Пневмосепаратор

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 07 В 4/02 ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ(71) Кировский сельскохозяйственный институт и Производственное обьединение(56) Окнин Б.С., Горбачев И,ВТерехин А.А.,Соловьева В.М. Машины для послеуборочной обработки зерна. - М.: Агропромиздат,1987, с.238,Техническое описание и инструкция поэксплуатации ОВС, - Воронеж, 1988,с.78.Авторское свидетельство СССРМ 1512687. кл. В 07 В 4/02, 1988;(57) Использование: в устройствах разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков в сельскохозяйственном машиностроении, а также в мукомольнозлеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортирования зерна. Сущность изобретения: пневмосепаратор состоит из двух аспирационных систем, каждая из которых включает пневмосепарирующий канал 1 (2) с питающим приспособлением 5 (6) и приспособлением 3 (4) для отвода зерна и осадочную камеру 7 (8) с приспособлением 9(10) для вывода примесей, воздухоподводящего канала 18, диаметрального вентилятора 11, сообщенного всасывающим окном с осадочными камера- а ми 7 и 8 и пылеулавливающего приспособления 12 с воздухоотводящим патрубком 19.Пылеулаеливающее приспособление 12 сообщено с нагнетательным окном диамет1745371 10 15 20 25 30 35 рального вентилятора 11 через воздухоподающий канал 18, Пылеулавливающее приспособление 12 выполнено из последовательно соединенных ступеней очистки, каждая из которых состоит из инерционного жалюзийного воздухоочистителя 13 (14) и пылесборника 15(16) с механизмом 27 вывода пыли в его нижней части. Каждая из ступеней очистки сообщена с воздухоотводящим патрубком 19 через инерционный Изобретение относится к устройствамразделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении, а также в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортирования зерна,Известны воздушные системы зерноочистительных машин (ЗОМ), включающие вентилятор и две аспирации, каждая из которых имеет пневмосепарирующий канал с питающим устройством и осадочную камеру. При этом каналы обрабатывают зерновую смесь всасывающим потоком дважды: до поступления ее на решетный стан и после схода с него,Недостатком данных машин является высокая энергоемкость процесса пневмосепарации, так как очистка воздуха, выходящего иэ пневмосистем, от пыли производится в централизованных воздушных системах(ЦВС) или циклонах, имеющих большое аэродинамическое сопротивление. Кроме того, отмеченные выше ЗОМ могут работать только в стационарных условиях.Известны также самопередвижные ЗОМ; например 08 С, воздушная система которой снабжена инерционным жалюэийным пылеотделителем, что позволяет испольэовать машину как в передвижном варианте, так и на стационаре,Недостатком воздушной системы данной ЗОМ является. высокая запыленность воздуха в зоне обслуживания вследствие выброса пневмотранспортером отсепарированной пыли в окружающую среду, а также достаточно высокая энергоемкость сепарирования из-за большого аэродинамического сопротивления пневмотранспор тера,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является аспирационная система зерноочистительной машины, включающая две аспирацион ные системы, каждая из которых состоит из жалюзийный воздухоочиститель 13 (14). Первая ступень очистки пылеулавливающего приспособления 12 сообщена с воздухоподводящим каналом 18 в своей верхней части. Пылесборник 15 второй ступени очистки и осадочная камера 8 по меньшей мере одной из аспирационных систем сообщены своими верхними частями посредством по меньшей мере одного рециркуляционного канала 20. 2 ил. пневмосепарирующего канала с питающим приспособлением и приспособлением для отвода зерна и осадочной камеры с приспособлением для вывода примесей, воздухоподводящий канал, диаметральный вентилятор, сообщенный всасывающим окном с осадочными камерами, и пылеулавливающее приспособление с воздухоотводящим патрубком, сообщенное с нагнетательным окном диаметрального вентилятора через воздухоподводящий канал (прототип).Основным недостатком такой аспирационной системы является недостаточная очистка от пыли, отработанного воздуха, выходящего из системы, что ухудшает санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала,Цель изобретения - снижение запыленности воздуха в зоне обслуживания.Указанная цельдостигается тем, что пылеулавливающее приспособление выполнено из последовательно соединенных ступеней очистки, каждая из которых состоит из инерционного жалюзийного воздухоочистителя и пылесборника с механизмом вывода пыли в его нижней части, а каждая из ступеней очистки сообщена с воздухоотводящим патрубком через инерционный жалюзийный воздухоочиститель, при этом первая ступень очистки пылеулавливающего приспособления сообщена с воздухоподводящим каналом в своей верхней части, а пылесборник второй ступени очистки и осадочная камера, по меньшей мере, одной из аспирационных систем сообщены своими верхними частями посредством, по меньшей мере одного рециркуляционного канала,На фиг.1 представлена схема предлагаемого пневмосепаратора, разрез; на фиг.2 - то же, горизонтальная проекция, вид сверху.