Гравитационный смеситель

Номер патента: 1755908

Авторы: Андриевский, Истру, Лунгу, Сандуца, Урсу

ZIP архив

Текст

(19) 51)5 В 01 Р 13/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ элементов в виде полос (по три полосы в каждой). Группы в каждой секции установлены с чередованием наклона в противоположные стороны, а угол наклона превышает угол естественного откоса. Один из крайних рабочих органов в каждой группе примыкает к стенке корпуса. Рабочие органы установлены со смещением в рядах относительно друг друга и на расстоянии друг от друга по вертикали, не меньшем ширины выходной щели загрузочного бункера. На входе в нижнюю секцию установлены скатные доски собирающих элементов. Образуемая ими выходная щель ориентирована параллельно нижерасположенным рабочим органам. При нагрузке материала из бункера происходит многократное пересыпание материала по рабочим органам, 4 ил,ится к машиностроельзовано в технолоиготовления смесей таких как песок, эоь, зерно, мукаглина реш дел ная сти при сок, включающий верещенными по высорассекателями, матном порядке, наи распределительвыми лопастями авления и винтовыугол мен сече них скат смесителя являют- а, невозможность очей поверхности СЯ С испо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Кишиневский политехнический институт им. С.Лазо(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1079273, кл, В 01 Р 3/18, 1982.Авторское свидетельство СССРМ 1583156, кл. В 01 Г 3/18, 1988,(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в процессах приготовления смесей. Оно обеспечиваетповышение качества перемешивания. Гравитационный смеситель содержит секционированный по вертикали коробчатый.корпус, Секции включают группы рабочих Изобретение относнию и может быть испогических процессах приз сыпучих материаловла, цемент, гипс, щебени т.п.Известен смесителтикальный корпус с размте решетками срасположенными в шахправляющие элементыный конус с винтопротивоположного напрми пазами.Недостатками этоголожность устройстльзования всей ра 1755908 А еток из-эа того, что через пазы распреительного конуса проходит незначительчасть материала, воэможность тировки частиц по крупности и плотноиэ-эа возникающих центробежных сил вращении материала, недостаточно выое качество перемешивания.Известен также смеситель для перемеания сыпучих материалов, включающий кер, вертикальный коробчатый корпус, оящий из секций с расположенными в рабочими органами, изготовленных из кового профиля и собирающими элетами с уменьшающимися проходными ниями, причем рабочие органы сосед- секций взаимно перпендикулярны, а ные доски собирающего элемента обра5 10 15 20 25 30 зуют прямоугольные выходные щели, большая ось которых параллельна ниже расположенным рабочим органам,Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигнутому результату.Недостатком этого устройства являетсяего сложность, большая металлоемкость,сложность регулирования положения рабочих органов в процессе сборки и при переходе на приготовление смесей изматериалов с другими характеристиками(размер, плотность, угол откоса в движение,влажность и др.).Целью изобретения является повышение качества перемешивания,Смеситель схематично представлен нафиг.1 - главный вид; на фиг,2 - разрез А-Ана фиг,1; на фиг.З - вид Б-Б на фиг.1; нафиг.4 - процесс перемешивания в однойсекции.Смеситель включает бункер 1, расположенный над двухсекционным вертикальнымкоробчатым корпусом 2 со смещением отоси симметрии корпуса, рабочие органы 3,например, из полосового проката, закрепленные к корпусуи две скатные доски 4, 5,установленные на входе во вторую секциюи образующие собирающий элемент с выходной щелью прямоугольной формынаправленной под углом 909 относительнорабочих органов верхней секции. Под выходной щелью собирающего элемента расположена аналогичная нижняя секция, вкоторой рабочие органы расположены подуглом 90 по отношению к рабочим органамверхней секции и параллельно выходнойщели собирающего элемента,В каждой секции имеется три группырядов рабочих органов, длина которых равна длине выходной щели как бункера, так исобирающего элемента и установлены вкаждом ряду друг за другом по ширине сшагом, обеспечивающим образование между смежными рабочими органами щелевидных отверстий, ряды каждой группыразмещены друг относительно друга по вертикали с определенным шагом так, что рабочие органы ниже расположенного ряданаходятся напротив щелей выше расголоженного ряда, а наклон рядов первой (верхней) группы правый с углом наклонабольшим угла откоса перемешивэемого материала в движении, вторая и третья группырабочих поверхностей имеют соответственно левый и правый уклоны с тем же угломнаклона. Рабочие органы верхнего ряда второй и третьей групп расположены напротивщелей выше расположенной группы, а левый рабочий орган второго ряда первой группы, правый рабочий орган верхнего ряда второй группы и левый рабочий орган верхнего ряда третьей группы вплотную примыкают к корпусу смесителя,Смеситель работает следующим образом,В бункер 1 подаются непрерывным потоком составляющие смеси, которые, выходя из щели бункерапопадают в первую секцию корпуса 2, и далее на верхний левый рабочий орган 3 первого ряда первой группы рабочих органов. Материал скатывается по поверхности рабочего органа вправо и вниз и частично влево от рабочего органа, При прохождении над щелями, образованными между смежными рабочими органами, часть материала просыпается вниз. В верхнем ряду материал разделяется на шесть равных потоков(фиг.4); четыре (б, в, г, д) образуются при прохождении материала через щели, пятый (е) - за краем нижнего рабочего органа, шестой (а) - слева от верхнего рабочего органа,Таким образом, верхний ряд рабочих органов разделяет общий поток материала на потоки с меньшими поперечными сечениями длиной, равной длине вь,ходной щели бункера. Образовавшиеся потоки падают