Термоагрегат для обработки плоских изделий

(51)5 Р 27 В 1 ТЕН ЗОБР ОПИСАНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ульяновский машиностроительный завод(56) Рустем С. Л, Оборудование и проектирование термических цехов. - М.: Машгиз, 1962, с. 316, фиг, 152.Там же, с, 312-313, 316, фиг, 151, 149. (54) ТЕ РМОАГРЕ ГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к металлургии и м.б, использовано при термообработке плоских и типа пластин тяговых или грузовых цепей крупных шагов. Термоагрегат содержит печь с закалочным баком, моечную машину(ММ) с узлом сушки в виде коллекторов Изобретение относится к металлургии, в частности к средствам термической обработки изделий, и может быть преимущественно применено для термообработки плоских изделий типа пластин тяговых и грузовых цепей крупных шагов.Известен агрегат для термической обработки деталей, содержащий технологически связанные между собой печь и закалочный бак, шнековую моечную машину с продольным осевым промывочным коллектором и барабанную отпускную печь. Из-за возможности заклинивания деталей (особенно длинномерных плоских деталей) в транспортных средствах агрегата вследствие сводообразования обрабатываемых деталей между витками шнеков этот тип агрегатов имеет ограниченное применение и малоэфи транспортером, выполненным в виде горизонтально расположенных с зазором между собой продольных реек и соединенного с ними механизма их пульсации. Коллекторы расположены один над другим и охватывают транспортер сверху и снизу, причем продольные рейки выполнены с круглым сечением. Обрабатываемые пластины, нагретые печью и закаленные в баке, поступают в ММ. В ММ пластины сдвигаются по рейкам транспортера вследствие его пульсации и подвергаются интенсивному воздействию технологическим средам, исходящим сверху и снизу через щели - зазоры между рейками из коллектора. Пластины интенсивно очищаются от масла не только с выставленных поверхностей, но и с поверхностей контактных, которые при сдвиге по рейкам оказались открытыми, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. фективен для термообработки пластин цепей крупных шагов, так как имеет низкую надежность при эксплуатации.САИзвестен агрегат для термической обра- СО ботки изделий, содержащий печи, закалоч СО ный бак и моечную машину конвейерного 0 ф типа, Изделия-пластины при работе агрега с, та нагреваются закалочной печью, попадают в закалочный бак, закаливаются и далее,у транспортируются в моечную машину, кото) юй рой отмываются и транспортируются в отпускную печь.При термообработке плоских иэделий - пластин цепей, на участке их промывки последние лежат неподвижно на транспортере и, постоянно контактируя с несущей поверхностью транспортера, не подвергаются достаточной обработке тех1733886 55 нологическими средами, вследствие чего изделия - пластины, получают сравнительно низкую степень очистки и с остатками закалочных сред (масла) поступают далее в отпускную печь, где при температуре не более 500-600 С происходит разложение отходов с образованием акролеина, впоследствии загрязняющего рабочую зону обслуживания агрегата.Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации путем снижения вредных выбросов за счет улучшения качества мойки перед отпуском.Эта цель достигается тем, что в агрегате транспортер моечной машины и узла сушки выполнен в виде горизонтально расположенных с зазором между собой продольных реек и соединенного с ними механизма их пульсации, а коллекторы моечной машины узла сушки выполнены в виде расположенных друг над другом коллекторов, охватывающих транспортер сверху и снизу, причем продольные рейки выполнены с круглым сечением.Использование изобретения позволит повысить степень контакта обрабатываемых изделий - пластин с технологическими средами в устройстве очистки в моечной машине, а следовательно, и качество очистки, снижая объем образования канцерогенных веществ при отпуске, т.е. улучшая условия труда при эксплуатации агрегата,На фиг. 1 изображен термоагрегат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2.Термоагрегат для обработки плоских изделий выполнен в виде закалочно-отпускного агрегата и содержит средства нагрева, например печи 1 и 2 (или высокочастотный генератор с индуктором 1 и печь 2), закалочный бак 3 и моечную машину 4 с узлом 5 сушки, Транспортер 6 моечной машины 4 и узла 5 сушки выполнен э виде горизонтально расположенных с зазором д продольных реек 7 и соединенного с ними механизма 8 их пульсации, а коллектор 9 моечной машины 4 и узел 5 сушки выполнены в виде расположенных друг над другом коллекторов соответственно 10 над 11 и 12 над 13, охватывающих транспортер 6 сверху и снизу. В термоагрегате продольные рейки 14 в поперечно-вертикальной плоскости выполнены с круглым сечением (см. фиг. 3),При работе термоагрегата плоские изделия (пластины тяговых или грузовых це 5 пей) нагреваются печью 1 и из неепоступают в механизированный закалочный бак 3 с маслом, где закаливаются. Далее иэ закалочного бака их транспортеромвыгружают в моечную машину, в которой их10 промывают и сушат, а затем транспортиру.ют в отпускную печь 2.Очистка обрабатываемых пластин от закалочного масла происходит технологическими средвами, истекающими из15 охватывающих транспортер 6 моечной машины 4 коллекторов.При этом отходы отделяются от пластини проваливаются в щели между рейками 7вниз, а контакт обрабатываемых поверхно 20 стей пластин происходит с рейками 7 линейно, В процессе транспортирования пластинпроисходит. их сдвиг относительно линийконтакта с рейками 7, что создает. условиепромывки и сушки поверхности, прежде25 контактируемой с рейкой 7. В результатеусиленно промытые и просушенные изделия коллекторами 10, 11 и 12, 13 соответственно сверху и снизу через щели,образованные круглыми рейками 7, приоб 30 ретают требуемую чистоту, при которой поступают далее в отпускную печь,препятствуя образованию акролеина и других канцерогенных веществ, вредных дляздоровья человека,35 Формула изобретения1. Термоагрегат для обработки плоскихизделий, содержащий печь с закалочным баком, моечную машину с узлом сушки в видеколлекторов и транспортером, о т л и ч а ю 40 щ и й с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем снижения вредныхвыбросов за счет улучшения качества мойки, коллекторы расположены друг над другом, а транспортер установлен между ними45 и выполнен в виде горизонтально размещенных с зазором между собой продольныхреек и соединенного с ними механизма ихпульсации.2. Термоагрегат по и. 1, о т л и ч а ю 50 щ и й с я тем, что продольные рейки выполнены с круглым сечением.1733886 Составитель Н.КузовкинаТехред М.Моргентал Корректор Н,Ревская чол инска дакт Заказ 1 бб 0 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 мбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 роизводственно-издат ки