Способ защиты от разрушения асбополимерной фильтрующей диафрагмы

(51)5 С 25 В 13/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,М 32производственноеобъед и Государственный науьский институт цветн(56) Авторское свидетел 1145696, кл, С 25 В 13/06,В,А,Курорисов и жини , Ю.В тво СССР М82. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Изобретение относится к электрохимической технологии, в частности к способам защиты от разрушения асбополимерных фильтрующих диафрагм, размещенных на слабополяризованных участках катода, используемых для получения каустической соды, хлора и водорода,Целью изобретения является повышение надежности работа диафрагмы и упрощение способа ее защиты,Изобретение иллюстрируют следующими примерами конкретного выполнения.П р и м е р 1. В сосуд емкостью 2,5 л помещают 300 г порошка фторполимерного связующего ФМБ и 100 г порошка диоксида титана и приготавливают водную суспензию этих порошков путем добавления в смесь при быстром перемешивании 1,5 л нагретой до 70-80 С воды с добавками 3 г ПАВ - синтамида,В процессе проведения двухчасовой операции .воздушной сушки свежесформированной асбополимерной диафрагмы из смеси волокон асбеста с 8 мас,;6 порошка(54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ РАЗРУШЕНИЯ АСБОПОЛИМЕРНОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ДИАФРАГМЫ(57) Использование: фильтрующая диафрагма используется в хлорных электролизерах для получения хлора и щелочи. Сущность изобретения; на асбополимерной диафрагме, осажденной на катод, формируют участки - газопроницаемого слоя полимерных материалов. Формируют слой из суспензии порошка термосвязующего и диоксида циркония или титана, Полученную диафрагму термообрабатывают при температуре плавления полимерного связующего. фтарполимерного связующего ФМБ, находящейся на катоде электролизера БГК/25 под вакуумом 200-250 мм рт.ст., с помощью плоской кисти наслабаполяризованные участки наносят смеси порошков фторполимерного связующего ФМБ и диоксида титана, После нанесения дополнительного защитного слоя и завершения воздушной сушки асбополимерной диаф- (Я рагмы проводят термообработку диафрагмы в прокалочной печки в течение 15,5 ч при температуре плавления фторпалимерного связующего 320 +10 С, Общее время необходимое для подготовки диафрагмы к эксплуатации, составляет 17 ч.Электролизер БГК/25 с асбапалимерной диафрагмой, защищенной на слаба- поляризованных участках катода слоем из газонеп роницаемой композиции термопластичного полимера и диоксида титана, эксплуатировался в промышленных условиях с регламентными показателями в течение 12 месяцев. При вскрытии электролизера, как в нижней части, так и в верхней части катодагазонепроницаемой композиции термопластичного полимера, эксплуатировался с регламентййми показателями в течение 10 месяцев, после чего обнаружено увеличение содержания хлората натрия в электро щелочи. При визуальном осмотреобнаружено, что в верхней части катода защитный слой имееттрещины и разрывы, а в нижней части на отдельных участках защитный слой не обнаруживается,П р и м е р 3. В сосуд емкостью 2,5 лпомещают 300 г порошка фторполимерного связующего ФМБ и 200 г порошка диоксида титана и приготавливают водную суспензию этих порошков путем добавления всмесь при быстром перемешивании 1,5 л нагретой до 70-80 С воды с добавками 3 г ПАВ-синтамида.Так же, как и в примере 1, осуществляют нанесение дополнительного защитного слоя на асбополимерную диафрагму, осаж денную на катоде электролизера БГК 50/25,Электролизер БГК/25 с асбополимернойдиафрагмой, защищенной на слабополяризованных участках катода слоем изгазонепроницаемой композиции термопластичного полимера,эксплуатировался с регламентными показателями в течение 12 месяцев. При вскрытии электролизера, какв нижней части, так и в верхней части катода, нарушений целостности защитного слояи самой диафрагмы обнаружено не было.