на рабочие органы второго ряда и материал скатывается по ним вправо и в них. При этом часть материала потока "а" просыпаетсл во встречающуюся по пути щель, а часть продолжает двигаться по наклонной поверхности и встречается нэ втором рабочем органе с потоком "б", в результате чего они перемешиваются, так кэк у них векторы скоростей направлены друг относительно друга под углом. У потока "а" направление вправо и вниз. у потока "б" - вертикально вниз. Образовавшийся поток "аб" перемещается вправо по наклонной поверхности, и, достигая щель, просыпается частично вниз, а остальная часть попадает на третий рабочий орган, где встречается с потоком "в" и перемешиваются - образуется пото "абв", который перемещается по наклонной поверхности вправо и вниз и часть его просыпается через щель, а часть переходит на следующий 4-й рабочий орган, где встречается с потоком "г" и перемешивается - образуется поток "абвг", который в свою очередь перемещается по наклонной поверхности, и, достигая щель, частично прось:пается вниз, а часть попадает на 5-й рабочий орган, где перемешивается с потоком "д" -образуется поток "абвгд", который, перемещаясь по наклонной поверхности, скатывается й встречается с потоком "е" последнего рабочего 6 ргэна верхнего ряда - образуется поток "абвгде",1755908 45 На третьем ряду рабо .их органов происходит следующее.На первом, рабочем органе попадает часть потока "а" материала, который скатывается по его наклонной поверхности, смещаясь вправо и вниз. При достижении щели часть материала просыпается, часть - проходит на второй рабочий орган, где перемешивается с потоком "аб" - образуется поток "(2 а)б". Поток "(2 а)б" перемещается по наклонной поверхности, доходя до щели, частично просыпается через нее, частично переходит на 3-й рабочий орган, где встречается с потоком "абв" - образуется поток "(За)(26)в"., Поток "(За)(26)а" проходит по наклонной поверхности, доходя до щели частично просыпается и далее попадает на 4-й рабочий орган, где встречается с потоком "абвг" - образуется поток "(4 а)(36)(2 в)г" и далее при скатывании с его рабочей поверхности перемешивается с потоком "абвгде" - образуется поток "(5 а)(46)(Зв)(2 г)де".При попадании материала на вторую группу рядов рабочих органов происходит аналогичное разделение и перемешивание частей потоков, но все они скатываются по поверхностям наклоненные влево, При движении потока "(5 а)(46)(Зв)(2 г)де" по наклонной поверхности первого ряда в него попадают потоки материала, выходящие из щелей нижнего ряда верхней группы,и происходит их перемешивание и далее разделение на новые потоки через щели этого ряда. Далее процесс перемешивания аналогичен процессу перемешивания в первой группе рядов,На третьей группе рядов рабочих органов происходит аналогичные процессы, но при движении материала по наклонным рабочим поверхностям вправо и вниз,В нижней части пеовой секции материал собирается скатными досками 4 и 5 в поток прямоугольного сечения, длинная сторона которого перпендикулярна выше расположенным рабочим органам и параллельна ниже расположенным рабочим органам второй секции смесителя. Выходящий поток из щели собирающего элемента попадает на рабочие органы и процесс перемешивания аналогичен процессу в первой секции, но, потоки материала перемешиваютсяв плоскости, перпендикулярной первой. Го. 5 товый продукт высыпается из нижней частивторой секции.Расположение одного иэ рабочих органовкаждой группы вплотную к корпусу смесителяпредотвращает просыпание материала10 между этими рабочими органами и корпусом и прохождение их вниз беэ перемешивания.В этом смесителе происходит разделение потоков на большее число узких потоков15 и их соединение по сравнению с прототипом,.что позволяет достигнуть высокое качество перемешивания,Формула изобретенияГравитационный смеситель, содержа 20 щий бункер, размещенный под ним секционированный по вертикали коробчатыйкорпус, секции которого включают группырабочих элементов по три ряда в каждой,образующих щелевидные отверстия, сме 25 щенных в рядах относительно друг друга ирасположенных в соседних секциях взаимно перпендикулярно, размещенные на входе во вторую секцию скатные доскисобирающих элементов, образующие пря 30 моугольную выходную щель, ориентированную параллельно нижерасположеннымрабочим органам и имеющую с последнимиодинаковую длину, о т л й ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества переме 35 шивания, рабочие органы выполнены в виде полос, установленных в каждой группе с шагом, большим ширины рабочего органа, ряды в каждой группе размещены по вертикали на расстоянии друг от друга, не меньшем ширины выходной щели бункера,группы в каждой секции установлены с чередованием наклона в противоположные стороны, а угол наклона превышает угбл естественного откоса, при этом рабочие органы верхнего ряда второй и нижележащих групп расположены напротив щелей нижнего ряда вышележащей группы, а один из крайних рабочих органов в каждой группе примыкает к стенкам корпуса.1755908 Фиг Ф Корректор Н,Ту евск ктор Тираж Подписное венного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 при ГКНТ С но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина ои Заказ 3040. ВНИИПИ Гос Сост Техр тель М.Мо

Смотреть

Заявка

4764090, 04.12.1989

КИШИНЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. ЛАЗО

АНДРИЕВСКИЙ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, УРСУ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ИСТРУ АНДРЕЙ БОГДАНОВИЧ, САНДУЦА ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЛУНГУ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B01F 13/00

Метки: гравитационный, смеситель

Опубликовано: 23.08.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1755908-gravitacionnyjj-smesitel.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Гравитационный смеситель</a>

Похожие патенты