Кромкомоталка

(51)5 В 21 С 47 Е ПИСА ВТОРСКО ЕТЕНЙ ИДЕТЕЛЬСТВ динение "Ураллов и Г.В,Клюевво СССР , 02.06.69. ойствах для смотмой на дисковых сть: обрезанные надежность за- .му исключению ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) КРОМ КОМОТАЛ КА(57) Использование: в устрки в плотный бунт отрезаеножницах кромки, Сущно Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для смотки в плотный бунт отрезаемой на дисковых ножницах кромки.Известна кромкомоталка, содержащая шпиндель с зубом, перемещаемый от гидро- цилиндра, опору, удерживающую конец шпинделя во время смотки кромки, прижимной ролик, приемный лоток и сталкиватель,Недостатком этой кромкомоталки является то, что кромка на зубе закрепляется вручную и обеспечить автоматический за-. хват кромки невозможно.Известна кромкомоталка, содержащая приемный лоток, конический шпиндель для захвата и смотки кромки, связанный с приводами вращательного движения и возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении, прижимной ролик и механизм сталкивания бунта. Эта кромкомоталка обеспечивает автоматический захват кромки, однако при толщинах кромки свыше 1 мм захват кромки становится нестабильным,на дисковых ножницах боковые кромки полос подаются на наклонный приемный лоток и по нему - в зону шпинделя, При вращении и возвратно-поступательном перемещении последнего кромка оказывается прижатой к захватам. Каждый захват выполнен с углом между передней и задней гранями, равным. 25 - 30 О, а передняя грань расположена под углом 5 - 10 к прямой, параллельной оси шпинделя. Такая конструкция захватов обеспечивает надежность фиксации кромки на шпинделе. 6 ил. Цель изо жности.Использование предлагаемого изобретения позволяет повыситьхвата кромки,Это приводит к полноручной заправки кромки, снижает время простоев и соответственно увеличивает производительность агрегата.Поставленная цель достигается тем, что известная кромкомоталка, содержащая приемный лоток, конический шпиндель с установленными на нем захватами, а также приводы вращательного и возвратно-поступательного перемещения шпинделя, снабжена конечным выключателем промежуточной остановки шпинделя, связанным с приводом его"возвратно-поступательного перемещения, шпиндель выполнен ступенчатым. а захваты установленц равномерно по окружности в количестве не более трех на торце каждой ступени большего диаметра и выполнены с заостренными в плоскости, касательной к окружности меньшео основания этой ступени,бретения - повышение наде5 10 15 20 25 ф 0 участками. рэзмешенными нэд ступенямименьшего диаметра со смещением друг относительно друга вдоль оси шпинделя, причем каждый захват выполнен с углом междупередней и задней гранями, равным 25-30 О,э передняя грань захвата расположена подуглом 5 - 10" к прямой, параллельной осишплнделя,На диг. 1 изобрэкено предлагаемое устройство, общий Вид, нд фиг. 2 - кромкомоталка, разрез А-А на,фиг, 1; нэ фиг. 3 -участок шпинделя с установленными.захватами, узел нэ фиг. 2; нэ фиг, 4 - шпиндель,поперечное сечение, разрез Б Б нэ фиг. 3;на фиг. 5 - захват, разрез В-В нэ фиг. 3: нэфиг. б - захват, вид в плэне, узел И нэ. фиг,3,Кромкомотэлкэ содер кит шпиндель 1 сзэхвэтэми 2, снэбженнь 1 й приводами вращательного движения 3 и возврэтно-поступэтельного движения 4, приемный лоток 5со стэлкивэтелем б, прижимной ролик 7 сприводом его подьема 8, Шпиндель 1 выполнен ступенчатой формы. а звхвэты 2 уста овлены нэ торце каждой ступенибольшего диаметра равномерно по окружности,Количество захватов 2 составляет один.три, что опоеделяется условиями захватакромки. При большем, чем три количествезахватов 2 и расположением их под угломменьше, чем 120 при прижиме кромки сталкивателем 6 к шпиндело 1 доступ кромки взону между за.вэтом и поверхностью шпинделя ухудшается. Захваты 2 выполнены заостренными со стороны захвата кромки,причем передняя грань захвата 2 ьыполнена под углом а =5-10 к прямой, параллельной оси шпйнделя, э задняя грань захватарасположена к передней под углом р=2530 оУгол а определяется условиями надежного захвэтэ кромки (не менее 5) и условиями исключения зэклинивэния снимаемогосо шпинделя 1 бунта обрези за захват 2(менее угла трения 10 ).