После промывки диафрагмы эксплуатация электролизера продолжена.П р и м е р 4. В сосуд емкостью 2,5 лпомещают 300 г порошка фторполимерного связующего ФМБ и 320 г порошка диоксида титана и йриготавливают водную суспензию этих порошков путем добавления в смесь при быстром перемешивании 1,5 л 20 30 электролизера, нарушений целостности защитного слоя и самой диафрагмы обнаружено не было, После промывки диафрагмыэксплуатация электролизера продолжена,П р и м е р 2. В сосуд емкостью 2,5 л 5 -помещают 300 г порошка фторйолимерного: связующего фМБ и 50 г порошка диоксидатитана и приготавливают водную суспензйю этих порошков .путем добавления в смесь при быстром перемешивании 1,5 л 10нагретой до 70-80 С воды с добавками 3 г ПАВ-синтамида;:Так же, как и в.йримере 1; осуществляют нанесение дополнительного защитногослоя на асбополимерную диафрагму, осажденную на катоде электролиза БГК/25.Злектролизер БГК/25 с асбополимерной диафрагмой, защищенной на слабо- поляризованных участках катода слоем из нагретой до 70-809 С воды сдобавками 3 гПАВ-синтамида.Так же, как и в примере 1, осуществляютнанесение дополнительного защитногослоя на асбополимерную диафрагму, осажденную на катоде электролизера БГК/25,В процессе нанесения обнаружено, чтозатруднено равномерное распределениесуспензии на поверхности свежесформо- .ванной асбополимерной диафрагмы, а по-.сле термообработки не все частицыпорошка диоксида титана были закрепленыв слое расплавом термопластичного полимера.Электролизер БГК/25 с асбополимерной диафрагмой, защищенной на слабополяризованныхучастках катода слоем изгазонепроницаемой композиции термопластичного полимера и диоксида титана, эксплуатировался в промышленных условиях срегламентными показателями в течение 12месяцев, При вскрытии электролизера вверхней части катода обнаружено, что защитный слой имеет трещин, а в нижней части катода обнаружено отделениезащитного слоя от поверхности асбополи- .мерной диафрагмы,Электролизер БГК/25 с защитнымслоем был снят с эксплуатации,П р и м е р 5, В сосуд емкостью 2,5 лпомещают 300 порошка фторполимерногосвязующего ФМБ и 150 г порошка диокси-да циркония и приготавливают водную суспензию этих порошков путем добавления всмесь при быстром перемешивании 1,5 лнагретой до 70-80 воды с добавками 3 гПАВ-синтамида.Так же, как и в примере 1, осуществляютнанесение дополнительного защитногослоя на асбополимерную диафрагму, осажденную на катоде электролизера БГК/25,Электролизер БГК/25 с асбойолимерной диафрагмой, защищенной на слабополяризованных участках катода слоем изгазонепроницаемой композиции термопластичного полимера и диоксида циркония,эксплуатировался в промышленных условияхс регламентными показателями втечение12 месяцев. При вскрытии электролизеранарушений целостности защитного слоя исамой диафрагмы обнаружено не было, После промывки диафрагмы эксплуатацияэлектролизера продолжена. П р и м е р б, В сосуд емкостью 2,5 л помещают 300 г порошка фторполимерного связующего ФМБ и 75.г порошка диоксида титана и приготавливают водную суспензию этих порошков путем добавления в смесь при быстром перемешивании 1,5 л1758090 5 6нагретой до 70-80 ОС воды с добавками 3 г газонепроницаемой композиции термоплаПАВ-синтамида.. стичйого полимера, эксплуатировался с ре- .Так же как и в примере 1, осуществляют гламентными показателями в течение 12нанесение дополнительного защитногомесяцев. При вскрытии электролизера,как,слоя на асбополимерную диафрагму, осаж в нижней части, так и в верхней части катоденную на катоде электролизера БГК-. да,нарушенийцелостностизащитногослоя50/25.. - : : .:, и самой дйафрагмы обнаружейо не было,Электролизер БГК/25 с асбополи- После промывки диафрагмы эксплуатациямерной диафрагмой, защищенной на слабо- электролизера продолжена.