Устройство для сушки сыпучих материалов

(5)5 Р 27 В 9/10 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ ТОРСКОМ грузкасулоаганагаериала ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4814522 (02 (22) 13.04.90 (46) 23.10.92.Бюл.3 Ф 39 (71) Челябинский государственный институт по проектированию металлургических заводов "Челябгипромет" (72) О,Я.Смирнов, А.А.Аникиенко и О.В.Белолипецкая (56) Патент США М. 4528761, кл. 26 В 3/16, 1985.Анискин В.И.Консервация влажного зерна.-М.: 1968, с.249, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕ РИАЛ О В (57) Применение: изобретение относится к металлургической громышленности, конкретно устройство для сушки сыпучих материалов, в частности ферросплавов, Сущность изобретения: устройство дополнительно снабжено загрузочным бункером ач Ж. и 1 770702 А 1 1, соединенным с верхней частью сушильнопрокалочной емкости 3 посредством герметичного затвора 2, при этом верхняя часть емкости выполнена конусообразной, цилиндрическим кожухом 11, установленным концентрично цилиндрической части сушильно-прокалочной емкости и образующим с ней герметичную емкость, и системой рециркуляции газа, содержащей кольцевой коллектор 14, соединенный посредством трубопроводов 18 с упомянутой герметичной емкостью и топкой 8, при этом выходной трубопровод кольцевого коллектора 15 соединен с всасывающим патрубком 16 дымососа, а нагнетательный парубок 17 дымососа соединен с патрубком тройника, один отвод которого посредством регулирующего клапана 20 соединен с дымовой трубой, а другой - с топкой. 1 фиг.10 25 30 35 45 Изобретение относится к устройствам для сушки-прокалки твердых сыпучих материалов, преимуцественно ферросплавов, и может быть использовано в металлургической промыпленности.Известно устройство для сушки и/или предварительного нагрева кускового материала, например, металлического скрапа, состоящее иэ двух концентрически расположенных контейнеров, Наружный коитей, ер имеет откидное днище, а внутренний открыт с верхней и нижней сторон, В зазоре между контейнерами расположен спиральный дымопровод, по которому пропускают греющийаз, например отходя.цие от электродуговых печей дымовые газы. Внутренний контейнер заполняют материалам, подлежащим сушке, при этом в нижней части этот материал удерживается откидным днищем наружного контейнера, Между поверхностями наружного контейнера, внутреннего контейнера и спирального ды,1 опровода имеются концентрические щели, через которые просасывается окоужающий холодный воздух с помощью отсасывающего устройства, Этот воздух, проходя через указанные щели, отнимает тепло от стенок:пирального дымопровода, нагревается, затем просасывается через столб кускового материала во внутреннем контейнере, отнимая у него влагу и нагревая материал 11.К недостаткам известного устройства относятся низкая производительность, обусловленная способом косвенной передачи, тепла материалу, подвергаемому сушке(воздух нагревается от стен спирального дымопровода отработавшего газа и передает тепло материалу); низкий коэффициент использования полезного тепла, также ооусловленный способом косвенной теплопередачи; высокое гидравлическое.сопротивлние устройства на воздушном тракте, обусловленное просасыванием воздуха через слой кускового материала, равный высоте устройства,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее вертикальную сушильно-прокалочную емкость, имеющую цилиндрическую часть с перфорированными стенками и конусообразную нижнюю часть, патрубок для подачи газа, выполненный с перфорированными стенками по всей вертикальной поверхности и заглушенным верхним концом, кото-.