Смазочная композиция для подшипников качения

ОПИСА АВТОРСКОМУ С зициядля под ия: смазочная ком: медь углекислая пластичная смазка одшип никах 0,143 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Гомельский государственный универстет им,ф.Скорины(56) Синицын В.В. Пластичные смазкиСССР М,; Химия, 1979,Авторское свидетельство СССРМ 179409, кл. С 10 М 125/04, 1960.Авторское свидетельство СССРМ 278938, кл. С 10 М 125/04, 1963.Авторское свидетельство СССРМ 825603, кл, С 10 М 125/04, 1979.Авторское свидетельство СССРМ 1284990, кл. С 10 М 125/04, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 1696466, кл. С 10 М 169/04, 1990,Изобретение относится к смазочным материалам, предназначенным для оптимизации условий трения и может быть использовано в подшипниках качения различных машин и механизмов.Надежность и эффективность работы узла трения с подшипниками качения различных машин и механизмов зависит от качества смазки, которая должна обеспечить минимальное сопротивление вращению, предохранять детали подшипника от износа, коррозии и самонагрева.Существуют различные виды пластических смазок, рекомендуемых для подшипников качения (Литол, Фиол, Лита И 158, ВНИИНП, солидолы и др,) (1), Однако они недостаточно эффективны при работе подшипниковых узлов в тяжелых условиях эксплуатации,//С 10 М 169/04125/10,11730:06(54) СМАЗОЧ НАЯ КОМПОШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ(57) Сущность изобретенпозиция содержит мас.основная 2-5; мыльная95 - 98. Момент трения в- 0,192 Нм. 3 табл. Известны мыльные пластичные смазки, в которые для повышения их смазочных свойств вводят на пол нители - мелкодисперсные порошки антифрикционных металлов или их окислов (2), (3); соединения меди - индивидуально (4) или в сочетании с другими добавками и присадками (5).Однако использование в качестве наполнителей порошков металлов и их окислов: медь, закись и окись меди, свинец, олово, никель, алюминий, сурьма, магний; солей меди: хлориды, сульфаты, формиаты, ацетаты, иодиды и др.; а также солей других металлов переменной валентности не приводит к значительному снижению трения и температурных параметров фрикционного контакта в парах трения сталь-сталь и малоэффективны для смазывания подшипников качения. Кроме того, некоторые из них име5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ют сложный состав, являются дефицитными и дорогостоящими.Наиболее близкой к предлагаемому по составу является смазочная композиция, содержащая мыльную пластичную смазку, .Медьсодержащий наполнитель- порошок меди (1) сернистая (СО 23) и и-бутилоксибензольную кислоту(6). Однако она недостаточно эффективна в подшипниках качения и имеет невысокие смазочные свойства.Цель изобретения - повышение смазоч- НЫХ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИИ.Поставленная цель достигается тем, что смазочная композиция для подшипников качения, содержащая мыльную пластичную смазку и медьсодержащий наполнитель, в качестве последнего содержит медь угле- кислую основную при следующем соотношении компонентов, мас.00:Медь углекислэя основная 2 - 5 Мыльная пластичная смазка 95 - 98 Заявляемая смазочная композиция обладает высокими антифрикционными свойствами при использовании ее в тяжелонагруженных подшипниках качения, Это объясняется тем, что при ее использовании понижается момент трения и температура . На локальных участках контактного взаимодействия трудящихся поверхностей в процессе работы происходит разложение соли меди с образованием медной пленки, что позволяет улучшить триботехнические параметры, т.е. снижается сопротивление вращению подшипника за счет меньших сдвиговых напряжений, Поскольку названный результат в сравнении с известными решениями неизвестен для подшипников качения, в медьсодержащий наполнитель не применялся для подшипников качения, то заявляемая смазочная композиция соответствует критериям "существенные отличия" и "положительный эффект",В качестве мыльной пластичной смазки могут быть использованы товарные смазки ЦИАТИМ(ГОСТ 6267-74) и Литол(ГОСТ 21150-75) и др.В композиции используют медь угле- кислую основную (ГОСТ 8927-58), При проведении сравнительных триботехнических испытаний использовали также мелкодисперсные порошки соедийений меди; медь ( 1) стеариновокислая (М РТ-09-12-152- 75), медь уксуснокислая (ГОСТ 5852-51); медь муравьинокислая (МРТУ 6-09-2517-65); медь однойодистая (ТУ 6-09-3847-74); медь серно- кислая (ГОСТ 4165-68), медь олеиновокислая, медь сернистая (ТУ 6-09-4143-75), закись меди (ТУ-765-71), и-бу гилоксибензольную кислоту (ТУ 6-09-4335-77). Изобретение осуществляется следующим образам.