Угол 3 должен обеспечивэть беспрепятственное внедрение захвата в массукромки и сохрэнять прочность основэниязахвата 2.Радиальный зазор между внутреннейплоскостью захватов 2 в месте их заострения и образующей шпинделя 1 выполняется, исходя из условия надежного захватакромки и минимэльного ослабления сечения шпинделя д =10 - 20 мм. Заостренные концы захватов 2 смещены вдоль обрэзующей относительно друг другэ на величину а =10-30 мм, что позволяет повысить надежность захвата кромки.Привод 4 возвратно-поступательного движения шпинделя 1 снабжен конечным выключателем 9 для обеспечения возможности промекуточной остановки.Кромкомоталка работает следующим образом.В исходном покожении шпиндель 1 вдвинут своим свободным концом в опору станины на величину 510 мм. Прижимной ролик опущен. Обрезанные на дисковых ножницах боковые кромки полос подаются на наклонный приемный лоток 5 и по нему в зону шпинделя 1. После накопления необходимого количества (определяется оператором, исходя из обрабатываемого сортэмейта), кромка стэлкивэтелем б поджимэется к шпинделю 1 и подается сигнал на вращение л осевое передвижение шпинделя, при этом кромка оказывается прижатой при вращении шпинделя 1 к захватам 2, Вследствие того, что заостренные концы захватов 2 смещены относительно друг другэ захват кромки осуществляется каждым из них, при этом надежность захвата значительно увеличивается,Вследствие того, что шпиндель 1 совершает одновременно вращение и осевое перемещение, зэхваты 2 движутся по винтовой траектории, что также увеличивает надежность захвата кромки. При увеличенных параметрах кромки поголщине и по ширине для исключения попадания кромки во вторую опору шпинделя 1(дэльнюю от привода) подача шпинделя производится в две стадии при помощи конечного выключателя 9.Первоначально шпиндель 1 заводится в опору только частично, а после накопления в зоне шпинделя обрезаемой кромки и поджима ее к захватам 2 стэлкивателем б осуществляется окончательная подача шпинделя 1 с одновременным его врэщением, Происходит кэк бы "протыкэние" захватами 2 обьемэ кромки при одновременном захвате ее вращающимися захватами 2.После захвата кромки стэлкиватель б отводится в исходное положение и продолжается намотка бунта до проектной величины, прижимной ролик 7 при этом обеспечивает уплотнение бунта обрези,После окончания намотки бунта прижимной ролик 7 поднимается цилиндром 8 в крайнее верхнее полокение, а шпиндель 1 выводится приводом 4 из бунта в крэ 1 лнее нерабочее положение.После выполнения указанных операций бунт стэлкивэтелем 6 вытэлкивается из зоны станины кромкомоталки, и цикл работыповторяется,. Формула изобретения Кромкомоталка, содержащая приемный лоток, конический шпиндель с установленными на нем захватами, а также приводы вращательного и возвратно-поступательного перемещения шпинделя, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повцшения надежности, она снабжена конечнцм выключателем промежуточной остановки шпинделя, связанным с приводом его возвратно-поступательного перемещения,шпиндель выполнен ступенчатым, а захваты установлены равномерно по окружности в количестве не более трех на торце каждой ступени большего диаметра и выполнены с 5 заостренными в плоскости. касательной кокружности меньшего Основания зтой ступени, участками, размеЩенными под ступенями меньшего диа 1 лЬтра со смещением друг относительно друга вдоль оси шпинде ля, причем каждый захват выполнен с углом,между передней и задней гранями. равным 25-30, а передняя грань захвата расположена под углом 5-10 к прямой, параллельной оси шпинделя,15. Петрушко Техред М,Моргентал едак ж Подписноеомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР осква,Ж, Раущская наб., 4/5 нат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина каз 2643 Тир ВНИИПИ Государственного 113035. М