Способ изготовления п-образных деталей

10 зазор меньше толщины заготовки, и таким 30образом осуществляют гибку краевых радиусцых участков изделия с одновременйым,постепенным их обжатием (фиг, 3),Штамп содержит пуансон 4; закреплен. ный на верхней плите 5, шарнирную мазари 40 ного перемещения в закрепленных на плите10 направляющих (на чертеже не показаны), 45Конструктивные размеры деталей штампа 50 радиусных участков; на фиг; 4- схема штампа, реализующего способ.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку 1 укладывают на матрицу,центральная секция 2 которой расположена ниже боковых секций 3 на величину обжатия. При этом центральная секция связана с боковыми шарнирами в точках О и опирается на подушку пресса, боковые секции опираются на ролики, закрепленные на нижнем штампе. После касания пуансоном 4 и фиксации заготовки (фиг. 1) осуществляют с использованием подушки пресса обжатие по толщине прилегающих к центральному участку обоих краевых участков заготовки в зоне образуемых радиусных участков детали вплоть до смыкания плоской части пуансона, заготовки и центральной секции матрицы, так что зазор между пуансоном и боковыми секциями матрицы оказывается меньше толщины заготовки на заданную величину обжатия (фиг. 2),Далее, преодолевая сопротивление подушки пресса, пуансоном 4 опускают центральную секцию 2 матрицы, повдрачивают с обкаткой по эквидистанте к радиусам закругления пуансона боковые секции 3 матрицы, сохраняя между ними и пуансоном цу, состоящую иэ центральной секции 2 и соедийенных с ней шарнирами 6 боковыхсекций 3, имеющих опоры на ролйки 7 и 8, установленйые в опорных колодках 9;"жест.ко закрепленных на нижйей плите 10. Центральная секция контактирует с тол,кателем 11 и имеет возможность вертикальвыполнены так, что зазор между радиусами закругления пуансона и боковыми секциями матрицы в процессе гибки иэделия составляют величину, меньшую толщины заготовки на заданное обжатие, и центрышарниров 6 совпадают с центрами радиусов закругления пуансона,Для этого длина центральной секции и расстояние между центрами шарниров повоРотных секций матрицы выполнены равными расстоянию между центрами закругления пуансона, расстояние от центров до зеркала центральной секции больше радиуса закругления пуансона на толщину 20 25 заготовки, а кратчайшее расстояние от каждой поворотной секции матрицы до центра ее шарнира больше радиуса закругления пуансона на величину, меньшую толщины изгибаемой заготовки. В такой конструкции в начальный момент гибки центральная секция матрицы занижена по сравнению с боковыми на величину обжатия заготовки и не соприкасаются с ней.Штамп работает следующим образом.Листовую заготовку 1 укладывают на развернутую матрицу и фиксируют, например, штифтами, Ходом полэуна пресса вниз пуансон опускают на заготовку и производят процесс гибки, при этом с помощью прОтиводействия подушки в столе пресса через толкатель 11 центральную секцию 2, шарниры 6 и боковые секции 3 обеспечивают локальное обжатие заготовки в зоне радиусов закругления пуансона вплоть до полного смыкания центральной секции матрицы, средней части заготовки и плоской части пуансона,Далее центральную секцию перемещают вниз, а боковые секции поворачивают вокруг шарниров и последовательно прокатывают по роликам до вертикального положения. Совпадение центров шарниров с центрами радиусов закругления пуансона в процессе гибки приводит к обкатыванию боковых секций матрицы по эквидистанте относительно пуансоне. Поскольку зазор между радиусными зонами пуансона и боковыми секциями выполнен меньше толщины заготовки, последнюю подвергают обжатию в очаге деформации по толщине и тем самым уменьшают последующее пружинение изделия. Обратным ходом ползуна поднимают пуансон; толкателем от подушки в столе пресса поднимают центральную секциюматрицы до выхода боковых секций из пространства между колодками 9 и приобретения ими исходного горизонтального положения. Изделие снимают со штампа, . Цикл повторяют,П р и м е р, Для заготовки толщиной Яо = 2 мм при заданном относительно обжа- . тия 2; абсолютное обжатие - перепад по высоте между центральной и боковыми секциями матрицы ЛЯ (фиг, 1) составит 0,04 мм. При этом, если радиус гибки й равен 70 мМ, ширина краевого участка деформации Ь (фиг. 2) составит 2,53 мм.С двух сторон пуансона 2 Ь -5,06 мм. Шири- лизуем, например, на прессе модели К 2535 на заготовки вдоль линии гиба В " 190 мм. с номинальным усИлием на ползуне 3150 кН Деформируемая площадь и усилием подушки до 800 кН.Применение изобретения обеспечиваетРЬ В - 961 мм 5 повышение качества изделий по точностигеометрических размеров.Материал детали сталь 50 с пределом ф о р м у л а и з о б р е т е н и я текучести а380 МПаСпособ изготовления П-образных детаУсилие деформирования оценочнолей иэ штучных заго 1 овок, включающийР - а Р -365 кН .: 10 фиксацию заготовки на ее центральном учаКогда начнется обкатывание боковых стке и гибку обоих краевых участков с обрасекций матрицы по пуансону, деформируе- зованием радиусных участков, о т л и ч а юмые площадки будут получать постепенно щ и й с я тем, что, с целью повышения увеличивающийся наклон к оси пуансона точности путем уменьшения пружинения, (фиг. 3), проекции площадок на горизонталь после фиксации центральнЬго участка осуную плоскость уменьшаются, и требуемое ществляют обжатие прилегающих к нему усилиедеформированияуменьшается. - краев образуемых радиусных участков, а :Таким образом, достаточное усилйе по- гибку осуществляют сбвместно с постепендушки пресса составит 365 кН. Способ реа- ным обжатием радиусных участков,201750789 ктор Л, Народн зводствен но-издательский комби Патент", г. Ужгород Гагарина, 10 Заказ 2644 ВНИИПИ Составитель И. АрутюновТехред М.Моргентал Корректор Н, Коро Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5