рый расположен внутри цилиндрической емкости, топку, соединенную с патрубком Недостатком этого устройства является низкая тепловая экономичность. обусловленная отсутствием системы рециркуляции,позволяющей использовать бросовое теплоотходящих из устройства газов,Другим недостатком этого устройства является выбивание сушильного агента и пыли в помещение, что ухудшает санитарно- гигиенические условия при обслуживании устройства, Это связано с тем, что сопротивление слоя подвергаемого сушке материала преодолевается за счет повышенного давления в перфорированном патрубке,Целью изобретения является повышение экономичности процесса сушки,Для достижения поставленной цели ус- тройствО для сушки сыпуцих материалов, содержащее вертикальную сушильна-прокалоцную емкость, имеющую цилиндрицескую часть с перфорированными стенками и конусообразную нижнюю часть, патрубок для подачи газа, выполненный с перфорированными стенками по всей вертикальной поверхности и заглушенным верхним концом, который расположен внутри цилиндрической емкости, топку, соединенную с патрубком, согласно изобретению, дополнительно снабжено загрузочным бункерам, соединенным с верхней цастью сушильно-прокалочной емкости посредством герметичного затвора, при этом верхняя часть емкости выполнена конусообраэной, цилиндрическим кожухом, установленным концентрично цилиндрической части сушильно-прокалочной емкости и образующим с ней герметичную емкость, и системой рециркуляции газа, содержащей кольцевой коллектор, соединенный посредством трубопроводов с упомянутой герметичной емкостью и топкой, при этом выходной трубопровод кольцевого коллектора соединен с. всасывающим патрубком дымососа, а нагнетательный патрубок дымососа соединен с патрубком тройника, один отвод которого посредством регулирующего клапана соединен с дымовой трубой, а другой отвод - с топкой., Сущность изобретения поясняется на чертеже, где изображено предлагаемое устройство, общий вид,устройство для сушки сыпучих материалов содержит загрузочный бункер 1, в нижней части которого расположен герметичный затвор 2, служащий для удержания сырого материала в бункере 1,вертикально установленную сушильнопрокалочную емкость 3, состоящую из конусообразных верхней 4 и нижней 5 частей и центральной цилиндрической части б с перфорированными стенками. Нижняя ко 1770702нусообразная часть 5 имеет разгрузочное отверстие, перекрываемое герметичным затвором, аналогичным герметичному затвору 2, В боковую стенку нижней конусообразной части 5 введен патрубок 7 для подачи сушильного агента в виде разбавленных воздухом продуктов сгорания природного газа, которые поступают из отдельно стоящей топки 8 по подводящему трубопроводу 9, соединенному с патрубком 7. Патрубок 7 представляет собой толстостенную перфорированную трубку из жаропрочной стали и расположен в нижней конусообразной части 5 и центральной цилиндрической части 6 коаксиально последней и заглушен на верхнем конце коническим наконечником, не доходящим до верхней части 4 емкости 3. Между парубком 7 и центральной цилиндрической частью 6 имеется кольцевой зазор 10 для подлежащего сушке материала. Ширина зазора 10 равна тройному размеру наибольшего куска материала. Кон центрично цилиндрической части 6 сушильно-прокалочной емкости 3 установлен цилиндрический кожух 11, образующий с цилиндрической частью 6 герметичную емкость 12, служащую для сбора отработанных после сушки дымовых газов. Герметичная емкость 12 в средней части соединена посредством двух пар промежуточных трубопроводов 13 с коллектором 14, выполненным в виде разомкнутого кольца с заглушенными концами. Кольцевой коллектор 14 соединен его выходным трубопроводом 15 с всасывающим патрубком 16 дымососа, а нагнетательный патрубок 17 дымососа соединен с патрубком тройника, один отвод которого посредством регулирующего клапана 19 соединен с трубопроводом 18 для возврата в топку 8 части отработанного сушильного агента, а другой отвод посредством регулирующего клапана, аналогичного клапану 19, соединен с дымовой трубой. Для регулирования подсоса свежего окружающего воздуха в систему рециркуляции, образованную трубопроводами 13, коллектором 14 и трубопроводами 15 и 18, на выходном трубопроводе 15 имеется клапан 20, Наружные поверхности устройства для сушки изолированы слоем волокнистого материала 21.