Бункер для сыпучих материалов

(5 ЕТЕ ательский протитут морскоГо н и Н,И, Мио СССР1971. МАТЕ РИАЛОВ к погрузочно- в частности к нкеров сыпучипользовано для опрокиды ватеИзобретениразгрузочнымустройствам длми грузами, и мприемных бун е относится к стройствам, в загрузки бунк жет быть испо еров вагонооп очно" сти к погру частно еров сц льзова рокид учидля ателиваемыи под ром создаетсяющая выходу ется вынос из ьшого количего материала енку бункера, сти создания йств для улавне позволяет во его очистки феру. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 4699210/11(56) Авторское свидетельствМ 293741, кл. В 65 О 65/26,(54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ 57) Изобретение относится разгрузочным устройствам, устройствам для загрузки бу ми грузами, и может быть ис приемных бункеров вагоно леи,Известен бункер, устанавразгружаемым вагоном, в котовоздушная завеса, препятствпыли в атмосферу.Недостатком бункера явлнего воздушной завесой болства мелких фракций сыпучпри ударе потока воздуха о счто приводит к необходимосложных и энергоемких устроливания воздушного потока иобеспечить требуемое качестот пыли при выбросе в атмос лей. Цель изобретения - уменьшение пыле- образования и энергозатрат при аспирации, Бункер содержит загрузочную воронку 1 для подачи материала через приемную часть 2, форсунки 3, установленные на воздуховоде 4 и служащие для подачи мелкодиспергированной жидкости из трубопровода 6 в емкости 7. Перед задней стенкой воронки установлена решетка, верхний участок 8 которой состоит из горизонтальных. реек 9, а нижний участок 10 выполнен из реек 11, ориентированных по образующей воронки, причем участок 8 установлен по отношению к вертикальной плоскости под углом, меньшим чем участок 10, На задней стенке воронки жестко закреплены перпендикулярные рейкам верхнего участка пластины 12. 2 з,п,ф лы,2 ил,Наиболее близким техническим решением является бункер для сыпучих материалов, включающий загрузочную воронку с защитно-распределительной направляющей в виде струи сэжектированного потока воздуха, нагнетаемого через воздуховод воронки, вентилятор, циклон и отбойный фартук.Недостатком данного устройства является вынос воздушным потоком из бункера большого количества мелких фракций сыпучего материала в результате воздействия на груз струи воздуха большой энергии и удара плоского потока материала и воздуха о стенку бункера, что приводит к необходимости создания сложных и энергоемких устройств для улавливания воздушного потока и очистки его от пыли при вцбросе в атмосферу.Цель изобретения - уменьшение пыле- образования и энергозатрат при аспирации.Указанная цель достигается тем, что бункер для сыпучих материалов, включающий загрузочную воронку, воздуховод для образования защитно-распределительной направляющей, снабжен решеткой, размещенной внутри загрузочной воронки у ее задней стенки и состоящей из двух жестко соединенных под тупым углом друг к другу верхнего и нижнего участков, первый из которых установлен под меньшим, чем второй, углом к вертикали и выполнен из параллельных друг другу горизонтальных реек, лежащих каждая в размещенной под углом к горизонту плоскости, а нижний - из реек, ориентированных по образующей воронки, воздуховод снабжен форсунками, а на задней стенке воронки на уровне верхнего участка решетки жестко закреплены перпендикулярные рейкам верхнего участка пластины.Наличие решетки, размещенной внутри загрузочной воронки у ее задней стенки и состоящей из двух жестко соединенных под тупым углом друг к другу верхнего и нижнего участков, первый из которых установлен под меньшим, чем второй, углом к вертикали и выполнен иэ параллельных друг другу горизонтальных реек, лежащих каждая в размещенной под углом к горизонту плоскости, а нижний - из реек, ориентированных по образующей воронки, и закрепление на задней стенке воронки пластин исключают лобовой удар потока воздуха и материала о стенку бункера что способствует снижению пылеобразования и значительно уменьшает попадание пыли в аспирационную систему. Наличие форсунок уменьшает вынос пыли из потока материала.