Пневмосепаратор состоит из двух пневмосепарирующих (аспирационных) каналов 1 и 2 с отводами 3 и 4, питающих устройств50 55 10 15 20 25 30 35 40 45 5 и 6, осадочных камер 7 и 8 с механизмами 9 и 10 вывода примесей, диаметрального вентилятора 11, пылеулавливающего приспособления 12, выполненного из двух последовательно соединенных ступеней очистки, состоящих иэ инерционных жалюзийных воздухоочистителей 13 и 14 с пылесборниками 15 и 16 и механизмом 17 вывода пыли, воздухоподводящего канала 18, воздухоотводящего патрубка 19 и рециркуляционных каналов 20. Последние соединяют окна 21 в верхней части пылесборника 15 второй ступени очистки с верхней частью осадочной камеры 8 второй аспирации.Пневмосепаратор работает следующим образом.Зерновая смесь питающим устройством 5 подается в пневмосепарирующий канал 1 первой аспирации. Воздушный поток, всасываемый вентилятором 11 через этот канал 1, выносит из зерновой смеси легкие примеси в осадочную камеру 7, которые осаждаются в ней и механизмом 9 выводятся наружу. Очищенная в первой аспирации от легких примесей зерновая смесь поступает на решетный стан (не показан), обрабатывается на нем и питающим устройством 6 вводится в пневмосепарирующий канал 2 второй аспирации. Воздух, всасываемый вентилятором 11 через канал 2, выносит из зерновой смеси оставшиеся легкие примеси, а также часть мелких и щуплых семян, которые осаждаются в осадочной камере 8, а затем выводятся механизмом 12 наружу. Отводы 3 и 4 пневмосепарирующих каналов 1 и 2, завихряя воздушный поток в осадочныхкамерах 7 и 8, способствуют выделению примесей. Окончательно очищенное зерно выводится из пневмосепарирующего канала 2 за.пределы машины,Из осадочных камер 7 и 8 очищенный от тяжелых примесей воздух, содержащий часть пыли и легких примесей, захватывается лопатками колеса диаметрального вентилятора 11, проходит через него и по нагнетательной патрубку и каналу 18 направляется в первую ступень пылеулавливающего приспособления 12, Частицы пыли и примеси за счет сил инерции перемещаются относительно жалюзийной решетки, изменяютсвое направление на криволинейном участке корпуса пылеулавливающего приспособления 12, а затем под действием сил гравитации и инерции оседают в пылесборник 16 первой ступени очистителя 13 и механизмом 17 выводятся из него. Небольшая часть отобранного и очищенного воздуха через жал юзийную решетку воздухоочистителя 13 первой ступени и воздухоотводящий патрубок 19 выводится наружу, а оставшаяся часть воздуха со взвешенными частицами пыли из верхней части камеры пылесборника 16 направляется в жалюэийный воздухоочиститель 14 второй ступени очистки, Здесь пылевидные частицы опять же за счет инерционных и гравитационных сил поступают в пылесборник 15 и механизмом 17 также выводятся из него, а очищенный воздух выходит через жалюзийную решетку воздухоочистителя 14 второй ступени в выходной патрубок 19. Часть воздуха до 20,) через окна 21 и рециркуляционные каналы 20 отсасывается из камеры пылесборника 15 второй ступени воздухоочистителя в осадочную камеру 8 второй аспирации за счет разрежения, создаваемого вентилятором 11 в зоне отвода 4 пневмосепарирующего канала 2.Оптимальная скорость воздуха в пневмосепарирующих каналах 1 и 2 достигается поворотом заслонок 22 и 23, установленных на поворотных участках этих каналов. Технико-экономический эффект приэксг;луатации машины с предлагаемой воздушной системой обусловливается улучшением санитарно-гигиенических условийработы обслуживающего персонала и охраны окружающей среды. Формула изобретения Пневмосепаратор, включающий две аспирационные системы, каждая из которых состоит иэ пневмосепарирующего канала с питающим приспособлением и приспособлением для отвода зерна и осадочной камеры с приспособлен.ием для вывода примесей, воздухоподводящий канал, диаметральный вентилятор, сообщенный всасывающим окном с осадочными камерами,и пылеулавливающее приспособление с воздухоотводящим патрубком, сообщенное с нагнетательным окном диаметрального вентилятора через воздухоподводящий канал, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения запыленности воздуха в зоне обслуживания, пылеулавливающее приспособление выполнено из последовательно соединенных ступеней очистки, каждая из которых состоит из инерционного жалюзийного воздухоочистителя и пылесборника с механизмом вывода пыли в его нижней части, а каждая из ступеней очистки сообщена с воздухоотводящим патрубком через инерционный жалюэийный воэдухоочиститель, при этом первая ступень очистки пылеулавливающего приспособления сообщена с воздухоподводящим каналом в своей верхней части, а пылесборник второй ступени очистки и осадочная камера по меньшей1745371 мере одной из аспирационных систем сообщены своими верхними частями посредстоставитель А,Бурко ехред М;Моргентал орректор Н.Корольедакт енков Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва; Ж, Раушская наб., 4/5 ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производственно аказ 2346ВНИИПИ Го вом по меньшей мере одного рециркуляционного канала.