поляризованных участках катода слоем из 10 . П р и м е р 9, В сосуд емкостью 2,5 лгазонепроницаемой композиции термопла-; помещают 300 г порошка фторполимерногостичного полимера эксплуатйровался с ре-связующего Ф-МБ и 300 г порошка диоксигламентными показателями в течение 12: да циркония и приготавливают водйую сус-.месяцев. При вскрытии электролизера, как пензйю этйх порошков путем добавления в.в нижней части, так и в верхней части катода 15 смесь при быстром перемешивании 1,5 л инарушений целостности защитного слоя и нагретой до 70-80 воды с добавками 3 гсамой диафрагмы обнаружено не было. По-. ПАВ-синтамида,сле промьгвки диафрагмы эксплуатация: Также, каки в примере 1, осуществляютэлектролизера продолжена, :.: . . нанесение дополнительного защитногоП р и м е р 7. В сосуд емкостью 25 л 20 слоя на асбополимернуюдиафрагму, осажпомещают 300 г порошка фторполимерного " денную на катоде электролизера БГК/25,связующего ФМБ и 300 г порошкадиокси- Электролизер БГК/25 с асбополида титана и приготавливают водную суспен- мерной диафрагмой, защищенной на слабозию этих порошков путем добавления в поляризованных участках катода слоем йзсмесь при быстром перемешивании 1,5 л 25 газонепроницаемой композиции термопланагретой до 70-80 воды с добавками 3 г стичного полимера, эксплуатировался с реПАВ-синтамида, .: " гламентными показателями в течение 12Также, как и в примере 1, осуществляют месяцев, При вскрытии электролизера, какнанесение дополнительного защитного в нижней части катода, так и в верхней,слоя на асбополимерную диафрагму, осаж нарушений целостности защитного слоя иденную на катоде электролизера БГК- самой диафрагмы обнаружено не было, По 50/25: . , сле промывки диафрагмы эксплуатацияЗлектролизер БГК/25 с асбополи- электролизера продолжена.мернойдиафрагмой, защйщенной на слабо- Предлагаемый способ по сравнению споляризованных участках катода слоем из 35 известным позволяет повысить надежностьгазонепройицаемой композициитермопла- работы диафрагмы, что при массовом простичного связующето эксплуатировался сизводстве в промышленных условиях обесрегламентными показатейями в течение 12 печит увеличение средйего пробегамесяцев, При вскрйтии электролизера, как диафрагмы не менее чем на 2-3 месяца, ив нижней части, так и в верхней части като упростить способ ее защиты, сократив вре-да, нарушений целостности защитного слоя мя на ее изготовленйе и подготовку к экси самой диафрагмы обнаружено:не было, плуатации.После промывки диафрагмы эксплуатацияэлектролизера продолжена; , Формула изобретенияП р и м е р 8, В сосуд емкостью 2,5 л 45помещают 300 г порошка фторполимера Ф- ." Способ защиты отразрушения асбопо 4 МБ и 75 г порошка диоксида циркония и лимерной фильтрующей диафрагмы, осажприготавливаютводнуЮсуспензию этих по- денной на катоде хлорного электролизера;рошков путем добавления в смесь при быс- включающий формование научастках диафтром перемешивании 1,5 л нагретой до 50 рагмы, расположенных на слабополяризо 70-80 воды с добавками 3 г ПАВ-синтами- ванйых частях катода, газонепроницаемогода. слоя из полимерных материалов,включаюТакже, как и в примере 1, осуществляют щего термопластичйое полимерное связуюнанесение дополнительного эащитйого щее отличающийся тем,что,сцельюслоя на асбополимерную диафрагму, осаж повышения надежности работы диафрагмыденную на катоде зле ктролизера БГК- и упрощения способа, формование ведут на 50/25, несением водной суспензии из смеси поЗлектролизер БГК/25 с асбополи- рошка термопластичного полимерйогомерной диафрагмой, защищенной на слабо- связующего и порошка диоксида титана илиполяризованных участках катода слоем из циркония в количестве 20-50 мас. ОД на све1758090 Составитель Т.ГуменюкРедактор З,Ходакова Техред М.Моргентал Корректор С .Юско Заказ 2973 Тираж Подписное ,ВНИИПИ Государственного комитета по изобре"ениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 жеосажденнун 5 диафрагму под вакуумом с последующей термообработкой диафрагмы при температуре плавления термопластичного полимерного связующего,