На фиг,1 изображен бункер, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Бункер содержит загрузочную воронку 1 для подачи материала через приемную часть 2, форсунки 3, установленные на воздуховоде 4, и вентилятор 5. Форсунки 3 служат для подачи мелкодиспергированной жидкости из трубопровода 6 и емкости 7.Перед задней стенкой воронки, встречающей поток материала и воздуха, установлена решетка с различными углами наклона верхнего и нижнего ее участков. Верхний участок 8 решетки состоит из горизонтальных реек 9, расположенных параллельно друг другу и наклонных к горизонтальной плоскости, а нижний участок 10 решетки выполнен из реек 11, ориентированных по образующей воронки, причем верхний участок 8 решетки установлен по отношению к вертикальной плоскости под углом, меньшим, чем нижний участок 10 решетки. На задней стенке во 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ронки, на уровне верхнего участка 8 решетки жестко закреплены перпендикулярные рейкам верхнего участка пластины 12. Циклон 13 предназначен для очистки воздуха.Отбойный фартук 14 установлен перед местом забора запыленного воздуха из бункера вентилятором 5 для уменьшения попадания пыли в аспирационную систему.Устройство работает следующим образом.Сыпучий материал подается в загрузочную воронку 1 бункера из приемной части 2 и поступает на защитно-распределительный поток воздуха и мелкодиспергированной жидкости, которые поступают через форсунки 3 соответственно по воздуховоду 4 от вентилятора 5 и трубопроводу б из емкости 7. Далее поток воздуха, мелкодиспергированной жидкости и сыпучего материала проходит между горизонтальными рейками 9 верхнего участка 8 решетки, расположенного на расстоянииот задней стенки воронки, и ударяется о пластины 12, смонтированные на задней стенке воронки, уменьшающие вынос пыли иэ потока. Расстояние до решетки, между горизонтальными рейками верхней части решетки и от решетки до стенки воронки подбирается в зависимости от средних размеров частиц сыпучего материала так, чтобы мелкие частицы и пылевидные фракции пролетали через решетку, а более крупные, пылеобразование у которых минимальное, задерживались на решетке и скатывались на нижний участок 10 решетки.На нижнем участке 10 решетки расстояние между рейками 11 сужается книзу, что препятствует увеличению расстояния между ускоренно движущимися частицами материала, обеспечивает режим поступления материала связным слоем и плавный его спуск к выходному разгрузочному отверстию воронки. Более крупные частицы транспортируются к разгрузочному отверстию воронки по рейкам над мелкими частицами, движущимися по стенке воронки к разгрузочному отверстию, т,е. перекрывают пространство над мелкими и пылевидными фракциями, способствуя снижению пылеобразования и значительно уменьшая попадание пыли в аспирационную систему.Использование предлагаемого бункера позволяет обеспечить нормы предельно допустимой концентрации пыли в воздухе рабочей зоны района перегрузки материала и сократить затраты на строительство и эксплуатацию аспирационной системы,Формула изобретения 1. Бункер для сыпучих материалов, содержащий загрузочную воронку, воздуховод для образования защитно-распределительной направляющей завесы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения пыления, он снабжен размещенной внутри загрузочной воронки у ее задней стенки решеткой, состоящей из двух жестко соединенных под тупым углом друг к другу верхнего и нижнего участков, первый из которых установлен под меньшим, чем второй, углом к вертикали и выполнен из параллельных одна другой горизонтальных реек, лежащих каждая в размещенной под углом к горизонту плоскости, а нижний - из реек, ориентированных по образующей воронки.2. Бункер по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я 5 тем, что на задней стенке воронки на уровневерхнего участка решетки жестко закреплены перпендикулярные рейкам этого участка пластины.3, Бункер по п.1, о тл и ч а ю щи й с я 10 тем, что он снабжен установленными на выходном конце воздуховода форсунками.,Касард Корректор А.Осауленко едак Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1864 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, РаПодп етениям и о шская наб 4 ое ытиям при ГКНТ ССС