Предлагаемую смазочную композицию получают механическим перемешиванием мыльной пластичной смазки с мелкодисперсным порошком наполнителя при комнатной температуре до получения однородной массы.В табл.1 приведены составы испытанных смазочных материалов.Исследование триботехнических параметров составов смазочных материалов как известных, так и предлагаемых на основе пластичных смазок проводились на стенде типа ДМс реальным узлом трения подшипник В 204 при К = 200 кг и и = 1400 Об/мин до установления стабильного момента трения и температуры.Исследование антифрикционных ипротивоизносных свойств композиций проводили нэ машине трения типа СМЦ по схеме вал (кольцо) - частичный вкладыш (колодка) при Ч = 3,75 м/с; Р = 0,03 - 2,3 МПа, т = 5 ч в паре трения сталь 45 - сталь 40 Х.Результаты сравнительных испытаний известных и предлагаемых композиций представлены в табл.2. Представленные в таблице данные свидетельствуют в том, что предлагаемая смазочная композиция на основе пластичной смазки с добавлением меди углекислой проявляет лучшие эксплуатационные свойства (момент трения, температура), чем известная смазочная композиция на основе Литолас добавлением меди (1) сернокислой и и-бутилоксибензольной кислоты,Из табл.2 видно, что предлагаемая смазочная композиция (составы 12, 13, 14 и 19) способствует снижению момента трения в подшипниках качения в 1,44 и 1, 019 раза по сравнению с оазовой пластичной смазкой, а - с прототипом в 1,08 - 1,12 раза; температура снижается нэ 5 - 12 С по сравнению с прототипом.В табл,3 представлены результаты лабораторных испытаний всех составов, приведенных в табл.1. Анализ полученных результатов показывает, что получаемая смазочная композиция (состав 12, 13, 14 и 19) способствует снижению коэффициента трения в 2,2 раза по сравнению с базовыми пластичными смазками, а - с прототипом (состав 22) в 1,3 раза; износ в 7 и 1,5 раза соответственно. При этом объемная температура снижается на 104,5 и 38 К по сравнению с базовыми пластичными смазками и ПРОТОТИПОМ,Таким образом, использование предлагаемой смазочной композиции обеспечивает в период работы подшипников качения1765172 наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств, композиция в качестве медьсодержащего наполнителя содержит медь углекислую ос новную при следующем соотношении компонентов, мас.;Медь углекислая основная - 2 - 5 Мыльная пластичная смазка - 95 - 98. снижение потерь на трение, что способствует продлению их долговечности и может быть использована в подшипниковых узлах машин и механизмов.Формула изобретения Смазочная композиция для подшипников качения, содержащая мыльную пластичную смазку и медьсодержащий Таблицаи ете ее в еСодериание а конлозиции, нас 2еее еЬееИ в ивеете 5 6 7 8 9 1 О12 13 1 15 16 17 18 19 20 21 22Прототип97 97 97 97 97 99,5 98,5 98 97 95 9- -- 93 коипонент 3дтол 2 100 98,5 97 97 Иедь стеариноеокислая (1) 1,5 1,5 Надь уксуснокислая еИедь нурааьннокислая Недь однолодистая Надь сернокислая недь олаиноааяИедь (Т) сарнистая Закись недньСц 10Иедь утлекислаяосновная 0,5 1,5 2 3 5 6 3 сказка с 58ПИАТИН100 100 985 97 97 97 и-бутилзкси"бензольнаякислота Таблица 2 Время ус-,тановившегося режимаработы, ч Объемнаятемпература, С Момент трения НМ Состав 0,161 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 про- тотип 0,206 0,199 0,204 0,202 0,2020,197 0,192 0,197.0,201 0,203 0,201 0,148 0 р 1 3 0,143 0,2 0,223 0,202 0,194 0,0915 0,192 0,172 64 67 63 68 68 69 68 70 68 63 61 60 57 55 69 70 50 65 46 63 67 4,1 4,1 3,44 3,4 3,4 4,1 4,0 3,8 3 р 1 3,1 3,1 4,2 4,5 4,1 4,4 3,0 3,4 3,41765172 Т а б л и ц а 3 Состав Коэффициенттрения Обьемнаятемпература, К Износ, мг сталь 45 сталь 40 Х 40 45 50 Составитель В.ПивоваровТехред М.Моргентал Корректор Л.Лукач Редактор Т. Горячева Заказ 3353 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 про- тотип О, 068 0,044 0,047 0,045 0,056 0,05 0,041 0,057 0,092 0,045 0,038 0,034 0,031 0,033 0,039 0,072 0,1 О 1 О, 035 0,058, О, 063 0,055 О, 042 474,5 447452 444 471 453 437 408 421 405 393 382 370 350 382 414,5 458,5 412,5 395 410 442 408 11,96,255,84,73 ф 14,84,223,61,91,20,530,350,511,21,83,251 750,401,72,150,55 2,853,452,42,33,72,32,00,551,81,10,350,150,330,91,71,31,750,161,71,030,23