Кассетная установка

/24 В 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 8 ЕЮ р итут роя ных Ми,ЬЭ(71) Научно-исследовательский инстстроительного производства ГоссУССР(56) Справочник по производству сбожелезобетонных изделий./Под ред. К.Вхайлова, - М.: Стройиздат, 1982, с.189.(57) Изобретение относится к производству бетона и железобетона, а именно к изготовлению железобетонных изделий. Цель - улучшение качества изделий за счет повышения равномерности их прогрева и снижения энергоемкости процесса, что достигают путем подачи пара в отсеки 1, 2 кассетной установки трубопроводами 3, 4, подключенными к магистральномутрубопроводу индивидуально с возможностью подачи теплоносителя по каждому трубопроводу в отдельности, 3 ил,10 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению железобетонных изделий,Известна кассетная установка для изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающая тепловые и формовочные отсеки, пароподводящий коллектор с зжектором, коллектор для отсоса паровоздушной смеси и конденсатоотвод с обратным клапаном, при,этом кассета снабжена газо- струйным насосом.Наиболее близкой к предлагаемой является кассетная установка, включающая тепловые и формовочные отсеки, паропроводящий коллектор, в которой пар в паровые отсеки подается из двух парораспределительных коллекторов, подключенных к одному магистральному паропроводу,Недостатком указанной кассетной установки является невозможность обеспечить равномерный прогрев изделий по высоте, так как и в верхнюю, и в нижнюю зоны паровых отсеков пар подают одновременно на протяжении всего периода тепловой обработки. Известно, что пар с силу своих физико-технических свойств стремится затянуть верхнее положение в любом объеме независимо от наличия или отсутствия его циркуляции. Вследствие этого верхняя зона изделия прогревается быстрее остальной части и затем в процессе тепловой обработки перегревается, что сопровождается снижением прочности этой зоны изделия, образованием в ней трещин.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет увеличения равномерности прогрева изделий по высоте.Поставленная цель достигается тем, что в кассетной установке верхний и нижний трубопроводы соединены с магистральным трубопроводом отдельно друг от друга с возможностью автономного регулирования подачи теплоносителя,На фиг, 1 представлена кассетная установка; на фиг, 2 и 3 - графики тепловой обработки изделий.Кассетная установка (фиг. 1) содержит пакет разделительных стенок 1 и тепловых отсеков 2, бортоснастку, трубопроводы подвода парэ в верхнюю 3 и нижнюю 4 зоны тепловых отсеков.Трубопроводы подвода пара при помощи запорно-регулирующей аппаратуры 5-7 соединены с магистральным трубопроводом отдельно друг от друга с возможностью автономного регулирования подачи пара и снабжены соплами Лаваля, введенными в тепловые отсеки. Тепловые отсеки также со 15 20 25 30 35 40 45 50 55 единены с трубопроводом отвода конденсата 8. Кассетная установка работает следующим образом,Открывают задвижку 7 на магистральном трубопроводе и задвижку 5 на трубопроводе 4, При этом пар подают в нижнюю зону парового отсека 2. Контролируют температуру на границах изделия с тепловым отсеком и разделительным листом. После достижения определенного уровня температуры на границе изделия с тепловым отсеком открывают задвижку 6 на трубопроводе 3 и подают пар в верхнюю зону теплового отсека, После достижения определенного уровня температуры на той же границе закрывают задвижку 6 на трубопроводе 3 и прекращают подачу пара в верхнюю зону.После достижения наперед заданной температуры на границе изделия с разделительным листом закрывают задвижку 5 на трубопроводе 4, задвижку 7 на магистральном трубопроводе и окончательно прекращают подачу пара в тепловой отсек.Благодаря тому, что подача пара производится периодически в разные зоны теплового отсека дозированным количеством, при реализации работы кассетной установки на поверхности теплового отсека достигаются условия изотермичности без местных перегревов и излишней затраты теплоносителя, что обеспечивает улучшение качества изделий.Проверку температурного состояния изделий и расхода теплоносителя производили в кассетной известной и предлагаемой кассетных установках в производственных условиях - обе установки типа СМЖ, Кассеты характеризовались 2-уровневой подачей пара с одинаковыми сечениями паропроводов. В известную кассету пар подавали в течение 4,5 ч, в предлагаемую кассету 3,5 ч, К указанным срокам в обеих кассетных установках на границе с тепловым отсеком температура достигла 98 С нэ границе с разделительным листом 80 - 85 С.В известной кассете через 1 ч подачи пара температура на границе с тепловым отсеком достигала 96 - 98 С (фиг. 2), Растворная часть смеси кипела со стороны теплового отсека, Температурный перепад по толщине изделия достиг 64 - 66 С, Такие температурные перепады сопровождаются интенсивным массопереносом в направлении теплового потока, обезвоживанием слоя бетона, прилегающего к тепловому отсеку с превращением его в термозапирающий подслой с низким коэффициентом теплопроводности, В верхней зоне изделий1728027 распележеиое аермепарло Рдеете иЫеюр оо воо юо ооо мо гю тепюЬй ебраеетки по толщине в зоне опирания были зафиксированы трещины. Распалубочная прочность была достигнута через 4 ч после прекращения подачи теплоносителя, Режим тепловой обработки составил 8 ч.При прогреве изделий в предлагаемой кассетной установке максимальный температурный перепад по толщине изделия составил 40. С (фиг. 3). Температура 90 - 98 С была достигнута через 3 ч подачи теплоносителя, Отсутствовало кипение растворной составляющей бетонной смеси. Тепловую обработку осуществляли по следующему режиму:подача пара через нижний трубопровод 2 ч, температура по высоте теплового отсека 55-65 "С;подача пара через оба трубопровода 1 ч и прекращение подачи пара через верхний трубопровод, Температура на границе с тепловым отсеком 90 - 95 С;продолжение подачи пара через нижний трубопровод 3 ч и прекращение подачи пара, Температура на границе с разделительным листом - 80 - 85 С.После прекращения подачи теплоносителя произошло естественное выравнивание температуры по объему изделия до уровня 95 - 98 С во всем объеме изделия. Достижение распэлубочной прочности было зафиксировано через 2 ч после прекращения подачи теплоносителя. Продолжительность режима тепловой обработки 8 ч, Трещины в изделии отсутствовали, 5 По предлагаемому режиму продолжительность подачи теплоносителя в пересчете на два работающих одновременно трубопровода составила 3,5 ч, что на 1 ч или 22 О меньше, чем в известной кассете, 10 Таким образом, предлагаемая кассетаобеспечивает равномерный прогрев по высоте теплового отсека и изделия, повышения качества изделий.Формула изобретения 15 Кассетная установка, содержащая пакет разделительных стенок и тепловых отсеков, бортоснастку, трубопроводы подвода пара в верхнюю и нижнюю зоны тепловых 20 отсеков и отвода конденсата и запорно-регулирующую аппаратуру, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения равномерности прогрева изделий по высоте, трубопроводы 25 подвода пара соединены с магистральнымтрубопроводом отдельно друг от друга с возможностью автономного регулирования подачи пара и снабжены соплами Ловаля, введенными в тепловые отсеки для форми рования горизонтальных потоков в верхнейи нижней частях теплового отсека.1728027 5 Редактор В.Бугренков ректор Н.Король Тираж Подписное И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Г а, 101 а50 аказ 136 ВНИИ Состав Техред ель Р.Цес .Моргент Вгю ч Фиг. 5