Способ испытания гидравлических агрегатов

(54) СПОСОБ ИСПЫТСКИХ АГРЕГАТОВ ИЯ,(л) Од ОСУДЛ ВСТР Г П 4 ЫЙ КОМИТЕТО ИЗОВРЕТГ 1 ИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ ССГР К АВТОРСКОМУ СВИ 1) 4810204/292) 04.04,9046) 15,05,92. Бюл. М 1871) Институт проблемечности машин АН БГ72) В. А. Гурский. В, С.2,1;3. Изобретение относится к машиностроению, а точнее к способам испытания гидравлических агрегатов объемного действия нафункционирование, в особенности применительно к гидроппиводам, работающим вусловиях существенного перепада температур внешней среды и жидкости в рабочемконтуре гидропривода,Целью изобретения является расширение Функционалънъ 1 х возможностейспособа путем распространения его на неустановившийся температурный режим взаимодействующих подвижных и корпусныхдеталей гидроа г регата.На фиг, 1 показана схема установки испытания гидравлического распределителяна функционирование в условиях перепадатемператур внешнеи среды и в рабочем контуре гидропривода: на григ 2 - фрагментраспределителя и поля допусков на размеры поверхностей в зоне герметизирующегозазора,(57) Изобретение относится к способам испытания гидравлических агрегатов объемного действия на функционирование. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем распространения его на неустановившийся температурный режим. Способ включает нагрев рабочей жидкости до наибольшей допустимой температуры. подвод ее в агрегат, предварительно охлажденный до наименьшей допустимой температуры внешней среды, и нагружение агрегата по режиму испытаний до стабилизации температуры наружной поверхности корпуса гидроагрегата, 2 ил,Способ заключается в том, что в агрегат, находящийся при наименьшей допустимой температуре внешней среды при эксплуатации его на данной рабочей жидкости подают рабочую жидкость. и редва рител ьно нагретую до наибольшей допустимой в рабочем контуре гидропривода температуры, Одновременно нагружают агрегат по режиму испытаний и фиксируют опытным путем момент стабилизации температуры на наружной поверхности корпуса.Рабочая жидкость. омывая внутренние элементы агрегата, вызывает их нагрев и тепловую деформацию, ПодвиЖные детали, имеющие малую массу, нагреваются и меняют свои размеры более интенсивно, чем охватывающие их корпусные детали, имеющие бол ьшую массу. В резул ьтате в тече н ие переходного процесса, продолжительность которого определяется моментом стабилизации температуры корпусной детали, герметизирующие зазоры изменяются так, что15 20 30 50 охватываемый размер увеличивается в большей степени, чем охватывающий, При неблагоприятном сечении допусков на размеры элементов, образующих герметизирующий контакт. возможно устранение зазора и при нагружении - затирание, схватывание или другое повреждение поверхностей.При успешном испытании агрегата по предлагаемому способу можно гарантировать его надежность в эксплуатации по условию отсутствия схватывания рабочих поверхностей при любых сочетаниях (в пределах допускаемых величин) температур внешней среды и рабочего контура.Установка для реализации способа (см. фиг. 1) включает насос 1. предохранительный клапан 2, краны 3, 4 управления, термокамеру 5 с испытываемым распределителем 6, нагрузочные клапань; 7 и 8, бак 9, термоконтактн ы й термометр 10, нагреватель 11. Краны 3, 4 управления и распределитель б управляются электромагнитами толкающего типа,В испытываемом распределителе имеется см. фиг. 2) корпус 12 с отверстиями 13 подвода-отвода жидкости, направляющим отверстием 14, в котором размещен подвижный золотник 15 с направляющей поверхностью 16. Подвижность золотника 15 обеспечивается за счет гарантированного зазора между поверхностями 14 и 16, величина которого определяется полем 17 допуска на размер отверстия 14 корпуса 12 и полем 18 допуска на диаметральный размер поверхности 16 золотника 15, Гарантированный зазор может изменяться от минимального значения до максимальноо. Величина зазора в каждом конкретном распределителе носит случайный характер и может принимать любое значение в указанном диапазоне.Установка для реализации способа работает следующим образом.Включают нж реватель 11 и насос 1. Рабочая жидкость. нагнетаемая насосом. направляется через кран 3 управления на слив в бак 9. где перемешивается и равномерно нагревается до температуры, соответствующей наибольшему допускаемому значению в рабочем контуре того гидропривода. для комплектации которого предназначен распределитель 6, По достижении этой температуры термоконтактный термометр 10 отключает подачу энергии к нагревателю 11, Затем включают элек 1 ромагнит крана 3 управления, Поток направляется через кран 4 управления к распределителю 6 и через клапаны 7 и 8, поддерживающие давление в системе, - на слив.При попеременном включении электромагнитов распределителя 6 происходило нагружение одного из каналов сначала давлением, величина которого определяется клапаном 7, затем-клапаном 8, Включением электромагнита крана 4 управления происходит смена нагружаемых ка;.;а;,св распределителя 6,Подача рабочей жидкости по каналу 13см, фиг. 2) корпуса 12 к золотнику 15 вызывает повышение температуры как золотника 15. так и корпуса 12. Из-за различия масс и условий взаимодействия потока жидкости с поверхностями происходит нагрев их с различной интенсивностью, что приводит к опережающей деформации поверхности 16 золотника 15 по сравнению с поверхностью отверстия 14 корпуса 12. В результате зазор между этими поверхностями, определяемый случайными соотношениями полей 17 и 18 допусков на размеры соответственно поверхностей 14 и 16 уменьшается,Распределитель, прошедший испытания в соответствии с предлагаемым способом, гарантирован от отказа в эксплуатации по эффекту заедания трущихся сопряжений при любом случайном сочетании температур внешней среды и рабочего контура, величины которых имеют следующие значения; температура внешней среды выше или равна наименьшей допустимой температуре внешнеи среды, температура подводимой жидкости ниже или равна наибольшей допустимой температуре в рабочем контуре гидропривода Формула изобретения Способ испытания гидравлических агрегатов объемного действия на функционирование, включающий нагрев рабочей жидкости до наибольшей допустимой в рабочем контуре гидропривода температуры, подвод ее в агрегат и одновременное нагружение агрегата по режиму испытаний, о т -и и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей способа путем распространения его на неустановившийся температурный режим взаимодействующих подвижных и корпусных деталей гидроагрегата. предварительно охлаждают испытываемый агрегат до наименьшей допустимой температуры внешней среды при эксплуатации его на данной рабочей жидкости, а нагружение проводят до стабилизации температуры наружной поверхности корпуса гидроагрегаТЯ,1733725 3550Составитель А.Розэнцев Редактор М,Бокарева Техред М,Моргенгал Корректор О.Ква Заказ 1652 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва. ЖРаушская наб 4/5зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 10