Подборщик хлопка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 46/ е б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬТИ(71) Среднеазиаттельскйй институтфикации сельског%27ский научно-исследовамеханизации и электроо озйсваев, Д, Н. Топалиди матовдетельство СССР О 46/08. 1966.детельство СССР 46/08, 1986,ХЛОПКАотносится к сельскому хоыть использовано при содля подбора опавшего бретения - обеспечениеА 1748717 А 1 надежности выполнения технологического процесса, Подборщик содержит подбирающие рабочие органы 1 и 2. съемные барабаны 4 и 5 и обогатительное устройство, Съемные барабаны выполнены отличающимися один от другого на величину диаметра, больший съемный барабан размещен между подбирающими барабанами с перекрытием их технологического зазора, Над съемным барабаном 5 большего диаметра установлен колковый барабан 8, между рядами колков которого смонтированы кольцевые элементы 12, Барабан 8 смещен в сторону меньшего съемного барабана 4. Для съемаопка с колкового барабана и сбрасывания го в бункер 10 установлен щеточный бараан 9. 2 ил.Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для использования в подборщиках хлопка:Известен подборщик хлопка, состоящий иэ уборочного аппарата, рабочие органы которого выполнены а аиде наклонноустановленных бесконечных ремней с поперечными надрезами, образующими кулачкина наружной поверхности ремней и обогатительного устройства. Последнее состоитиз набора наклонно установленных бесконечных ремней с поперечными надрезами ицилиндрического барабана, Ремни охватывают нижние и верхние шкивы. Нижние, шкивы установленц над барабаном с возможностью контактирование охватывающих их ремней с поверхностью барабана.При набегании ремня на шкив кулачки расходятся, а при сходе со шкива они смыкаются.Подбираемый рабочими органами ворох набрасывается на барабан обогатителя,который, вращаясь, подводит его к раскрывшимся кулачкам ремней. Кулачки, смыкаясь,защемляют хлопок, оставляя на поверхности барабана сорные примеси.Недостатком подборщика является низкая эффективность работы обогатителя, выражающаяся в том, что при очистке ворохаиз него. выделяется в основном мелкий сор,а крупные примеси остаются неизвлеченнцИзвестен также подборщик хлопка, рабочие органы которого выполнены в видепары встречно вращающихся щеточных барабанов.Над зоной контакта барабанов размещено очистительное устройство, состоящееиэ подпружиненного барабана и отводяще. го транспортера, выполненного в виде бесконечного ремня с поперечными надрезамина наружной поверхности.Транспортер установлен с воэможностью контактирования с щеточными элементами второго барабана по ходуперемещения подборщика и поверхностьюподпружиненного барабана,Отводящий транспортер улавливаетсмыкающимися кулачками хлопок, подбираемый с земли щеточными барабанами, и направляет его в приемный бункер,Недостатком подборщика является каки в предыдущем случае, низкая эффективность очистки подбираемого вороха вследствие того, что ременно-защемляющийтранспортер не обеспечивает выделение извороха крупных сорных примесей,Известен подборщик хлопка с рабочими органами в виде наклонно установленных бесконечных ремней с поперечныминадрезками на наружной поверхности. Ре мни охватывают нижние и верхние шкивы, Над зоной охвата ремнями верхних шкивов установлена колосниковая решетка. а за ней - пильные,барабаны.5 Бесконечные ремни поднимают с земливорох, подводят его к колосниковой решет-, ке, где диски двух пильных барабанов нака. лывают на зубчики хлопок и, извлекая его из вороха, протаскивают между колосниками в зону съема. Остающийся под решеткой сорвыносится ремнями на землю. Недостатки подборщика заключаются в том, что в ворохе-подборе всегда имеется влага, ссдержание которой 15 значительно увеличивается после выпадения осадков, а влажный ворох увлажняет рабочие органы подборщика, что способствует налипанию на них сорэ и частиц почвы. При этом а зоне, ограниченной с трех сторон поверхностями бесконечногО ремня и двух барабанов, йостепенно образуется 20 масса, удерживаемая колосниковой решеткой от выноса; т. е. образуется забой, нарушающий технологический процесс.При применении такого обогатительного устройства в конструкции подборщика с шарнирно сочлененными хлопказахватывающими элементами осущеСтвление технологического процесса сопряжено с нарушениями из-эа того, что свободные концы последних соударяются с пильными дисками барабанов. Целью изобретения является обеспечение надежности выполнения технологичегаков и обогатительного устройства Указанная цель достигается тем, что съемные барабаны съемно-обогатительного устройства выполнены различного диаметра, причем колковый барабан установлен над большим из съемных барабанов со смещением в сторону меньшего барабана и на его поверхности между рядами колков имеются кольцевые элементы,Новым а подборщике является то, чтосъемные барабаны выполнены отличнымиодин от другого по диаметру, причем бара- .бан большего диаметра расположен между подбирающими барабанами с перекрытием их технологического зазора. а колковый барабан установлен с возможностью контактироаания с большим съемным барабаном и смещен в сторону меньшего барабана. В известных подборщиках съем хлопка с рабочих органов осуществляется без контактированыя элементов съемного устройства и рабочих органов, вследствие чего при работе по влажной почве возможны забои потока подбираемого вороха. Применение 35 ского процесса путем смягчения ударных . взаимодействий подбирающих рабочих ори обеспечивает двухкратную очистку вороха.