивоположнь 1 е стороны,На сиг,1 изобракена грузоподьемнаяплошадка, об 1 ций влд; на фиг,2 - кран-штабелер с грузоподьемной площадкой; насиг,3 - грузоподьемная площадка с размещеннолг на ней тарой.Грузоподьемная площадка содержитраму 1, на которой смонтированы горизонтальные направляющие 2 для поддона, размещенную между этими направля 1 ощимиповоротну 1 о вокруг продольной оси посредСГВОМ П 1 ИВОДа 3 ШтсЗНГУ 4 С ГЭУЗОЗ 1 ХВВТНЫми элементами 5 в виде кр 1 оков и механизмб Возвратно-поступательного перемещениягрузозахватных элементов Вдоль горизонТс 1 Л Ь Н ЦХ Н а П РасЛЯ ЮЩИХ ДЛЯ ПОДДО)10),вкл 1 оча 1 ощий о)ибающий привадну 1 о 7 и 11 зтякну 1 о 8 звездочки замкнутый цепной контур 9, Причем штанга 4 соединена с рамой 1посредством горизонтальных шарниров 10расположенных вдоль оси рамы по концампоследней, а огибаемые заглк 11 утым Цепнымконтуром 9 приводная 7 и натякная 8 звездочки смонтиГованы по концам штанги 4.П Ри э гом кР 1 оки ГРчзозс 1 хва Гн цх элементов5 прикреплены к замкнутому цепному канТс 1 Эу 9 На ПратИВОПОЛОжНЫХ ВЕТВ)1 Х Поспаднего, обращены отогнутыгли концами впроти)ополокные стороны и могут совершат), возвратно-постуг 1 ательнце движенияВ иотивОГ 10 лакных нс 1 Г 1 авлениЯх, П 1 иВОД)эс 1 щениЯ Обознсчен Г 10 зиЦиеЙ 11.Г ГсЗОП(ДЬсГс 1 Ная ПпатфОРГЛсэ УС Га 11 ОВЛЕна на грузоподьемнике 2 стелла;кного крана-штабелера 13, размещенного междустеллаками 14 и 15, в которых располокенатара 16 с уголковыми зацепами 17.устройство работает следующим образом, В исходном положении грузозахватН 1,18:лементы 5 расположены в плоскости,параллельной дну тары 16, и В габаритахгрузопадьемной площадки, Грузопадьемну 1 о площадку пода 1 от гэузс подьемникогл12 стеллэжного крана-штаблера 13 к ячейкам стеллажей 14 и 15. Гоузоззхва гные элегле 1 ты 5, размеще)п 1 це на цепном контуре9, приводом вращения 11 вводятся в зонузацепов тары 16. Затем привод 3 поворотапосредством механизма возврат 10-пступательного перемещения поворачиваетштангу 4 на 90,Грузозахватнцй элемент 11 входит В зацеп 17 тары 16, В зависимости от направления поворота происходит захват тары состеллакей 14 и 15. Затем включа)от привод11, и тара 16 по направляюшим 2 подаетсягрузозахватными элементами 5 цепи 9 нагрузоподьемнуьэ площадку, Остановка тары16 на грузоподьемной плогцадке должнапроизойти при соответствии расстояния между захватными элементами 11 длине захваченной тары, При установке тары в противоположный стеллак поворотом штанги вводится другой грузозахватный элемент, и, 5 тара подается в стеллаж. Далее грузозахватная площадка возвращается в исходное положение,Описанная выше работа устройства относится к работе с тарой, длина которой 10 равна или меньше , Работа устройства с тарой длиной больше аналогична описанной выше до момента захвата тары 16 в стеллаже. Далее, захватив тару 16 грузоэахватным элементом 5, подают ее на груз подъемную площадку до полокения, когда грузозахватные элементы находятся в зоне одного зацепа 17, что соответствуете =-О. Далее. совершается поворот штанги 4 на 180. При этом:в зацеп 17 входит другой 20 грузозахватный элемент - завершается досыл тары на грузоподъемную площадку. Используя описанные выше приемы работы устройства, можно производить поштучный забор нескольких коротких тар, которые мо гут разместиться на грузоподъемной площадке.Таким образом, использование предлагаемой грузоподъемной площадки по сравНени а с прототипом позволит уменьшить 30 габарит по длине и расширить технологические возмокности.Формула изобретения Грузоподъемная площадка крана-штабелера, содержащая раму, на которой смонтированы горизонтальные направляющие для поцдона, размещенную между этими направля,ощими поворотную вокруг продольной оси посредством привода штангу, связанные со штангой груэозахватные элементы в виде крюков, и механизм возвратно-поступательного перемещения грузозахватных элементов вдоль горизонттальных направляющих для поддона, включающий огибающий приводную и натяжную звездочки, замкнутый цепной контур, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габарита по длине и расширения технологических возможностей, штанга соединена с рамой посредством горизонтальных шарниров, расположенных вдоль продольной оси рамы по концам последней, а огибаемые замкнутым цепным контуром приводная и натяжная звездочки смонтированы по концам штанги, при этом крюки грузоэахвагных элементов прикреплены к замкнутому цепному органу с размещением их на противоположных ветвях последнего и обращены отогнутыми концами в противоположные стороны.1773814 Составитель Е.Заворотняяехред М.Моргентал едактор Б.Федотов Т Корректор Л,Л твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари Произ Заказ 3901 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5