Устройство для сушки сыпучих материалов работает следующим образом. Контейнер 22 с исходным материалом устанавливается мостовым краном на загрузочный бункер 1, Исходный материал из контейнера 22 пересыпается в загрузочный бункер 1, Из бункера 1 материал после открывания герметичного затвора 2 поступает в кольцевой зазор 10 между перфорирован 5 10 15 при этом полностью открывают клапан на35 патрубке перед дымовой трубой и прикры 40 45 ный материал выгружается через герметич 50 ный затвор в нижней конической части 5 55 20 25 30 ной центральной цилиндрической частью 6 емкости 3 и перфорированным патрубком 7, Выходящий изсмесительной камеры 23 топки 8 горячий сушильный агент поступает по подводящему трубопроводу 9 в патрубок 7, Далее сушильный агент проходит через перфорацию в патрубке 7 в слой подвергаемого сушке материала и пронизывает его в радиальном направлении. Происходит сушка материала. Отработанный сушильный агент проходит через отверстия в стенке центральной цилиндрической части 6 емкости 3 в герметичную емкость 12. Иэ герметичной емкости 12 отработанный сушильный агент отсасывается дымососом через четыре промежуточных трубопровода 13, кольцевой коллектор 14, его выходной трубопровод 15, патрубок 16 дымососа и далее через соответствующий отвод тройника в дымовую трубу, Часть отработанного сушильного агента возвращается по трубопроводу 18 в топку 8 для разбавления в смесительной камере 23 свежих продуктов сгорания, Клапаны на отводах тройника после дымососа позволяют регулировать расходы сушильных газов, направленных на выброс и в систему рециркуляции в процессе сушки и за счет этого добиваться оптимальной экономичности расхода топлива в установке. Например, в начальный момент сушки, когда отходящие газы после сушила имеют относительно низкую температуру и сильно насыщены влагой, их направляют на выброс,вают клапан 19 на отводе к топке. По мере прогрева подвергаемого сушке материала и снижения влажности сушильных газов клапан перед дымовой трубой прикрывают на нужную величину, соответственно открывая клапан 19 на отводе к топке. Тем самым устанавливается оптимальное соотношениерасходов газов на выброс и рециркуляцию, .обеспечивая экономичность расхода топлива в установке. Для поддержания заданногоуровня влажности рециркулята открывают клапан 20 подсоса свежего окружающего воздуха в систему рециркуляции. Высушенемкости 3, Наличие в устройстве внешнего цилиндрического кожуха и системы рециркуляции сушильного газа позволяет собирать и многократно использовать тепло отработанных сушильных газов, покидающих рабочую зону устройства и за счет этого повысить тепловую экономичность устройства на 15-25.1770702 ненную с патрубком, о т л и ч а о щ е е с я тем, что, с целью повышения экоОмичности процесса, оно дополнительно снабжено загрузочным буькер)м, соеди 1 ен 1 ы с верх ней частно сушильно-прокалочной емкостипосредством герметичного затвора, при этом верхняя часть емкости выполнена конусообразной, цилиндрическим кожухом, установленным концентрично цилиндриче ской части сушильно-прокалочной емкостии образук)щим с ней герметичную емкость, и системой рециркуляции газа, содержащей кольцевой коллектор, соединенный посредством трубопроводов с упомянутой герме тичной емкостью и топкой, при этомвыходной трубопровод кольцевого коллектора соединен с всасывасщим патрубком дымососа, а нагнетательный патрубок дымососа соединен с патрубком тройника, од ин отвод которого посредствомрегулирующего клапана соединен с дымовой трубой, а другой отвод - с топкой. Предлагаемое усгройство работает под разрежа 1 Иом, которо; обеспечивается дымососом, Разрекение практически во всех элементах устройства за ислОчением дымовой трубы обусловлигас пониженные требования к Герметичности элементов уст- рОства и Отсутствие выбива 11 и 5 сушильно- ГО аГента и пыли в 1 Г)ме 1.це 11 ие, т,е, благоприятные санитаро-гигиенические условия Г 1 ри Обслуживс 11 Уст р 01" Тва,Ормула изобрее 1 ия Устоойство для сушки сыпучих материалов, содержащее всртикальную сушильнопрокалочну 1 о емкость:.ме 1 ощую цилиндрическуо часть с пе 1 рэорированными стенками и конусообразнуо 1 Нжнюю часть, патрубок для подачи газа, выполненный с перфорированными стенками по всей вертикальной поверхности и заглу 1 ве 1 Ным ве"хним концом, которьй расположен внутри цилиндрической емкости, топку. соеди. Составитель С, Полозов.Техред МЛоргентал Корректор О. Юрковецкая Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3730 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5