В предлагаемом подборщике отсутству 20 очищаться от налипшего влажного сора. 25. На фиг. 1 показано взаимное расположение подбирающих рабочих органов и 40 лен колковый барабан 8, причем последний 45 смещен в сторону меньшего барабана. С колковым барабаном контактирует также щеточный барабан 9, предназначенный для съема хлопка и сбрасывания его в бункер 10,50 же съемных барабанов с щеточной гарнитурой не только устраняет этот недостаток, но ют, в отличие от известного, элементы конструкции (колосниковая решетка), способствующие образованию забоев в зоне съема подбираемого вороха с рабочих органов. Следовательно, обеспечивается гарантия осуществления технологического процесса без нарушений его течения.Съем вороха с рабочих органов и предлагаемом устройстве обеспечивается упругоэластичной гарнитурой щеточных барабанов, а не пильными дисками. Причем рабочими элементами хлопкозахватывающих органов являются также упругоэластичные хлопкозацепы, т. е, соударение гарнитуры съемных барабанов и хлопкозацепов будет смягчено и не повлияет отрицательно на выполнение технологического процесса. Напротив, при указанных соударениях гарнитура съемных барабанов будет съемно-обогатительного устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,Подборщик состоит из рабочих органов, выполненных в виде попарно установленных встречно вращающихся барабанов 1 и 2 с хлопкозахватывающими органами 3. Оси барабанов направлены перпендикулярно направлению движения подборщика. Над рабочими органами размещены съемные барабаны 4 и 5 сьемно-обогатительного устройства, Барабаны съемника выполнены различного диаметра, Щеточная гарнитура их имеет возможность контактирования с зацепами б хлопкозахватывающих органов. Над барабаном сьемника большего диаметра с возможностью контактирования его щеточной гарнитуры с колками 7 установКолковый барабан снабжен прижимной щеткой 11. На поверхности его между рядами колков имеются кольцевые элементы 12.Подборщик работает следующим образом,При движении машины по полю барабаны 1 и 2, вращаясь, перемещают по поверхности междурядья навстречу один другому хлопкозахватывающие органы 3, которые при встрече захватывают с земли зацепами ворох. Далее хлопкозахватывающие органы 30 35 через технологический зазор между барабанами проносят ворох под воздействие щеточных барабанов съемника 4 и 5, которые сметают ворох с зацепов б на щеточную гарнитуру один другому. Барабаны сьемника вращаются встречно, поэтому снятый с рабочих органов ворох направляется в зону контактирования их щеточных элементов, Барабан 5 за счет большего, чем у барабана 4, диаметра имеет большую окружную скорость, Вследствие этого ворох снимается гарнитурой барабана 5 с барабана 4 и направляется к поверхности колкового барабана 8, При соотношении окружных скоростей барабанов 1:2,1 больший барабан снимает с меньшего до 95, хлопка. Остающиеся на меньшем барабане 5 хлопка, будучи сброшены на поверхность междурядья, вторично подбираются рабочими органами. Колки 7 нанизывают на себя хлопок, частично содержащий сор, и подводят его к прижимной щетке 11. Остающаяся на поверхности барабанов 4 и 5 часть сора сбрасывается на землю, В зоне же работы прижимной щетки происходит дальнейшее нанизывание хлопка на колки и счесывание с его поверхности сцепившегося с волокном сора, Счесанный сор подается на барабаны 4 и выносится им на поверхность поля, Хло- пок, нанизанный на колки барабана 8, подводится к съемному барабану 9 и сбрасывается им с колков в бункер 10.Поскольку хлопок имеет способность деформироваться в большей степени, чем сорные примеси, содержавшиеся в ворохе, то волокно, нанизываясь на колки, может проникнуть в пространство между кольцевыми элементами на барабане 8 глубже, чем компоненты сора, имеющие размеры, равные или больше расстояния между колками, Поэтому кольцевые элементы на барабане обеспечивают повышение эффективности очистки хлопка от крупного сора,Таким образом, путем двухкратной очистки вороха подбора эффективность обогащения повысится на 15 - 20 ф. Кроме того, способ съема хлопка с рабочих органов с возможностью контактирования рабочих элементов подбирающих органов и сьемнообогатительного устройства обеспечит полное извлечение подбираемого хлопка с хлопкозахватывающих органов, вследствие чего уменьшатся потери на землю, т. е. полнота подбора будет выше на 5-7 Д.Формула изобретенияПодборщик хлопка, содержащий подбирающие рабочие органы и съемно-обогатительное устройство, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения надежности выполнения технологического процесса,1748717 Составитель А.ДадабаеРедактор Н,ЛазаренкоТехред М,Моргентал ректор О,Кравц дписноеи открытиям при ГКНТ СССР аз 2538 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобретен113035. Москва, Ж, Раушская б 4 5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород гарина, 1 подбирающие рабочие органы состоят из барабанов, съемно-обогатительное устройство имеет пару барабанов разного диаметра, причем барабан сьемника ббльшего диаметра расположен между подбирающи ми барабанами с.перекрытием их техноло-. гического зазора, и колковый барабан, расположенный в зоне технологического зазора сьемных барабанов, причем между рядами колков смонтированы кольцевые элементы,