Способ изготовления полых деталей с фланцем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 21 О 19/ Я РЕТ бъединени амповка: Ат, с, 137,ЛЫХДЕ тся к обработ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ Изобретение относи ке металлов давлением.Цель - улучшение качества деталей за счет обеспечения возможности получения качественной поверхности цилиндрической образующей фланца и повышение точности его геометрических размеров,На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа, где слева от оси в исходной позиции заготовка и деформирующий инструмент, фланцы заготовки находятся на торце матрицы над формообразующим участком, справа от оси показана последняя стадия процесса, когда произошло деформирование фланца в формообразующий участок матрицы и образовался припуск на обрезку толщиной 0,3 - 0,5 мм; на фиг, 2 - полученный фланец скороварки; на фиг. 3 - узелна фиг,2; на фиг. 4 - разреза А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг, 2.Предлагаемый способ реализуется следующим образом. 1738429 А(57) Использование: обработка металлов давлением при изготовлении корпусных деталей с фланцем преимущественно путем вытяжки или ротационной вытяжки, Сущность изобретения: полый полуфабрикат 1 с фланцем 2 и припуском 6 на обрезку устанавливают в матрицу 3. На ее торце выполнен формообразующий участок 4 с глубиной на 0,30,5 мм меньше толщины фланца, Инструментом 5 деформируют фланец 2 путем заполнения участка 4. Одновременно осуществляют сплющивание припуска 6 также до толщины 0,3,0,5 мм, после чего его обрезают. 1 табл 6 ил. Полую заготовку 1 с фланцем 2 устанавливают в посадочное место матрицы 3, при этом фланец с припуском на обрезку располагают над формообразующим участком 4 матрицы, глубина которого на 0,30,5 мм меньше толщины фланца и геометрические размеры и конфигурация которого соответствует параметрам готового фланца.Под воздействием деформирующего инструмента 5 фланец 2 осаживают в формообразующий участок 4, при этом одновременно происходит уменьшение радиуса сопряжения фланца со стенкой матрицы, образование фаски, вытекание избытка металла, образование припуска толщиной 0,30,5 мм, сплющивание его. Затем припуск обрезают.Таким образом, качество поверхности цилиндрической образующей фланца и точность его геометрических размеров обеспечены при выполнении основных технологических операций, Механической обработке подвергалась незначительная толщина фланца, составляющая 0,30,5 мм, соответствующая толщине припуска,Способ иллюстрируется на примере изготовления скороварки, фланец корпуса которой имеет сложную геометрическую форму и соединяется с крышкой скороварки с помощью байонетного замка.Заданные характеристики скороварки: шероховатость фланца и поверхности разделения образующей его Ве = 0,80. Геометрические размеры конструктивных элементов - радиусов закруглений должны составлять: В 1 = 3 мм: В 2 = 3 мм; Вз = 2 мм; В 4 = 0,5 мм. Допуск .ф. 0,1 мм.Перед процессом изготовления производили расчет припуска заготовки для получения припуска толщиной 0,3.0,5 мм с помощью расчетной таблицы.П р и м е р. Получение скороварки диаметром Оф = 220 м при диаметре детали Одет = 210 мм. Толщина детали 4 мм.--- =10,4; по таблице Ьмин =10,4О 220Одет 210мм,Площадь сечения припуска Амин = 10,04 х х 0,5 = 5,2 мм, Величина припуска перед25,2осадкой фланца Ь== 1,3 мм.4 1Диаметр заготовки О с учетом минимального припуска на обрезку толщиной 4 мм (обеспечивающим получение припуска 0,3 мм)220+ 1,3 д 2 = 222,6 мм.Приняли диаметр заготовки 222,6 мм. Затем производили деформированиезаготовки в матрице, после чего припуск обрезали.Полученная скороварка имела фланец 5 со следующими характеристиками: шероховатость его и поверхности разделения образующей фланца Во = 0,80. Геометрические размеры радиусов закруглений фланца составляли:В 1=3 мм+0,1 мм;В 2=3 мм ч 0,1 10 мм; Вз=2 мм -ф,1 мм; В 4=0,5 мм-ф.0,1 мм.Полученные предлагаемым способомзаданные и точные геометрические размеры высокого качества поверхностей фланца обеспечивали герметизацию соединения 15 крышки и корпуса скороварки.Формула изобретения Способ изготовления полых деталей сфланцем, включающий получение полого полуфабриката с припуском на обрезку, его 20 . установку в матрицу, имеющую формообразующий участок на ее торце, деформирование фланца, а также обрезку припуска, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества деталей за счет обеспе чения возможности получения качественной поверхности цилиндрической образующей фланца и повышения точности его геометрических размеров, деформирование фланца производят в формообразую щий участок матрицы, глубина которого на0,30,5 мм меньше толщины фланца, путем его заполнения и одновременно осуществляют сплющивание припуска на обрезку также до толщины 0,30,5 мм, а 35 его обрезку производят после деформирования фланца,. Лончако Заказ 1956 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10