Трехперовое сверло

(19) (11) МИЗОБРЕТЕНИЯТЕЛЬСТВУ 2 бретения: при сверлении перв резания вступает заборная ча рующего пера 1. Рифления, ра тут по спирали Архимеда 8, сме периферии сверла, металл пр няется, Затем в работу вступ часть деформирующего пера В расположенные по спирали, смещают металл к центру свар рованный таким образом мета а ет пористую структуру, повыш о- и легко срезается лезвием 10(71) Владимирский политехнический инсти(56) Авторское свидетельство СССРМ 517411, кл. В 23 В 51/02, 1972.Патент США М 3564945, кл, В 2351/08, 1968.(57) Использование: режущий инструменименно трехперовые сверла. Сущность и ои впр сть де сполож щают м и этом ает за 2. Риф Архим ла. Де лл прио ейный пера 3 г 4 ЦЧ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИД я)5 В 23 В 51/02 . оцессе формиенные еталл к упрочборная ления, еда 9, форми- бретанаклеп 6 ил,10 15 30 35 40 50 55 Изобретение относится к машиностроейию, в частности к металлорежущему инструменту, например сверлам,Известно многоперовое сверло с направляющими ленточками и режущимикромками с обеих сторон каждого пера,предназначенными для реверсивного сверления.Особенность сверла состоит в том, чтозадние поверхности режущих кромок образованы вогнутыми конусными поверхностями, а сами режущие кромки прямолинейныи расположены симметрично по окружностисверла.Недостатком такого сверла являетсяпрямолинейность режущих кромок и ихсимметричное расположение по окружности сверла. Это приводит к образованиюсплошного налипа на режущей части сверла, затруднен процесс стружкоотвода, повышается температура в зоне резания,становится невозможным подвод СОЖ.Наиболее близким к предлагаемомусверлу является ступенчатое сверло, которое имеет рифления на задних поверхностях с постоянным углом наклона кпередним поверхностям с постоянным задним углом на рифлениях.Особенностью сверла является то, что, режущие кромки рифления расположенысимметрично пьокружности сверла относи, тельно его оси, кроме того задние поверхности рифлений так же расположены поокружности.Недостаток такого сверла состоит в том,что все три пера выполнены рифлеными,Рифления расположены симметрично относительно оси сверла, вследствие чего образуются большие налипы на передних изадних поверхностях, повышается температура. Расположение задних поверхностейпо окружности приводит к увеличению трения и сил резания, что приводит к износу инструмента.Цель изобретения - повышение стойкости сверла при обработке вязких материалов.Поставленная цель достигается тем, чторифления на задних поверхностях сверлавыполнены по спиралиАрхимедас противо-положным направлением витков на каждомиз перьев и относительным смещением,равным половине шага рифлений,-причемугол наклона рифлений относительно осейсимметрии сверла составляет 20-30, приэтом заборная часть рифлений выполненазакругленной, а задняя поверхность третьего пера выполнена гладкой и расположенапо образующей конической поверхности,проходящей через вершины рифлений. На фиг,1 изображено трехперовое сверло со стороны заборного конуса; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг,1; на фиг,5- вид Г на фиг.1; на фиг.6 - график для определения угла наклона рифлений на перьях сверла.Сверло содержит два деформирующих пера 1,2 и перо 3, На перьях 1 и 2 соответственно имеются задние поверхности 4 и 5,на которых с шагом Р выполнены рифления 6, расположенные с углом наклона А по отношению к осям симметрии сверла, с относительным смещением на половину шага Р. Заборная часть 7 рифлений 6 имеет скругления радиусом й. Рифления 6 на перьях 1 и 2 выполнены соответственно по спиралям Архимеда 8 и 9 с противоположным друг относительно друга направлением витков, Перо 3 имеет лезвие 10. При сверлении первым в процесс резания вступает заборная часть 7 деформирующего пера 1. Рифления 6, расположенные по архимедовой спирали 8, смещают металл к периферии сверла. Металл при этом упрочняется. Затем в работу вступает заборная часть 7 деформирующего пера 2, Рифления 6, расположенные по архимедовой спирали 9, смещают металл к центру сверла, Деформированный таким образом припуск 11 приобретает пористую структуру, повышенный наклеп и легко срезается лезвием 10 пера 3, стружка получается разделенной по ширине и хорошо удаляется,Деформирование припуска происходит с малыми силами, налип на сверле практически не образуется. В результате повышается качество обработанной поверхности, повышается стойкость сверла,Таким образом, предлагаемое сверло имеет высокую стойкость, его можно использовать при обработке вязких материалов,Например, провели испытания сверла диаметром 20 мм при сверлении дюралюминия Д 16 с подачей 0,4 мм/об, частотой вращения шпинделя 500 об/мин, длина сверления 300 мм. Сравнительные испытания показали, что стойкость сверл предлагаемой конструкции составила суммарный путь сверления 7,6 м, что превышает стойкость сверл с симметричной заточкой в 4,3 раза. Сверление проходило с небольшими налипами на ленточках сверла, Обработанная поверхность имела шероховатость В = 40. Стружка при сверлении выводилась удовлетворительно без затруднений мелкая. Выбор угла наклона рифленых поверхностей, равного 20-30 определен из условий: снижение силы резания и отношение путино эаготоаки ОЕ ЭначЕниЕ пересечении скольжения леэвия относитель к длине контакта, Минимальн этого условия получается при кривых на фиг.6.Снижение силы резания определ формуле 1 - сов(90 - А) направление деформирония при косоугольном резависимости от условий взаимодействующей парумента и детали, откло Х 3 н ЗЧВн ий КООРДИЙЗТИ.Учитывая; что вания и силы резв зании меняется 8 резания и свойств ры материала инст нение от расчетнь Отношение пути скольжения лезвия отосительно заготовки к длине контакта Оледеляется по формулеивых на графике мопоэтому принимаем а наклона рифленых точки пересечения кр"жет составлять до 5 ,диапазон выбора углповерхностей 20 - 30.5 Формула изобретенияТрехперовое сверло, в котором на заднйх поверхностях двухперьев выйолнены рифления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости сверла при об работке вязких материалов, упомянутыерифления выполнены по спирали Архимеда с противоположными друг относительно друга направлениями витков на каждом из перьев и относительным смещением; равным 5 половине шага рифлений, причем угол наклона рифлений относительно осей симметрии сверла составляет 20-30 О, при этомзаборная часть рифлений выполнена закругленной. а задняя поверхность третьего 20 пера выполнена гладкой и расположена по"образующей конической поверхности, проходящей через вериины рифлений.1754345 Редактоо А.Долин Заказ 2848 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго гарина,Ф о Чо сникениЕ сия резаоия